锅炉废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种锅炉废气处理装置。

背景技术：

在食品加工企业中，需要利用锅炉产生蒸汽输送至生产车间，对原料处理工序提供热量。

目前，企业安装的锅炉在产生蒸汽过程中，排放的废气含有大量的粉尘，这些含有大量粉尘的废气经过喷淋塔洗尘后对外排放，产生大量的含尘废水，导致企业的排放压力较大，此外，喷淋塔工作过程中用水量大，还导致企业的废气处理成本较高。

此外，锅炉产生的高温废气直接排出，还导致热量严重浪费。

因此，如何有效利用、处理锅炉排出的废气，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锅炉废气处理装置，其结构简单、处理成本低，可有效利用锅炉废气的热量，降低锅炉的运行以及废气处理成本。

本实用新型的技术方案是：一种锅炉废气处理装置，包括废气利用系统、废气处理系统，所述废气利用系统包括预热器，所述预热器包括罐体、预热管、热气管，所述罐体的侧壁上部设有排气管，所述热气管固定在罐体的中部，其上游端用于与锅炉排气口连接，其下游端竖直朝下延伸进罐体的内空，且与罐体的罐底具有间隔距离，所述预热管位于罐体的内空，呈螺旋状盘绕在热气管的周围，呈螺旋状盘绕的预热管的外圈与罐体的内壁之间具有间隔空间，形成第一热气环道，呈螺旋状盘绕的预热管的内圈与热气管的外壁之间具有间隔空间，形成第二热气环道，所述热气管位于第二热气环道的管段侧壁上设有若干泄气孔，所述预热管的下端进口用于与水源相连，所述预热管的上端出口用于对锅炉供水，所述废气处理系统包括处理塔，以及沉淀池，所述处理塔包括塔体，所述塔体的内空上部设有喷淋装置，塔体的侧壁设有废气进口，与预热器的排气管相连，喷淋装置、废气进口之间沿高度方向间隔设置有多个呈交错排列的回流板，各回流板均沿水平方向延伸且呈弓形，这些呈弓形的回流板所在弧为优弧，与塔体的内空截面相适应，所述塔体的侧壁底部设有排水口，该排水口的上沿位于废气进口的下方，所述沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池、滤液池，所述一级沉淀池通过排水口与塔体的内空连通，一级沉淀池的侧壁上设有第一溢流口，该第一溢流口的高度位于排水口和废气进口之间，所述二级沉淀池通过第一溢流口与一级沉淀池连通，二级沉淀池的侧壁上设有第二溢流口，该第二溢流口的高度小于第一溢流口的高度，所述三级沉淀池通过第二溢流口与二级沉淀池连通，三级沉淀池的侧壁上设有第三溢流口，该第三溢流口的高度小于第二溢流口的高度，所述滤液池通过第三溢流口与三级沉淀池连通，一回流管的上游端位于滤液池，该回流管的下游端与所述喷淋装置的进液口相连，所述回流管上设有水泵。

所述喷淋装置包括呈环形的喷淋管，呈环形的喷淋管的外圈直径与塔体的内径相适应，呈环形的喷淋管的内圈上沿周向间隔设置多组喷液孔，所述喷淋管的进液口与回流管的下游端连接。

各组喷液孔均包括第一喷液孔、第二喷液孔、第三喷液孔，所述第二喷液孔朝向塔体的中心，沿水平方向延伸，所述第一喷液孔位于第二喷液孔的上方，与第二喷液孔呈30°夹角，所述第三喷液孔位于第二喷液孔的下方，与第二喷液孔呈30°夹角。

