一种消防药剂生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防药剂生产设备技术领域，具体涉及一种消防药剂生产用上料装置。


背景技术：

2.消防药剂作为一种常见的灭火材料，广泛应用于各项消防装备上，能够有效扑灭可燃物，在消防药剂的生产过程中，需要将各项原材料严格按照生产配方投入混合液中进行配比，因此对于各项生产原材料（如硫酸铝或碳酸氢钠粉料等）的添加量有精确要求，因此在上料过程中，需要操作人员对原材料进行称量，不仅效率低下，劳动强度较大，同时由于厂区位置的限制，原材料的上料位置与投放位置之间通常有一定距离，因此原材料会在上料的过程中飘散，进而造成粉尘飞扬，影响周围工作环境，由于由于消防药剂的生产原材料通常具有一定的毒性或腐蚀性，操作人员在此环境内工作时常常会吸入粉尘致使呼吸道受损，严重时会危害生命安全，此外在原材料上料的过程中所飘散的粉尘，会影响消防药剂的配比精度，不利于保证产品合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种消防药剂生产用上料装置，以解决现有技术中在消防药剂的生产原材料进行上料时，会造成粉尘飞扬，影响周围工作环境，进而影响操作人员的身体健康，且飘散的粉尘容易造成原材料浪费，进而影响消防药剂的配比精度，不利于保证产品合格率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过调节螺杆带动调节盘在储料桶内部上下移动，能够调节储料桶的容量，进而控制原材料的定量精度，同时通过挡料盘对储料桶进行封闭，能够避免原材料在上料过程中飘散产生扬尘，确保了生产环境的洁净，提升操作人员工作时的安全性，同时能够进一步保证消防药剂的配比精度，提升产品的合格率的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种消防药剂生产用上料装置，包括存储箱体和输送板，所述存储箱体的侧壁上开设有用于输送板移动的侧壁开口，所述输送板的外壁上设置有水平布置的定位套筒，所述定位套筒远离输送板的一端设有承托套筒，所述承托套筒内部设有转动轴，所述定位套筒内部设置有驱动转动轴旋转的角度调节电机，所述转动轴伸出承托套筒的一端设置有固定板，所述固定板上安装有储料桶，所述储料桶的内部设置有紧贴储料桶内壁的调节盘，所述调节盘的下方设置有推动调节盘上下移动的调节螺杆，所述储料桶的顶部设置有对储料桶进行封闭的挡料盘，所述固定板外壁上设置有固定卡环，所述固定卡环内安装有带动挡料盘旋转的推料组件。
6.作为优选，所述推料组件包括密封座、支撑盘和转动电机，所述密封座安装在固定卡环内，所述密封座的顶部设置有支撑盘，所述转动电机安装在密封座内部，所述挡料盘的外壁上设有转动凸起，所述转动电机的输出轴贯穿挡料盘且与转动凸起固定连接。
7.作为优选，所述支撑盘的顶面开设有环形导向槽，所述转动凸起上设置有导向柱，所述导向柱竖直贯穿转动凸起且底端伸入环形导向槽内。
8.作为优选，所述环形导向槽的截面为倒置的t字形结构，伸入环形导向槽内的导向柱的截面与环形导向槽的倒置的t字形结构相匹配。
9.作为优选，所述挡料盘顶面上设置有落料凸台。
10.作为优选，所述转动轴与固定板之间设置有加强板。
11.作为优选，所述调节螺杆的外壁上设置有刻度尺。
12.作为优选，所述储料桶的内底面上设置有导向筒，所述调节盘的下方设置有与导向筒位置对应的导向杆，所述导向杆伸入导向筒内。
13.作为优选，所述调节盘的侧壁上设置有密封胶圈。
14.有益效果在于：通过调节螺杆带动调节盘在储料桶内部上下移动，能够调节储料桶的容量，进而控制原材料的定量精度，同时通过挡料盘对储料桶进行封闭，能够避免原材料在上料过程中飘散产生扬尘，确保了生产环境的洁净，提升操作人员工作时的安全性，能够进一步保证消防药剂的配比精度，提升产品的合格率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的主剖视图；
18.图3是本实用新型的挡盘封闭状态下的俯视图；
19.图4是本实用新型的挡盘开启状态下的俯视图；
20.图5是本实用新型的a处的局部放大视图；
