新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机板锤技术领域，具体为一种新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤。


背景技术：

2.板锤是反击式破碎机中的重要部件，当物料进入板锤作用区域百度时，受到板锤的高速冲击而破碎并被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区域重新破碎，板锤是破碎机处理物料时的部件之一，其中由高铬铸铁材料制成的板锤较为常用。
3.但是，现有技术中，常用的板锤通常是整块式结构，板锤的耐磨性能较差，板锤有损伤时，需要对整个的板锤进行更换，经济成本较高，而且在使用板锤对物料进行破碎过程中，不能够对板锤受到的冲击力进行缓冲吸震，板锤长期受到冲击力的作用容易造成损坏，降低了板锤的使用寿命，为此，我们提出一种新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤，解决了现有的板锤通常是整块式结构，板锤的耐磨性能较差，板锤有损伤时，需要对整个的板锤进行更换，经济成本较高，而且在使用板锤对物料进行破碎过程中，不能够对板锤受到的冲击力进行缓冲吸震，板锤长期受到冲击力的作用容易造成损坏，降低了板锤的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤，包括第一板，所述第一板的顶部等间距开设有五个梯形槽，梯形槽的两侧均为开口设置，第一板的顶部固定安装有两个挡板，两个挡板之间的设有第二板，第二板的底部与第一板的顶部滑动接触，第二板的两侧分别与两个挡板相互靠近的一侧滑动接触，第二板的底部等间距固定安装有五个梯形凸条，五个梯形凸条分别滑动安装在相对应的梯形槽内，第二板的底部开设有四个第一螺纹槽，四个第一螺纹槽呈两两对称设置，第一板的底部开设有四个第一圆槽，四个第一圆槽呈两两对称设置，四个第一圆槽的顶部内壁上均开设有第一通孔，四个第一通孔分别与相对应的第一螺纹槽相连通，四个第一通孔内均活动安装有第一内六角螺栓，第一内六角螺栓的两端均延伸至第一通孔外，四个第一内六角螺栓的顶端分别螺纹安装在相对应的第一螺纹槽内，第二板的两侧均等间距开设有六个第二螺纹槽，两个挡板相互远离的一侧均等间距开设有六个第二圆槽，十二个第二圆槽靠近第二板的一侧内壁上均开设有第二通孔，十二个第二通孔分别与相对应的第二螺纹槽相连通，十二个第二通孔内均活动安装有第二内六角螺栓，第二内六角螺栓的两端均延伸至第二通
孔外，十二个第二内六角螺栓的一端分别螺纹安装在相对应的第二螺纹槽内，第一板的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有滑板，两个滑板的底部均固定安装有第一减震垫，两个第一减震垫的底部均等间距固定安装有多个弹簧，两个安装槽的底部内壁上均固定安装有第二减震垫，弹簧的底端与相对应第二减震垫的顶部固定连接，第二板的顶部连接有耐磨层。
8.优选的，五个梯形槽的底部内壁上均固定安装有第一弹性垫，五个第一弹性垫的顶部分别与相对应梯形凸条的底部滑动接触。
9.优选的，两个滑板的顶部均固定安装有第二弹性垫，两个第二弹性垫的顶部均与第二板的底部滑动接触。
10.优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有导向槽，滑板的两侧均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在相对应的导向槽内。
11.优选的，所述第一板、两个挡板、第二板和五个梯形凸条均是由高铬铸铁材料制成。
12.优选的，所述耐磨层是由碳化钨陶瓷颗粒材料制成。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤。具备以下有益效果：
15.(1)、该新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤，通过把第二板放在第一板上的两个挡板之间，使得第二板底部的五个梯形凸条分别插入相对应的梯形槽内，使用内六角扳手依次把四个第一内六角螺栓分别旋紧在相对应的第一螺纹槽内，再使用内六角扳手依次把十二个第二内六角螺栓分别旋紧在相对应的第二螺纹槽内，利用四个第一内六角螺栓与四个第一螺纹槽的螺纹连接配合，利用十二个第二内六角螺栓与十二个第二螺纹槽的螺纹连接配合，即完成了对第一板和第二板的组装连接固定，组装便捷，使得第一板和第二板组装构成板锤。
