商砼废余料回收利用系统的制作方法

本申请涉建筑废物资源化再生利用的领域，尤其是涉及一种商砼废余料回收利用系统。

背景技术：

目前砼指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。砼在生产的过程中，容易产生废料，废料若不能及时回收，则会造成资源的浪费。

现有的商砼废余料回收利用系统，如中国专利公告号cn209968846u，实用新型的名称为一种商砼废余料回收利用系统，商砼废余料回收利用系统包括回收罐、第一过滤板、第二过滤板、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、搅拌轴和电机，第一过滤板及第二过滤板从上往下依次固定连接于回收罐内部，电机固定设置在回收罐顶部外侧，搅拌轴设置在回收罐内且与电机相连，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及第三搅拌叶片从上往下依次固定设置在搅拌轴上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：部分商砼的体积较大，搅拌时会出现卡齿的情况，导致难以回收商砼废余料。

技术实现要素：

为了便于工作人员回收商砼废余料，本申请提供一种商砼废余料回收利用系统。

本申请提供的一种商砼废余料回收利用系统采用如下的技术方案：

一种商砼废余料回收利用系统，包括箱体、预处理组件和破碎组件，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体侧面开设有出料口，所述预处理组件包括分隔板、破碎板和第二驱动件，用于改变所述破碎板在竖直方向位置的第二驱动件固定连接于箱体顶部，所述破碎板位于箱体内、进料口下方，所述破碎板底部固定连接有若干个用以初步粉碎废余料的破碎齿，水平的所述分隔板位于破碎齿下方，其中一侧边伸出所述箱体外、其余侧边与箱体内壁抵接的分隔板插设且滑动连接于箱体，所述箱体内壁固定连接有承接框，所述承接框顶部与分隔板底部抵接，用以二次破碎废余料的所述破碎组件位于承接框下方。

通过采用上述技术方案，承接框对分隔板起一个承接、稳固的作用，减少分隔板晃动的情况；废余料从进料口进入后，到达预处理组件，当分隔板侧边与箱体内壁抵接时，废余料落入到分隔板顶部，驱动第二驱动件，第二驱动件带动破碎板在竖直方向移动，破碎齿接触、粉碎废余料；当初步粉碎结束后，滑动分隔板，使其侧边与箱体之间存在间距，经过初步破碎的废余料进入到破碎组件处进行二次破碎。

优选的，所述破碎组件包括两个破碎辊筒，所述破碎辊筒的辊轴的两端分别转动连接于箱体的两相对侧壁，所述破碎辊筒位于分隔板下方，两个所述破碎辊筒之间存在供废余料通过的间距，朝所述箱体外伸出的破碎辊筒的辊轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮外套设有皮带，所述箱体外固定连接有用以转动其中一个破碎辊筒的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，第三驱动件带动其中一破碎辊筒转动，在皮带和皮带轮的带动下，另一个破碎辊筒也同步转动，废余料从两个破碎辊筒之间的间距经过时，被其破碎，经过二次破碎的废余料便于工作人员回收、重新制作、利用。

优选的，所述箱体内壁固定连接有中空的导向件，所述导向件存在供废余料通过的间距，上述间距位于两个所述破碎辊筒之间的间距正上方。

通过采用上述技术方案，导向件的设置提高废余料进入两个破碎辊筒之间的准确度，落到两个破碎辊筒之间更有利于将废余料破碎。

优选的，所述箱体对应出料口处设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括挡板和第四驱动件，所述挡板设置在箱体对应出料口处，所述挡板的其中一侧边转动连接于箱体，所述挡板的其余侧边与箱体抵接，所述第四驱动件的一端转动连接于箱体的内侧壁，所述第四驱动件的另一端用以推动挡板且转动连接于挡板侧面。

通过采用上述技术方案，废余料经过破碎后，最终落到箱体内底部，破碎时，挡板阻挡出料口，减少废余料在破碎时弹出的情况，保护工作人员的人身安全；当需要回收商砼废余料时，驱动第四驱动件，调节挡板的位置，使出料口处于敞开的状态，工作人员得以收集废余料。