所述排水口的下沿与塔体的塔底齐平。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型锅炉废气处理装置，包括废气利用系统、废气处理系统，其中，废气利用系统用于利用锅炉排出的废气中的热量，对进入锅炉的水进行预热，废气处理装置用于处理经废气利用系统排出的废气，以满足环保要求。废气利用系统包括预热器，预热器包括罐体、预热管、热气管。罐体的侧壁上部设有排气管，用于与废气处理系统连接，废热利用完毕的废气从排气管排出，经废气处理系统处理后，对外排出，外排的废气温度较低，降低对环境的热污染。所述热气管固定在罐体的中部，其上游端用于与锅炉排气口连接，其下游端竖直朝下延伸进罐体的内空，且与罐体的罐底具有间隔距离，也即，锅炉产生的高温废气由热气管的上游端导入罐体内，用于升温罐体内部的空间。所述预热管位于罐体的内空，呈螺旋状盘绕在热气管的周围，呈螺旋状盘绕的预热管的外圈与罐体的内壁之间具有间隔空间，形成第一热气环道，呈螺旋状盘绕的预热管的内圈与热气管的外壁之间具有间隔空间，形成第二热气环道，所述热气管位于第二热气环道的管段侧壁上设有若干泄气孔，也即，从锅炉排出的高温废气，进入罐体内空后，其中一部分废气从热气管的延伸端排出，且由第一热气环道上升至罐体顶部，由排气管排出，另外一部分废气从热气管侧壁的泄气孔排出，且由第二热气环道上升至罐体顶部，由排气管排出，高温废气从第一热气环道、第二热气环道底部上升过程中，与呈螺旋状盘绕的预热管充分换热，预热管升温，而高温废气逐渐降温，最终排出。水源排出的水经预热管升温后进入锅炉，有效降低了锅炉的使用成本，还降低了锅炉废气的温度，降低对环境的热污染。所述废气处理系统包括处理塔，以及沉淀池，其中，处理塔用于洗脱锅炉废气中的粉尘，且将洗净后的废气排出，沉淀池用于处理含尘废水。所述处理塔包括塔体，所述塔体的内空上部设有喷淋装置，塔体的侧壁设有废气进口，与预热器的排气管相连，喷淋装置向塔体内空喷水，形成水幕，含尘废气在穿过水幕过程中，其中的粉尘被水幕洗脱，随水回流至塔底，其中的气体排出塔体。喷淋装置、废气进口之间沿高度方向间隔设置有多个呈交错排列的回流板，各回流板均沿水平方向延伸且呈弓形，这些呈弓形的回流板所在弧为优弧，与塔体的内空截面相适应，这些回流板之间的空间形成蛇形通道，喷淋装置形成的水幕在回流板上汇集为水层薄膜，且上层回流板汇集的水流向下层回流板流动的过程中，再次形成水幕，含尘废气在经过回流板之间形成的蛇形通道过程中，减速，其中的部分粉尘被回流板上的水层薄膜吸收，完成初步分离，经过初步分离的含尘废气在穿过相邻回流板之间形成的水幕过程中，其中的部分粉尘被这些水幕吸收，再次完成部分分离，分离效率高，且分离效果好，可有效降低外排废气中粉尘的含量，满足环保要求。所述塔体的侧壁底部设有排水口，该排水口的上沿位于废气进口的下方，所述沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池、滤液池，所述一级沉淀池通过排水口与塔体的内空连通，一级沉淀池的侧壁上设有第一溢流口，该第一溢流口的高度位于排水口和废气进口之间，洗尘汇集的含尘废水汇集至塔底，且流入一级沉淀池中，由于一级沉淀池的第一溢流口高度位于排水口和废气进口之间，使塔体内汇集的含尘废水的液位高度超过排水口，而低于废气进口，含尘废气可顺利进入塔体内部，而塔体底部的排水口形成液封，避免含尘废气从塔底的排水口排出，满足环保要求。所述二级沉淀池通过第一溢流口与一级沉淀池连通，二级沉淀池的侧壁上设有第二溢流口，该第二溢流口的高度小于第一溢流口的高度，所述三级沉淀池通过第二溢流口与二级沉淀池连通，三级沉淀池的侧壁上设有第三溢流口，该第三溢流口的高度小于第二溢流口的高度，所述滤液池通过第三溢流口与三级沉淀池连通，含尘废水依次在一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池内停留，停留过程中，其中的粉尘在重力作用下沉积在各沉淀池的底部，实现分离，可人工将沉积的粉尘掏出进行集中处理，满足环保要求，从溢流口溢流出的水体含尘量逐渐降低，最终溢流进滤液池中的水体含尘量较少。一回流管的上游端位于滤液池，该回流管的下游端与所述喷淋装置的进液口相连，所述回流管上设有水泵，汇集在滤液池中的水体含尘量较少，返回至塔体内，再次形成水幕对含尘废气进行吸尘处理，形成循环，在完成洗尘的前提下，极大降低了水的用量，有效降低企业的废气处理成本。