16.(2)、该新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤，通过设置耐磨层，提高了板锤在使用时的耐磨性能，利用高铬铸铁材料制成第一板和第二板，使得板锤具有良好的抗高温和抗腐蚀性能，提高了板锤的韧性和强度，第一板和第二板组装构成的板锤在对物料进行破碎使用时，第一板受到的冲击力传递至五个梯形凸条上和两个滑板上，两个滑板受到作用力分别在相对应的安装槽内产生微滑动，多个弹簧受力变形产生弹力，利用多个弹簧产生的弹力作用并配合五个第一弹性垫和两个第二弹性垫，可对第一板受到的冲击力进行有效的缓冲吸震，避免第一板和第二板长期受到冲击力而产生损坏，延长第一板和第二板的使用寿命。
17.(3)、该新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤，通过使用内六角扳手依次把四个第一内六角螺栓从相对应的第一螺纹槽内拧出，使用内六角扳手依次把十二个第二内六角螺栓从相对应的第二螺纹槽内拧出，即解除对第一板和第二板之间的连接固定，便可把第一板从第二板上拆卸下来，方便对第一板或者第二板进行检修或者更换。
附图说明
18.图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大示意图；
20.图3为第一板的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型侧视结构示意图。
22.图中：1、第一板；2、梯形槽；3、挡板；4、第二板；5、梯形凸条；6、第一螺纹槽；7、第一圆槽；8、第一通孔；9、第一内六角螺栓；10、第二螺纹槽；11、第二圆槽；12、第二通孔；13、第二内六角螺栓；14、安装槽；15、滑板；16、第一减震垫；17、弹簧；18、第二减震垫；19、耐磨层；20、第一弹性垫；21、第二弹性垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤，包括第一板1，第一板1的顶部等间距开设有五个梯形槽2，梯形槽2的两侧均为开口设置，第一板1的顶部固定安装有两个挡板3，两个挡板3之间的设有第二板4，第二板4的底部与第一板1的顶部滑动接触，第二板4的两侧分别与两个挡板3相互靠近的一侧滑动接触，第二板4的底部等间距固定安装有五个梯形凸条5，五个梯形凸条5分别滑动安装在相对应的梯形槽2内，第二板4的底部开设有四个第一螺纹槽6，四个第一螺纹槽6呈两两对称设置，第一板1的底部开设有四个第一圆槽7，四个第一圆槽7呈两两对称设置，四个第一圆槽7的顶部内壁上均开设有第一通孔8，四个第一通孔8分别与相对应的第一螺纹槽6相连通，四个第一通孔8内均活动安装有第一内六角螺栓9，第一内六角螺栓9的两端均延伸至第一通孔8外，四个第一内六角螺栓9的顶端分别螺纹安装在相对应的第一螺纹槽6内，第二板4的两侧均等间距开设有六个第二螺纹槽10，两个挡板3相互远离的一侧均等间距开设有六个第二圆槽11，十二个第二圆槽11靠近第二板4的一侧内壁上均开设有第二通孔12，十二个第二通孔12分别与相对应的第二螺纹槽10相连通，十二个第二通孔12内均活动安装有第二内六角螺栓13，第二内六角螺栓13的两端均延伸至第二通孔12外，十二个第二内六角螺栓13的一端分别螺纹安装在相对应的第二螺纹槽10内，第一板1的顶部开设有两个安装槽14，两个安装槽14内均滑动安装有滑板15，两个滑板15的底部均固定安装有第一减震垫16，两个第一减震垫16的底部均等间距固定安装有多个弹簧17，两个安装槽14的底部内壁上均固定安装有第二减震垫18，弹簧17的底端与相对应第二减震垫18的顶部固定连接，第二板4的顶部连接有耐磨层19。
25.五个梯形槽2的底部内壁上均固定安装有第一弹性垫20，五个第一弹性垫20的顶部分别与相对应梯形凸条5的底部滑动接触，两个滑板15的顶部均固定安装有第二弹性垫21，两个第二弹性垫21的顶部均与第二板4的底部滑动接触，安装槽14的两侧内壁上均开设有导向槽，滑板15的两侧均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在相对应的导向槽内，第一板1、两个挡板3、第二板4和五个梯形凸条5均是由高铬铸铁材料制成，耐磨层19是由碳化钨陶瓷颗粒材料制成。
