一种具有减振功能的磨煤机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种具有减振功能的磨煤机。


背景技术：

[0002]
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是煤粉锅炉的重要辅助设备，被广泛应用在燃煤电厂中。然而在实际运行中，磨煤机普遍容易发生振动，导致磨的出力降低、磨损严重、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题，磨煤机运行的安全和稳定性直接关系到火电机组，甚至会影响大电网安全。
[0003]
现有的磨煤机减振结构相对简单，仅仅通过弹簧垫块对磨煤机进行减振，减振效果并不明显，并不能高效的解决设备磨损、维护工作量大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中减振效果不理想、设备磨损程度大的缺陷，从而提出一种具有减振功能的磨煤机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种具有减振功能的磨煤机，包括位于地面上方的磨煤机本体，所述磨煤机本体上设置有分离器和落煤管，且磨煤机本体下侧壁设置有底座，所述地面下设置有液压腔，所述液压腔内通过隔板分隔成主腔和两个副腔，两个副腔和主腔并排设置，且两个副腔对称设置在主腔两侧，每个所述副腔与主腔之间均通过对应的补液口连通，所述主腔和副腔内壁分别密封滑动连接有对应的主活塞板和副活塞板，所述主活塞板和副活塞板上侧壁分别设置有对应的第一压杆和第二压杆，所述第一压杆顶端向上贯穿液压腔上侧壁与底座下侧壁固定连接，且第一压杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于底座下侧壁与地面之间，每个所述第二压杆顶端亦向上贯穿液压腔上侧壁固定连接有对应的顶板，且每个第二压杆上套设有对应的第二弹簧，所述第二弹簧位于顶板下侧壁与地面之间，每个所述顶板上侧壁与底座下侧壁之间均固定设置位置对称的第三弹簧，所述主腔和所述副腔内均设置有液压油，所述液压油位于主活塞板和副活塞板下侧。
[0007]
优选地,所述补液口设置在隔板下端设置。
[0008]
优选地，所述第一压杆和第二压杆外表面光滑打磨处理，且第一压杆和第二压杆外表面镀设有防锈蚀镀层。
[0009]
优选地，所述地面上还设置有多组辅助减振机构，多组所述辅助减振机构对称设置在第一压杆和第二压杆两侧。
[0010]
优选地，每个所述辅助减振机构均包括固定设置在地面上的横杆，所述横杆两端与均与地面固定连接，所述横杆上滑动连接有两个滑套，且横杆上还套设有第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与对应的滑套侧壁固定连接，每个所述滑套上均设置有对应的第一铰接座，且底座下侧壁设置有与第一铰接座对应的第二铰接座，每个所述第一铰接座与对应的第二铰接座之间均通过对应的铰接杆连接。
[0011]
优选地，所述横杆设置成倒u型，且横杆采用不锈钢材料制作而成。
[0012]
优选地，所述底座上设置有电机电器安装箱，所述电机电器安装箱内设置有与磨煤机本体匹配的电机电器设备，且电机电器安装箱内设置有导热筒，所述导热筒内密封滑动连接有挤压板，所述导热筒上端内壁设置有弹性开关，且导热筒下侧内壁与挤压板下侧壁之间设置有适量的蒸发液，所述电机电器安装箱内设置有与弹性开关电性连接的散热扇，且电机电器安装箱内设置有散热口。
[0013]
优选地，所述主活塞板和所述副活塞板四周侧壁包裹有一层密封橡胶。
[0014]
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置中，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧均是减振阻尼弹簧，减振阻尼弹簧具有钢弹簧低频率和阻尼大的双重优点，配合本实用新型装置使用，可以对磨煤机本体进行有效的减振，从而保障磨煤机本体安全平稳的运行，通过多组辅助减振机构的设置与液压腔的配合使用，减振效果较为明显，减少了磨煤机的磨损。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种具有减振功能的磨煤机的结构示意图；
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图2为图1中a处的放大图；
[0017]
图3为图1中b处的放大图；
[0018]
图4为图1中c处的放大图；
[0019]
图5为本实用新型提出的一种具有减振功能的磨煤机的辅助减振机构正面结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型提出的一种具有减振功能的磨煤机的主腔、副腔正面结构示意图；
[0021]
图7为本实用新型提出的一种具有减振功能的磨煤机的电机电器安装箱位置结构示意图；
[0022]
图8为图7中d处的放大图。
[0023]
图中：1分离器、2磨煤机本体、3落煤管、4底座、5液压腔、6主腔、7副腔、8隔板、9主活塞板、10副活塞板、11第一压杆、12第二压杆、13第一弹簧、14第二弹簧、15顶板、16铰接杆、17补液口、18第三弹簧、19横杆、20滑套、21第一铰接座、22第二铰接座、23第四弹簧、24电机电器安装箱、25电机电器设备、26散热口、27散热扇、28导热筒、29弹性开关。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-8，一种具有减振功能的磨煤机，包括位于地面上方的磨煤机本体2，磨煤机本体2上设置有分离器1和落煤管3，且磨煤机本体2下侧壁设置有底座4，底座上设置有电机电器安装箱24，电机电器安装箱24内设置有与磨煤机本体2匹配的电机电器设备25，且电机电器安装箱24内设置有导热筒28，导热筒28内密封滑动连接有挤压板，导热筒28上端内壁设置有弹性开关29，且导热筒28下侧内壁与挤压板下侧壁之间设置有适量的蒸发液，该