21.图6是本实用新型工作状态的示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、调节螺杆；2、刻度尺；3、储料桶；4、挡料盘；401、转动凸起；5、落料凸台；6、推料组件；601、导向柱；602、支撑盘；602a、环形导向槽；603、转动电机；604、密封座；7、固定卡环；8、定位套筒；9、输送板；10、承托套筒；11、转动轴；12、加强板；13、固定板；14、导向筒；15、导向杆；16、调节盘；1601、密封胶圈；17、角度调节电机；18、下料电磁阀；19、存储箱体；20、侧壁开口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种消防药剂生产用上料装置，包括存储箱
体19和输送板9，存储箱体19的侧壁上开设有用于输送板9移动的侧壁开口20，侧壁开口20对称布置在存储箱体19的外壁上，能够便于输送板9整体穿过，输送板9竖向布置，输送板9为板式输送机上的一个传送单元，能够随着板式输送机内的电机驱动穿过存储箱体19上的侧壁开口20，板式输送机为现有技术，在此不做赘述，输送板9上等间距安装有多个上料装置，用以实现批量生产，提升消防药剂的生产效率，输送板9的外壁上通过螺栓固定有水平布置的定位套筒8，定位套筒8远离输送板9的一端焊接有承托套筒10，承托套筒10内部通过轴承转动安装有转动轴11，定位套筒8内部设置有驱动转动轴11旋转的角度调节电机17，角度调节电机17通过螺栓固定在输送板9的外壁上，角度调节电机17的输出轴与转动轴11之间通过花键连接，角度调节电机17为伺服电机，能够控制输出轴的旋转角度，进而带动旋转轴转动指定的角度，以调节储料桶3的使用角度，转动轴11伸出承托套筒10的一端通过螺栓安装有固定板13，固定板13上通过螺栓安装有储料桶3，储料桶3的顶部为开口结构，能够便于向储料桶3内部添加原材料，储料桶3的内部设置有紧贴储料桶3内壁的调节盘16，调节盘16水平布置，用于配合储料桶3内壁对原材料进行存储，调节盘16的底面中心处设置有推动调节盘16上下移动的调节螺杆1，调节螺杆1的底端贯穿储料桶3的底面，储料桶3的底面中心通过螺栓固定有与调节螺杆1上螺纹相配合的螺纹座，以便于操作人员旋转调节螺杆1来对调节盘16的高度进行调节，调节螺杆1与调节盘16之间通过轴承转动配合，储料桶3的顶部设置有对储料桶3进行封闭的挡料盘4，挡料盘4的直径大于储料桶3顶部开口的直径，能够对储料桶3的顶部开口进行充分封闭，从而能够确保储料桶3内部原材料的定量精度，同时还能够避免上料过程中储料桶3内部的原材料飘散至周围的加工环境，保证生产环境的洁净，降低粉尘对操作人员的影响，固定板13外壁上设置有固定卡环7，固定卡环7的数量有两个，且呈通过螺栓对称安装在固定板13的外壁上，两个固定卡环7之间预留有用于安装推料组件6的环形槽，固定卡环7内安装有带动挡料盘4旋转的推料组件6。
26.如图1-5所示，推料组件6包括密封座604、支撑盘602和转动电机603，密封座604通过螺栓安装在固定卡环7内，密封座604的顶部通过螺栓安装有支撑盘602，转动电机603通过螺栓安装在密封座604内部，转动电机603为伺服电机，能够控制输出轴的旋转角度，进而带动挡料盘4旋转，密封座604为筒状结构，套装在转动电机603的外侧，且与支撑盘602贴紧配合，以对转动电机603进行封闭，能够避免加工环境中的粉料进入转动电机603内，进而造成转动电机603故障，提升转动电机603工作的稳定性，挡料盘4的外壁上一体成型有转动凸起401，转动凸起401为锥形结构，转动电机603的输出轴贯穿挡料盘4且与转动凸起401固定连接，能够通过转动电机603工作带动转动凸起401旋转，进而调节挡料盘4的角度，以实现储料桶3顶部开口的启闭，便于储料桶3内部原材料的存放或倾倒。
27.如图2-图5所示，支撑盘602的顶面开设有环形导向槽602a，转动凸起401上通过螺纹安装有导向柱601，导向柱601竖直贯穿转动凸起401且底端伸入环形导向槽602a内，环形导向槽602a与导向柱601之间采用间隙配合，能够通过导向柱601在环形导向槽602a内部进行平稳滑动，且能够在滑动过程中使得挡料盘4一侧的转动凸起401与支撑盘602之间贴合，从而对挡料盘4提供导向支撑，提升挡料盘4的移动精度，环形导向槽602a上成形有安装开口，能够便于导向柱601通过该开口卡入导向槽内进行安装。