26.使用时，在对第一板1和第二板4进行组装固定时，首先把第二板4放在第一板1上的两个挡板3之间，使得第二板4底部的五个梯形凸条5分别插入相对应的梯形槽2内，把四
个第一内六角螺栓9分别插入相对应的第一通孔8内，并使用内六角扳手依次把四个第一内六角螺栓9分别旋紧在相对应的第一螺纹槽6内，然后把十二个第二内六角螺栓13分别插入相对应的第二通孔12内，使用内六角扳手依次把十二个第二内六角螺栓13分别旋紧在相对应的第二螺纹槽10内，从而利用四个第一内六角螺栓9与四个第一螺纹槽6的螺纹连接配合，利用十二个第二内六角螺栓13与十二个第二螺纹槽10的螺纹连接配合，即完成了对第一板1和第二板4的组装连接固定，组装便捷，使得第一板1和第二板4组装构成板锤，通过设置耐磨层19，提高了板锤在使用时的耐磨性能，利用高铬铸铁材料制成第一板1和第二板4，使得板锤具有良好的抗高温和抗腐蚀性能，提高了板锤的韧性和强度，第一板1和第二板4组装构成的板锤在对物料进行破碎使用时，第一板1受到的冲击力传递至五个梯形凸条5上和两个滑板15上，使得两个滑板15受到作用力分别在相对应的安装槽14内产生微滑动，滑板15带动相对应的导向杆在相对应的导向槽内滑动，多个弹簧17受力变形产生弹力，从而利用多个弹簧17产生的弹力作用并配合五个第一弹性垫20和两个第二弹性垫21，可对第一板1受到的冲击力进行有效的缓冲吸震，避免第一板1和第二板4长期受到冲击力而产生损坏，延长第一板1和第二板4的使用寿命，需要对第一板1和第二板4进行拆卸解体时，使用内六角扳手依次把四个第一内六角螺栓9从相对应的第一螺纹槽6内拧出，把四个第一内六角螺栓9拆卸下来，然后使用内六角扳手依次把十二个第二内六角螺栓13从相对应的第二螺纹槽10内拧出，把十二个第二内六角螺栓13拆卸下来，即解除对第一板1和第二板4之间的连接固定，便可把第一板1从第二板4上拆卸下来，从而方便对第一板1或者第二板4进行检修或者更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.综上可得，该新型组装式高铬铸铁陶瓷复合耐磨板锤，通过把第二板4放在第一板1上的两个挡板3之间，使得第二板4底部的五个梯形凸条5分别插入相对应的梯形槽2内，使用内六角扳手依次把四个第一内六角螺栓9分别旋紧在相对应的第一螺纹槽6内，再使用内六角扳手依次把十二个第二内六角螺栓13分别旋紧在相对应的第二螺纹槽10内，利用四个第一内六角螺栓9与四个第一螺纹槽6的螺纹连接配合，利用十二个第二内六角螺栓13与十二个第二螺纹槽10的螺纹连接配合，即完成了对第一板1和第二板4的组装连接固定，组装便捷，使得第一板1和第二板4组装构成板锤，通过设置耐磨层19，提高了板锤在使用时的耐磨性能，利用高铬铸铁材料制成第一板1和第二板4，使得板锤具有良好的抗高温和抗腐蚀性能，提高了板锤的韧性和强度，第一板1和第二板4组装构成的板锤在对物料进行破碎使用时，第一板1受到的冲击力传递至五个梯形凸条5上和两个滑板15上，两个滑板15受到作用力分别在相对应的安装槽14内产生微滑动，多个弹簧17受力变形产生弹力，利用多个弹簧17产生的弹力作用并配合五个第一弹性垫20和两个第二弹性垫21，可对第一板1受到的冲击力进行有效的缓冲吸震，避免第一板1和第二板4长期受到冲击力而产生损坏，延长第一板1和第二板4的使用寿命，通过使用内六角扳手依次把四个第一内六角螺栓9从相对应的第一螺纹槽6内拧出，使用内六角扳手依次把十二个第二内六角螺栓13从相对应的第二螺纹槽10内拧出，即解除对第一板1和第二板4之间的连接固定，便可把第一板1从第二板4上拆卸下来，方便对第一板1或者第二板4进行检修或者更换，本实用新型设计合理，实用性好，便于把第一板1和第二板4进行快速组装连接固定构成板锤，并且提高了板锤的强度和耐磨耐腐蚀性能，使用过程中，能够对第一板1受到的冲击力进行有效的缓冲吸震，避免第
一板1和第二板4长期受到冲击力而产生损坏，延长第一板1和第二板4的使用寿命，而且对第一板1和第二板4进行拆卸解体也便捷，方便对第一板1或者第二板4进行检修或者更换。