2、喷淋装置包括呈环形的喷淋管，呈环形的喷淋管的外圈直径与塔体的内径相适应，呈环形的喷淋管的内圈上沿周向间隔设置多组喷液孔，各组喷液孔均包括第一喷液孔、第二喷液孔、第三喷液孔，所述第二喷液孔朝向塔体的中心，沿水平方向延伸，所述第一喷液孔位于第二喷液孔的方向，与第二喷液孔呈30°夹角，所述第三喷液孔位于第二喷液孔的下方，与第二喷液孔呈30°夹角，从各组喷液孔喷出的液体形成上层水幕、中层水幕、下层水幕，对穿过的含尘废气洗尘效率高、洗尘效果好。

3、排水口的下沿与塔体的塔底齐平，方便人工将沉积在塔体底部的粉尘掏出，方便集中处理。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图2中m处放大图；

图4为图2中n处放大图。

附图中，1为废气利用系统，11为罐体，12为预热管，13为热气管，14为排气管，15为第一热气环道，16为第二热气环道，17为泄气孔，2为废气处理系统，21为塔体，22为喷淋装置，221为喷淋管，222为喷液孔，23为废气进口，24为回流板，25为排水口，26为一级沉淀池，26a为第一溢流口，27为二级沉淀池，27a为第二溢流口，28为三级沉淀池，28a为第三溢流口，29为滤液池，3为回流管，4为水泵。