优选的，所述箱体的内侧壁转动连接有套杆，所述套杆内滑动连接有伸缩杆，朝远离所述套杆的方向延伸的伸缩杆的端部转动连接于挡板内侧面。

通过采用上述技术方案，设置的套杆和伸缩杆进一步稳定了第四驱动件对挡板的推动，减少了挡板往一边偏的情况。

优选的，所述箱体内侧壁顶部固定连接有第一驱动件，所述第一驱动件的端部固定连接有限流板，在水平方向移动的所述限流板顶部与箱体内顶部抵接，所述限流板位于进料口下方。

通过采用上述技术方案，限流板在水平方向上运动，当限流板完全位于进料口正下方时，废余料无法进入箱体内、被阻挡在限流板上方；当限流板位于进料口侧下方时，废余料可进入到箱体内，通过第一驱动件调节限流板的位置，从而改变废余料进入箱体内的速度和量。

优选的，所述进料口处固定连接有导流框，所述导流框呈漏斗状且连通进料口。

通过采用上述技术方案，设置的导流框对废余料起引导作用，便于工作人员将废余料倒入箱体内。

优选的，所述分隔板顶部固定连接有缓冲层。

通过采用上述技术方案，破碎齿与分隔板接触时，缓冲层削弱部分冲击力，以此延长破碎齿和分隔板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废余料从进料口进入后，到达预处理组件，当分隔板侧边与箱体内壁抵接时，废余料落入到分隔板顶部，驱动第二驱动件，第二驱动件带动破碎板在竖直方向移动，破碎齿接触、粉碎废余料；当初步粉碎结束后，滑动分隔板，使其侧边与箱体之间存在间距，经过初步破碎的废余料进入到破碎组件处进行二次破碎；

2.第三驱动件带动其中一破碎辊筒转动，在皮带和皮带轮的带动下，另一个破碎辊筒也同步转动，废余料从两个破碎辊筒之间的间距经过时，被其破碎，经过二次破碎的废余料便于工作人员回收、重新制作、利用。

附图说明

图1是本申请实施例的商砼废余料回收利用系统的剖视图。

图2是本申请实施例的商砼废余料回收利用系统的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、导流框；14、限流板；15、承接框；2、预处理组件；21、分隔板；22、破碎板；23、破碎齿；24、第二气缸；25、缓冲层；3、破碎组件；31、破碎辊筒；32、皮带轮；33、皮带；4、阻挡组件；41、挡板；42、第三气缸；43、套杆；44、伸缩杆；5、洗涤过滤组件；51、螺纹胶塞；52、过滤板；53、水泵；54、进水管；55、输水管；56、转轴；6、第一气缸；61、承接板；7、横板；71、防水电机；8、放置板；81、驱动电机；9、导向件；91、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种商砼废余料回收利用系统。参照图1和图2，商砼废余料回收利用系统包括箱体1、预处理组件2和破碎组件3。箱体1顶部开设有进料口11，箱体1侧面开设有出料口12，用于初步破碎的预处理组件2设置于箱体1处，用于进一步破碎的破碎组件3设置于箱体1，破碎组件3位于预处理组件2下方。

参照图2，进料口11处固定连接有导流框13，导流框13呈漏斗状且连通进料口11，导流框13便于工作人员将废余料倒入箱体1内。

参照图1，箱体1内外侧壁顶部固定连接有承接板61，承接板61呈水平设置，承接板61顶部固定连接有第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一气缸6，第一气缸6的输出轴穿设箱体1，第一气缸6的输出轴固定连接有限流板14，限流板14呈水平设置，限流板14顶部与箱体1内顶部抵接，限流板14位于进料口11下方。驱动第一气缸6，限流板14在水平方向上运动，当限流板14完全位于进料口11正下方时，废余料无法进入箱体1内、被阻挡在限流板14上方；当限流板14位于进料口11侧下方时，废余料可进入到箱体1内，通过调节第一气缸6改变限流板14的位置，从而改变废余料进入箱体1内的速度和量。

