一种圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及移动破碎机技术领域，尤其涉及一种圆锥破碎机。

背景技术：

移动式破碎机作为岩石破碎设备拓展了粗碎作业概念领域，移动时破碎系统能够是应用在不同的工作场所工作，避免了对设备进行重复的拆装，消除破碎场地、环境带给客户破碎作业的障碍。移动破碎设备主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业。因圆锥破碎机具有生产效率高、能耗小等特点，且适用于中高强度物料的破碎，所以圆锥破碎机得到广泛应用。

目前，在市面上使用的圆锥破碎机，体积大，占地面积大，不利于运输，而且组装和拆分麻烦，不利于制造和采购。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机，根据本实用新型的圆锥破碎机，模块化设置，能快速组装、拆分，主要结构件为型材，方便采购与制造，且尺寸小巧紧凑，方便运输，占地面积小，对基础环境要求低，可快速进入工作状态，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种圆锥破碎机，所述圆锥破碎机包括机架、圆锥破主机和传送机构，所述圆锥破主机固定连接在所述机架上，所述传送机构的一端位于所述圆锥破主机的下方并固定连接在所述机架内，所述传送机构的另一端穿出所述机架并通过拉杆与所述机架固定连接，所述机架包括下支架、上支架和前支架，所述下支架上设有上支架，所述上支架通过支撑杆与所述下支架固定连接，所述前支架的下端与所述下支架固定连接，所述上支架的一端与所述前支架固定连接。

优选的，所述上支架包括第一方形框架，所述第一方形框架内设有两根连接杆，两根所述连接杆间隔设置，所述连接杆的两端均与所述方形框架固定连接，所述连接杆的两端设有垫板，所述垫板与所述连接杆固定连接。

优选的，所述前支架包括第二方形框架，所述第二方形框架的下端固定连接在所述下支架上，所述第二方形框架的上端两侧相对设有凸板，所述凸板的一端与所述第二方形框架固定连接。

优选的，所述传送机构包括传送骨架、滚筒和传送带，所述传送骨架的一端设有倒料槽，所述倒料槽与所述传送骨架固定连接，所述传送骨架的两端分别设有滚筒，所述传送带绕设在所述传送骨架与所述滚筒上，所述传送骨架远离倒料槽的一端向上弯曲倾斜。

优选的，在所述上支架的周围设有踏板，所述踏板的一侧与所述上支架固定连接，所述踏板的另一侧设有围栏，所述围栏与所述踏板固定连接。

优选的，所述踏板靠近所述传送带的一端设有梯子，所述梯子与所述踏板固定连接。

本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：

本实用新型的圆锥破碎机，圆锥破主机固定安装在机架上，传送机构的一端位于圆锥破主机的下方并固定连接在机架内，传送机构的另一端穿出机架并通过拉杆与机架固定连接，通过模块化设置，能快速组装、拆分，主要结构件为型材，方便采购与制造，且尺寸小巧紧凑，方便运输，占地面积小，对基础环境要求低，可快速进入工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机架的结构示意图；