28.如图2和图5所示，环形导向槽602a的截面为倒置的t字形结构，伸入环形导向槽602a内的导向柱601的截面与环形导向槽602a的倒置的t字形结构相匹配，采用此种设计，
能够通过导向柱601与环形导向槽602a相对应的倒置的t字形结构相匹配，使得导向柱601能够在环形导向槽602a内部平稳滑动，同时还能避免导向柱601从环形导向槽602a内脱落，进一步提升挡料盘4旋转时的稳定性。
29.如图1和图2所示，挡料盘4顶面上设置有落料凸台5，落料凸台5为锥形结构，且内部为空心，用以减重，其底边与挡料盘4的边缘重合，且为斜面结构，能够在挡料盘4推送原材料时，使得原材料沿着落料凸台5的外壁落下，避免原材料附着在挡料盘4外壁上，进而提升原材料的定量精度。
30.如图1和图2所示，转动轴11与固定板13之间设置有加强板12，加强板12的数量共有两个，沿竖向对称布置在固定板13与转动轴11之间，由于转动轴11与固定板13之间垂直布置，所承受的力矩较大，通过对称布置的加强板12对固定板13和转动轴11之间提供进一步的支撑，能够提升固定板13与转动轴11之间的稳定性，进而延长装置的使用寿命。
31.如图1和图2所示，调节螺杆1的外壁上设置有刻度尺2，采用刻度尺2的设计，能够便于操作人员在旋转调节螺杆1的过程中进行数据读取，从而能够了解调节螺杆1的进给量，进而对调节盘16的高度进行调节，以便于控制储料桶3内部所存放原材料的定量精度，确保产品的生产质量。
32.如图2所示，储料桶3的内底面上焊接有导向筒14，调节盘16的下方焊接有与导向筒14位置对应的导向杆15，导向杆15伸入导向筒14内，导向杆15与导向筒14采用间隙配合，采用此种设计，能够在通过旋转调节螺杆1带动调节盘16在储料桶3内部上下移动的过程中，利用导向杆15与导向筒14之间的配合对调节盘16提供导向，避免调节盘16在长时间使用后发生偏移，影响调节盘16与储料桶3内壁之间的密封性，同时也能够确保原材料的定量精度。
33.如图2所示，调节盘16的侧壁上卡接固定有密封胶圈1601，能够增加调节盘16与储料桶3内壁之间的密封效果，避免原材料落入储料桶3底部影响原材料的定量精度。
34.采用上述结构，使用前，操作人员旋转调节螺杆1，利用调节螺杆1与储料桶3底部的螺纹座之间的螺纹配合来改变调节盘16的位置，并在调节过程中通过调节螺杆1上的刻度尺2来控制调节盘16的的位置，从而精确控制所需要添加原材料的质量；
35.调节完毕后，操作人员开启板式输送机，板式输送机内的电机带动输送板9移动，使得输送板9上的上料装置通过存储箱体19内的侧壁开口20进入存储箱体19内，直至储料桶3位于存储箱体19内顶部下料电磁阀18的正下方，此时，转动电机603工作带动转动凸起401和挡料盘4旋转90
°
，从而使得储料桶3的顶部开口露出，此时下料电磁阀18工作控制原材料下落，使得原材料落入储料桶3内，直至原材料填满储料桶3，而后操作人员控制转动电机603反向旋转90
°
，从而使得挡料盘4复位对储料桶3进行封闭，从而将堆积在储料桶3顶部的多余原材料刮取推送至储料桶3的外侧，推送过程中多余原材料会沿着落料凸台5的外壁滑动，并在在重力作用下落在存储箱体19内，以实现原材料的定量存放；
36.推送完毕后，板式输送机带动输送板9继续移动，从而对存储在储料桶3内的原材料进行转运，直至到达投料点处，而后转动电机603工作带动挡料盘4旋转90
°
，解除对储料桶3的顶部的封闭，而后定位套筒8内的角度调节电机17工作带动转动轴11旋转180
°
，从而使得储料桶3上下倒置，进而将存储在储料桶3内的原材料倒出，以实现原材料的定量添加，而后转动电机603工作带动挡料盘4复位，定位套筒8内的角度调节电机17工作带动转动轴
11复位，跟随输送板9的传送继续移动，即完成整个原材料的上料过程，通过挡料盘4对储料桶3进行封闭，能够避免原材料在上料过程中飘散产生扬尘，确保了生产环境的洁净，提升操作人员工作时的安全性，能够进一步保证消防药剂的配比精度，提升产品的合格率。
37.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。