具体实施方式

参见图1至图4，为一种锅炉废气处理装置的具体实施例。锅炉废气处理装置包括废气利用系统1、废气处理系统2。所述废气利用系统1包括预热器，所述预热器包括罐体11、预热管12、热气管13，本实施例中，罐体的内壁、罐底、罐顶均设有隔热层。所述罐体11的侧壁上部设有排气管14，具体的，排气管的下游端设有连接法兰。所述热气管13固定在罐体11的中部，其上游端用于与锅炉排气口连接，具体的，热气管的上游端设有连接法兰，用于与锅炉的废气排放管通过法兰盘连接。其下游端竖直朝下延伸进罐体11的内空，且与罐体11的罐底具有间隔距离。所述预热管12位于罐体11的内空，呈螺旋状盘绕在热气管13的周围，具体的，预热管采用不锈钢管制成，且相邻管圈之间相互接触，呈螺旋状盘绕的预热管12的外圈与罐体11的内壁之间具有间隔空间，形成第一热气环道15，呈螺旋状盘绕的预热管12的内圈与热气管13的外壁之间具有间隔空间，形成第二热气环道16，所述热气管13位于第二热气环道16的管段侧壁上设有若干泄气孔17。所述预热管12的下端进口用于与水源相连，所述预热管12的上端出口用于对锅炉供水。所述废气处理系统2包括处理塔，以及沉淀池。所述处理塔包括塔体21，通常的，塔体采用砖混结构，自行搭建构成。所述塔体21的内空上部设有喷淋装置22，本实施例中，喷淋装置22包括呈环形的喷淋管221，呈环形的喷淋管221的外圈直径与塔体21的内径相适应，呈环形的喷淋管221的内圈上沿周向间隔设置多组喷液孔222，具体的，通过在塔体的上部内壁设置多个朝向塔体中心延伸的支耳，这些支耳沿周向均匀分布，呈环形的喷淋管搁置在这些支耳上，实现安装在塔体内空上部的目的，喷淋管采用不锈钢管制成，所述喷淋管221的进液口与回流管3的下游端连接，具体的，各组喷液孔222均包括第一喷液孔、第二喷液孔、第三喷液孔，所述第二喷液孔朝向塔体21的中心，沿水平方向延伸，所述第一喷液孔位于第二喷液孔的上方，与第二喷液孔呈30°夹角，所述第三喷液孔位于第二喷液孔的下方，与第二喷液孔呈30°夹角。塔体21的侧壁设有废气进口23，与预热器的排气管14通过法兰盘相连。喷淋装置22、废气进口23之间沿高度方向间隔设置有多个呈交错排列的回流板24，本实施例中，回流板的数量为三个，各回流板24均沿水平方向延伸且呈弓形，这些呈弓形的回流板24所在弧为优弧，与塔体21的内空截面相适应，也即，各回流板所在的弦呈平行排列。所述塔体21的侧壁底部设有排水口25，该排水口25的上沿位于废气进口23的下方，本实施例中，该排水口的下沿与塔体的塔体齐平。所述沉淀池包括一级沉淀池26、二级沉淀池27、三级沉淀池28、滤液池29，所述一级沉淀池26通过排水口25与塔体21的内空连通，一级沉淀池26的侧壁上设有第一溢流口26a，该第一溢流口26a的高度位于排水口25和废气进口23之间，所述二级沉淀池27通过第一溢流口26a与一级沉淀池26连通，二级沉淀池27的侧壁上设有第二溢流口27a，该第二溢流口27a的高度小于第一溢流口26a的高度，所述三级沉淀池28通过第二溢流口27a与二级沉淀池27连通，三级沉淀池28的侧壁上设有第三溢流口28a，该第三溢流口28a的高度小于第二溢流口27a的高度，所述滤液池29通过第三溢流口28a与三级沉淀池28连通，一回流管3的上游端位于滤液池29，该回流管3的下游端与所述喷淋装置22的进液口相连，所述回流管3上设有水泵4。

本实用新型的工作原理为，预先在塔体的底部加水，至液位高度高于排水口的高度，将塔底的排水口液封，滤液池中也需要提前加水，开启水泵，对喷淋装置供水，在塔体的上部形成三层水幕，这些水沿回流板逐层回流至塔底，且在各回流板上表面形成水层薄膜，相邻层回流板之间形成水幕。锅炉排出的高温废气经热气管进入罐体内，其中一部分高温废气由热气管的延伸端排出，由第一热气环道的底部上升至罐体的顶部，且经排气管排入废气处理系统，另一部分高温废气在穿过热气管的过程中，由热气管上的泄气孔排出，进入第二热气环道，然后上升至罐体的顶部，且经排气管排入废气处理系统。进入锅炉的水在经过预热管的过程中，由第一热气环道、第二热气环道的高温废气对预热管内的水持续加热，有效利用了锅炉废气的热量。排入废气处理系统的含尘废气，含尘废气在经过回流板之间形成的蛇形通道过程中，减速，其中的部分粉尘被回流板上的水层薄膜吸收，完成初步分离，经过初步分离的含尘废气在穿过相邻回流板之间形成的水幕过程中，其中的部分粉尘被这些水幕吸收，再次完成部分分离，经过再次分离的含尘废气最后经过喷淋装置，由三层水幕最后洗尘后，由塔体的塔顶排出，对外排放。含有粉尘的废水汇集至塔底，依次在一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池内停留，停留过程中，其中的粉尘在重力作用下沉积在各沉淀池的底部，实现分离，可人工将沉积的粉尘掏出进行集中处理，满足环保要求，从溢流口溢流出的水体含尘量逐渐降低，最终溢流进滤液池中的水体含尘量较少。通过回流管返回至塔体内，再次形成水幕对含尘废气进行吸尘处理，形成循环，在完成洗尘的前提下，极大降低了水的用量，有效降低企业的废气处理成本。