图3是本实用新型的传送机构的结构示意图。

1-机架，2-圆锥破主机，3-传送机构，4-踏板，5-围栏，6-梯子，11-下支架，12-上支架，13-前支架，121-第一方形框架，122-连接杆，123-垫板，124-支撑杆，131-第二方形框架，132-凸板，31-传送骨架，32-滚筒，33-传送带，34-倒料槽，35-拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-3所示，根据本实用新型的一种圆锥破碎机，圆锥破碎机包括机架1、圆锥破主机2和传送机构3，机架1包括下支架11、上支架12和前支架13，下支架11包括两根第一钢材和四根第二钢材，两根第一钢材互相平行设置，四根第二钢材固定间隔连接在两根相互平行的第二钢材之间，形成稳定的结构，用于支撑圆锥破碎机。下支架11上设有上支架12，上支架12包括第一方形框架121，第一方形框架121由三段第三钢材焊接而成，形成一端开口的方形架，第一方形框架121内设有两根连接杆122，两根连接杆122间隔设置，连接杆122的两端均与第一方形框架121固定连接，连接杆122的两端上侧设有垫板123，垫板123与连接杆122固定连接，第一方形框121通过支撑杆124与下支架11的两根相互平行的第一钢材固定连接。在上支架12与下支架11之间存在方形空间，方形空间便于给经过破碎的石块进行传输。在上支架12前端设有前支架13，前支架13包括第二方形框架131，第二方形框架131包括两根竖杆和一根横杆，两根竖杆相互平行设置，在两根竖杆的上端用一根横杆连接，两根竖杆的下端分别固定连接在两根第一钢材上，上支架12的前端与两根竖杆固定连接。第二方形框架131的上端两侧相对设有凸板132，凸板132的一端与第二方形框架131的竖杆固定连接。圆锥破主机2的底部的四个角分别固定连接在垫板123上，在圆锥破主机2下方且位于方形空间内设有传动机构3，传送机构3包括传送骨架31、滚筒32和传送带33，传送骨架31的一端设有倒料槽34，倒料槽34与传送骨架31固定连接，传送骨架31靠近倒料槽34的一端分别与上支架12与下支架11固定连接，传送骨架31的另一端通过拉杆35与凸板132固定连接，使得传送骨架31得到支撑，传送骨架31的两端分别设有滚筒32，传送带33绕设在传送骨架31与滚筒32上，传送骨架31远离倒料槽34的一端穿出方形空间向外部延伸并向上弯曲倾斜。岩石通过圆锥破主机2破碎之后，会从下方导出碎石，碎石经过倒料槽34到达传送带33，经过传送带33输送出去。

其中，在第一方形框架121的周围设有踏板4，踏板4的一侧与第一方形框架121固定连接，踏板4的另一侧设有围栏5，围栏5与踏板4固定连接，踏板4靠近传送带33的一端设有梯子6，梯子6与踏板4固定连接，踏板4方便工作人员进行碎石操作，围栏起到保护作用，增加安全性。

本实用新型在使用时，将需要破碎的岩石倒入圆锥破主机2内，经圆锥破主机2倒出的碎石进入倒料槽34，通过倒料槽34到达传送带33上，传送带33将碎石传送出去，完成对岩石的破碎。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种圆锥破碎机，其特征在于：包括机架、圆锥破主机和传送机构，所述圆锥破主机固定连接在所述机架上，所述传送机构的一端位于所述圆锥破主机的下方并固定连接在所述机架内，所述传送机构的另一端穿出所述机架并通过拉杆与所述机架固定连接，所述机架包括下支架、上支架和前支架，所述下支架上设有上支架，所述上支架通过支撑杆与所述下支架固定连接，所述前支架的下端与所述下支架固定连接，所述上支架的一端与所述前支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述上支架包括第一方形框架，所述第一方形框架内设有两根连接杆，两根所述连接杆间隔设置，所述连接杆的两端均与所述方形框架固定连接，所述连接杆的两端设有垫板，所述垫板与所述连接杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述前支架包括第二方形框架，所述第二方形框架的下端固定连接在所述下支架上，所述第二方形框架的上端两侧相对设有凸板，所述凸板的一端与所述第二方形框架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述传送机构包括传送骨架、滚筒和传送带，所述传送骨架的一端设有倒料槽，所述倒料槽与所述传送骨架固定连接，所述传送骨架的两端分别设有滚筒，所述传送带绕设在所述传送骨架与所述滚筒上，所述传送骨架远离倒料槽的一端向上弯曲倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：在所述上支架的周围设有踏板，所述踏板的一侧与所述上支架固定连接，所述踏板的另一侧设有围栏，所述围栏与所述踏板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述踏板的一端设有梯子，所述梯子与所述踏板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种圆锥破碎机，属于移动破碎机领域，圆锥破碎机包括机架、圆锥破主机和传送机构，圆锥破主机固定安装在所述机架上，传送机构的一端位于圆锥破主机的下方并固定连接在机架上，传送机构的另一端穿出机架并通过拉杆与机架固定连接，机架包括下支架、上支架和前支架，下支架上设有上支架，上支架通过支撑杆与下支架固定连接，前支架的下端与下支架固定连接，上支架的一端与前支架固定连接。本实用新型的圆锥破碎机，模块化设置，能快速组装、拆分，主要结构件为型材，方便采购与制造，且尺寸小巧紧凑，方便运输，占地面积小，对基础环境要求低，可快速进入工作状态。

技术研发人员：黄书兰;齐进;冯宜超;黄报频
受保护的技术使用者：广西美斯达工程机械设备有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.05.11