蒸发液的成分为沸点是39.75摄氏度的液态二氯甲烷，电机电器安装箱24内设置有与弹性开关29电性连接的散热扇27，且电机电器安装箱24内设置有散热口26，电机电器安装箱内的设置导热筒和弹性开关可以自动感应电机电器安装箱内的温度，当箱体温度过高的时候，散热扇会随之打开，对电机电器设备进行降温吹风处理，地面下设置有液压腔5，液压腔5内通过隔板8分隔成主腔6和两个副腔7，两个副腔7横截面均设置成弧形，这样设置副腔7和主腔6对磨煤机本体2支撑面积较大，避免在减振过程中偏心情况的出现，两个副腔7和主腔6并排设置，且两个副腔7对称设置在主腔6两侧，每个副腔7与主腔6之间均通过对应的补液口17连通，补液口17设置在隔板8下端设置，将补液口17设置在隔板8下侧是为了避免主活塞板9和副活塞板10在下压的过程中设置在液压腔5内的液压油进入主活塞板9和副活塞板10上侧，影响本实用新型装置的整体减振效果，主腔6和副腔7内壁分别密封滑动连接有对应的主活塞板9和副活塞板10，主活塞板9和副活塞板10四周侧壁包裹有一层密封橡胶，通过在主活塞板9和副活塞板10四周设置密封橡胶是为了避免液压油经由主活塞板9与主腔6、副活塞板10与副腔7之间的间隙向上渗出，难以清理；
[0026]
主活塞板9和副活塞板10上侧壁分别设置有对应的第一压杆11和第二压杆12，第一压杆11和第二压杆12外表面光滑打磨处理，且第一压杆11和第二压杆12外表面镀设有防锈蚀镀层，第一压杆11和第二压杆12启着重要的连接作用，且第一压杆11和第二压杆12长期暴露在外界，容易发生修补，防锈蚀镀层的设置提高了第一压杆11和第二压杆12的抗锈蚀能力，进而提高了第一压杆11和第二压杆12的使用寿命，第一压杆11顶端向上贯穿液压腔5上侧壁与底座4下侧壁固定连接，且第一压杆11上套设有第一弹簧13，本实用新型装置中，第一弹簧13、第二弹簧14和第三弹簧18均是减振阻尼弹簧，减振阻尼弹簧具有钢弹簧低频率和阻尼大的双重优点，消除钢弹簧固有的共振振幅现象，阻尼弹簧的采用最优质的弹簧钢，减振器效果可到95%以上，使用寿命也高达10年以上，具有钢弹簧减振器的低频率和阻尼大的双重优点，消除钢弹簧固有的共振振幅现象，配合本实用新型装置使用，可以对磨煤机本体2进行有效的减振，从而保障磨煤机本体2安全平稳的运行，第一弹簧13位于底座4下侧壁与地面之间，每个第二压杆12顶端亦向上贯穿液压腔5上侧壁固定连接有对应的顶板15，且每个第二压杆12上套设有对应的第二弹簧14，第二弹簧14位于顶板15下侧壁与地面之间，每个顶板15上侧壁与底座4下侧壁之间均固定设置位置对称的第三弹簧18，主腔6和副腔7内均设置有液压油，液压油位于主活塞板9和副活塞板10下侧；
[0027]
地面上还设置有多组辅助减振机构，通过多组辅助减振机构的设置与液压腔5的配合使用，减振效果较为明显，减少了磨煤机本体2的磨损，多组辅助减振机构对称设置在第一压杆11和第二压杆12两侧，每个辅助减振机构均包括固定设置在地面上的横杆19，横杆19设置成倒u型，且横杆19采用不锈钢材料制作而成，横杆19长期暴露在空气中，容易发生锈蚀，不锈钢制作的横杆19具有较好的连接支撑效果和抗锈蚀能力，延长了横杆19的使用寿命，横杆19两端与均与地面固定连接，横杆19上滑动连接有两个滑套20，且横杆19上还套设有第四弹簧23，第四弹簧23为减振阻尼弹簧，第四弹簧23两端分别与对应的滑套20侧壁固定连接，每个滑套20上均设置有对应的第一铰接座21，且底座4下侧壁设置有与第一铰接座21对应的第二铰接座22，每个第一铰接座21与对应的第二铰接座22之间均通过对应的铰接杆16连接，当磨煤机本体2发生剧烈振动带动底座4下移的时候，此时设置在底座4上的第二铰接座22会挤压铰接杆16通过第一铰接座21带动两个滑套20相互靠近，挤压第四弹簧
23，此过程中需要克服第四弹簧23做功，从而实现对磨煤机本体2和底座4下移幅度的削弱；反之，当磨煤机本体2带动底座4上移的时候，此时在第一铰接座21、铰接杆16和第二铰接座22的作用下，磨煤机本体2在上移的过程中带动两个滑套20偏，移从而拉伸第四弹簧23，同样需要克服第四弹簧23作用，从而实现了磨煤机本体2进行减振。
[0028]
本实用新型中，当磨煤机本体2发生剧烈振动带动底座4向下运动的时候，此时底座4会通过第一压杆11向下挤压第一弹簧13做功，第一压杆11在下移的过程中会通过主活塞板9将主腔6内的液压油通过补液口17挤入副腔7，副腔7内的液压油量增多，从而向上推动副活塞板10上移，副活塞板10在上移的过程中会推动第二压杆12向上推动顶板15，顶板15通过第三弹簧18向上挤压底座4，从而实现对底座4和磨煤机本体2下移幅度的削弱；当磨煤机本体2发生剧烈振动带动底座4上移的时候，固定设置在底座4下侧壁的第一压杆11带动主活塞板9上移，从而将副腔7内的液压油抽入主腔6，副腔7内液压油量减少，与副腔7内壁密封滑动连接的副活塞板10随之下移，从而带动第二压杆12下移，固定设置在第二压杆12顶端的顶板15随之带动第三弹簧18下移，从而对底座4有着向下的拉扯力，实现了对磨煤机本体2和底座4上移幅度的削弱，减振效果较好。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。