参照图1和图2，预处理组件2包括分隔板21、破碎板22和第二驱动件，在本实施例中，第二驱动件为第二气缸24，第二气缸24固定连接于箱体1顶部，第二气缸24的输出轴穿设箱体1，破碎板22固定连接于第二气缸24的输出轴的底部，破碎板22底部固定连接有若干个破碎齿23，破碎齿23用以初步粉碎废余料。破碎板22位于进料口11下方，分隔板21位于破碎齿23下方。分隔板21呈水平设置，分隔板21插设且滑动连接于箱体1，分隔板21的其中一侧边伸出箱体1，分隔板21的其余侧边与箱体1内壁抵接。箱体1内壁固定连接有承接框15，承接框15顶部与分隔板21底部抵接。承接框15对分隔板21起一个承接、稳固的作用，减少分隔板21晃动的情况；废余料从进料口11进入后，到达预处理组件2，当分隔板21侧边与箱体1内壁抵接时，废余料落入到分隔板21顶部，驱动第二气缸24，第二气缸24的输出轴带动破碎板22在竖直方向移动，破碎齿23接触、粉碎废余料；当初步粉碎结束后，滑动分隔板21，使其侧边与箱体1之间存在间距，经过初步破碎的废余料进入到破碎组件3处进行二次破碎。

参照图1，为保护破碎齿23和分隔板21，分隔板21顶部固定连接有缓冲层25，缓冲层25可以为橡胶层，破碎齿23与分隔板21接触时，缓冲层25削弱部分冲击力，以此延长破碎齿23和分隔板21的使用寿命。

参照图1和图2，破碎组件3包括两个破碎辊筒31，破碎辊筒31的辊轴的两端分别转动连接于箱体1的两相对侧壁，两个破碎辊筒31的辊轴的长度方向互为平行，两个破碎辊筒31在同一水平面，破碎辊筒31位于分隔板21下方，破碎辊筒31与箱体1之间存在间距，两个破碎辊筒31之间存在供废余料通过的间距，废余料通过时被破碎辊筒31粉碎。破碎辊筒31的辊轴的其中一端穿出箱体1侧壁，破碎辊筒31的辊轴外套设且固定连接有皮带轮32，皮带轮32位于箱体1外，两个皮带轮32外套设有皮带33，箱体1外固定连接有放置板8，放置板8位于皮带轮32下方，放置板8顶部固定连接有第三驱动件，在本实施例中，第三驱动件为驱动电机81，驱动电机81的输出轴通过联轴器与其中一个破碎辊筒31的辊轴连接。驱动驱动电机81，驱动电机81带动其中一破碎辊筒31转动，在皮带33和皮带轮32的带动下，另一个破碎辊筒31也同步转动，废余料从两个破碎辊筒31之间的间距经过时，被其破碎，经过二次破碎的废余料便于工作人员回收、重新利用。

参照图1，为提高废余料进入两个破碎辊筒31之间的准确度，箱体1内壁固定连接有中空的导向件9，导向件9的横截面呈矩形。导向件9包括四块导向板91，四块导向板91的侧面顶部分别固定连接于箱体1内壁，四块导向板91的侧边两两之间相互固定连接，导向板91呈倾斜设置，四块导向板91之间存在供废余料通过的间距，且上述间距位于两个破碎辊筒31上方，四块导向板91的底边之间所围成的矩形面积小于四块导向板91顶边之间所围成的矩形面积。

参照图1，箱体1对应出料口12处设置有阻挡组件4。阻挡组件4包括挡板41和第四驱动件，在本实施例中，第四驱动件为第三气缸42，挡板41设置在箱体1对应出料口12处，挡板41的其中一侧边转动连接于箱体1，挡板41的其余侧边与箱体1抵接，挡板41与出料口12相适配。第三气缸42转动连接于箱体1的其中一内侧壁，第三气缸42的输出轴转动连接于挡板41的内侧面。废余料经过破碎后，最终落到箱体1内底部，破碎时，挡板41阻挡出料口12，减少废余料在破碎时弹出的情况，保护工作人员的人身安全；当需要回收商砼废余料时，驱动第三气缸42，调节挡板41的位置，使出料口12处于敞开的状态，工作人员得以收集废余料。

参照图1，箱体1的内侧壁转动连接有套杆43，套杆43内滑动连接有伸缩杆44，伸缩杆44朝远离套杆43的方向延伸，伸缩杆44的端部转动连接于挡板41内侧面。套杆43与第三气缸42之间存在间距且分别靠近挡板41的两相对侧边。设置的套杆43和伸缩杆44进一步稳定了第三气缸42对挡板41的推动，减少了挡板41往一边偏的情况。

参照图1和图2，废余料表面常粘有杂质，为进一步便于工作人员回收商砼废余料，箱体1内还设置有洗涤过滤组件5，箱体1侧壁靠近底部开设有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有螺纹胶塞51，洗涤过滤组件5包括过滤板52、水泵53、进水管54和输水管55，过滤板52通过转轴56转动连接于箱体1，过滤板52位于破碎辊筒31下方，转轴56的两端转动连接于箱体1，过滤板52固定连接于转轴56，转轴56的其中一端部穿设箱体1，箱体1外固定连接有横板7，横板7顶部固定连接有第五驱动件，在本实施例中，第五驱动件为防水电机71，防水电机71的输出轴通过联轴器与转轴56的端部连接。水泵53固定连接于箱体1外，水泵53的进水端与进水管54相通，进水管54穿设且固定连接于箱体1，进水管54穿入箱体1的端部用以吸箱体1底部的水。水泵53的出水端与输水管55连通，输水管55穿设且固定连接于箱体1，输水管55远离水泵53的端部位于过滤板52上方。

参照图1，工作人员可通过螺纹孔朝箱体1内加水，停止加水后，利用螺纹胶塞51将螺纹孔堵住；此时，进水管54可将箱体1内的水通过水泵53抽到输水管55处，水经由输水管55对落到过滤板52顶部的废余料进行清洗，废余料中的沙子通过过滤板52、随水一同落到箱体1内底部，水得以被反复利用，以此对废余料进行反复多次清洗；当不需要清洗时，关闭水泵53，移除螺纹胶塞51，将箱体1内的水排出箱体1；排净水后，箱体1内底部还停留有沙子，驱动第三气缸42，调节挡板41位置，出料口12处于敞开状态，此时工作人员可从出料口12收集沙子。

参照图1，排净箱体1内的水后，驱动防水电机71，过滤板52转动成倾斜状态，过滤板52顶部的废余料在重力势能的作用下掉落至箱体1内底部，驱动第三气缸42，调节挡板41位置，出料口12处于敞开状态，此时工作人员可从出料口12收集经过破碎、清洗的废余料，后续可将废余料用作商砼的生产原料，回收利用。

本申请实施例一种商砼废余料回收利用系统的实施原理为：废余料从进料口11进入后，到达预处理组件2，当分隔板21端部与箱体1内壁抵接时，废余料落入到分隔板21顶部，驱动第二气缸24，第二气缸24的输出轴带动破碎板22在竖直方向移动，破碎齿23接触、粉碎废余料；当初步粉碎结束后，滑动分隔板21，使其端部与箱体1之间存在间距，经过初步破碎的废余料进入到破碎组件3处进行二次破碎；驱动驱动电机81，驱动电机81带动其中一破碎辊筒31转动，在皮带33和皮带轮32的带动下，另一个破碎辊筒31也同步转动，废余料从两个破碎辊筒31之间的间距经过时，被其破碎，经过二次破碎的废余料便于工作人员回收、重新利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。