一种滚桶滚轮吸泥机的制作方法

本实用新型涉及吸泥机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种滚桶滚轮吸泥机。

背景技术：

近年来，随着工业发展，水质污染情况日益严重，对水的处理要求越来越高。现有的污水处理技术中，常采用中心传动刮泥机，中心传动刮泥机通常由工作桥、中心驱动装置、中心传动轴及设置在圆形沉淀池内的刮板组成，其具有直径较大的圆形沉淀池，可以排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣，广泛用于城市污水处理厂、自来水及工业废水处理中。

但是现有的吸泥机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如沉淀池中的污泥在沉淀作用下淤积在池底，而只通过泵吸的压力将污泥吸进吸泥管中的难度较大，且也不能将粘黏在池底的污泥给吸走，从而使其吸泥工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚桶滚轮吸泥机，本实用新型所要解决的问题是：现有的吸泥机不能充分将粘黏在池底的污泥吸走，吸泥效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚桶滚轮吸泥机，包括沉淀池，所述沉淀池的两侧分别贯穿安装有进水管和出水管，所述沉淀池的底部中心位置处贯穿开设有集泥通道，所述沉淀池的顶部固定安装有固定桁架，所述固定桁架的一端延伸至沉淀池中心位置，所述固定桁架位于沉淀池中心的一端底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有中心驱动装置，所述中心驱动装置的底部设置有中心支架，所述中心支架与安装板传动连接，所述中心支架的底部外周侧固定套装有吸泥管，所述吸泥管的杆壁外通过轴承活动套装有刮泥滚筒，所述吸泥管与刮泥滚筒为偏心设置，所述刮泥滚筒的外周侧固定安装有多组呈环形阵列设置的刮泥板，所述刮泥滚筒为中空结构，且所述刮泥滚筒的外周侧贯穿开设有多组均匀分布的进泥口，所述吸泥管位于刮泥滚筒内的杆壁上贯穿开设有多组吸泥口，所述吸泥管位于刮泥滚筒外的杆壁底部固定安装有相互连通的排泥支撑管，所述排泥支撑管为环形结构，且所述排泥支撑管远离吸泥管的一侧活动设于集泥通道内，所述排泥支撑管的内部设置有排泥泵。

在一个优选的实施方式中，所述刮泥板为弹性塑料材质，且所述刮泥板远离刮泥滚筒的一侧与沉淀池的底部挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述刮泥滚筒远离吸泥管的一端固定连接有固定柱，所述固定柱远离刮泥滚筒的一端设置有驱动箱。

在一个优选的实施方式中，所述驱动箱靠近刮泥滚筒的一侧开设有垂直设置有条形槽，所述固定柱滑动设于条形槽内。

在一个优选的实施方式中，所述驱动箱的内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿驱动箱远离条形槽的一侧，且所述驱动电机的输出轴与驱动箱之间做密封处理。

在一个优选的实施方式中，所述驱动电机位于驱动箱外的输出轴端通过联轴器固定连接有滚轮，所述滚轮与沉淀池的底部滚动接触。

在一个优选的实施方式中，所述驱动箱的顶部固定连接有连接梁，所述连接梁远离驱动箱的一端与中心支架的外周侧顶部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述中心支架为中空结构，且所述中心支架的内部固定安装气泵，所述气泵的输出端固定套装有气管，且气管远离气泵的一端延伸至集泥通道内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过中心驱动装置，带动中心支架转动，从而使吸泥管转动，进而可带动刮泥滚筒以中心支架为轴心做圆周运动，并由于刮泥滚筒与吸泥管为偏心设置，因此刮泥滚筒在圆周运动的同时还绕吸泥管做偏心振动，从而使刮泥板能够将粘黏在沉淀池池底的污泥刮起，污泥从进泥口和吸泥口被吸入到吸泥管中，最终被排入到集泥通道中，实现了吸泥机既能刮泥又能吸泥的功能，大大提高了吸泥机的实用性，与现有技术相比，有解决污泥粘黏在沉淀池底部无法被吸取问题的进步；

2、本实用新型通过设置驱动箱、条形槽、驱动电机和滚轮，滚轮由驱动电机驱动，滚轮转动绕中心支架做圆周运动，有利于减小中心驱动装置的所需动力，同时滚轮在转动过程中与沉淀池底面接触，有利于将底面的污泥与水混合，便于吸泥管的吸取，减少了连接梁或中心支架承受的重量，与现有技术相比，有降低成本的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型刮泥滚筒的立体结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。

附图标记为：1沉淀池、11进水管、12出水管、13集泥通道、2固定桁架、21安装板、22中心驱动装置、23连接梁、3中心支架、31气泵、4吸泥管、41吸泥口、42排泥支撑管、5刮泥滚筒、51刮泥板、52进泥口、53固定柱、6驱动箱、61条形槽、62驱动电机、63滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的滚桶滚轮吸泥机，可包括沉淀池1，所述沉淀池1的两侧分别贯穿安装有进水管11和出水管12，所述沉淀池1的底部中心位置处贯穿开设有集泥通道13，所述沉淀池1的顶部固定安装有固定桁架2，所述固定桁架2的一端延伸至沉淀池1中心位置，所述固定桁架2位于沉淀池1中心的一端底部固定安装有安装板21，所述安装板21的底部固定安装有中心驱动装置22，所述中心驱动装置22的底部设置有中心支架3，所述中心支架3与安装板21传动连接，所述中心支架3的底部外周侧固定套装有吸泥管4，所述吸泥管4的杆壁外通过轴承活动套装有刮泥滚筒5，所述吸泥管4与刮泥滚筒5为偏心设置，所述刮泥滚筒5的外周侧固定安装有多组呈环形阵列设置的刮泥板51，所述刮泥滚筒5为中空结构，且所述刮泥滚筒5的外周侧贯穿开设有多组均匀分布的进泥口52，所述吸泥管4位于刮泥滚筒5内的杆壁上贯穿开设有多组吸泥口41，所述吸泥管4位于刮泥滚筒5外的杆壁底部固定安装有相互连通的排泥支撑管42，所述排泥支撑管42为环形结构，且所述排泥支撑管42远离吸泥管4的一侧活动设于集泥通道13内，所述排泥支撑管42的内部设置有排泥泵。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，当需要将沉淀池1内部的污泥进行吸泥处理时，先通过出水管12将沉淀池中上层清水放出，再进行吸泥处理，通过中心驱动装置22，带动中心支架3转动，从而使吸泥管4转动，吸泥管4为刚性结构构件，进而可带动刮泥滚筒5以中心支架3为轴心做圆周运动，并由于刮泥滚筒5与吸泥管4为偏心设置，因此刮泥滚筒5在圆周运动的同时还绕吸泥管4做偏心振动，从而使刮泥板51能够将粘黏在沉淀池1池底的污泥刮起，再开启排泥支撑管42内设置的排泥泵(也可设置在外侧，为吸泥提供驱动力)，产生吸力，将污泥从进泥口52和吸泥口41吸入到吸泥管4中，吸泥管4中的污泥再进入到排泥支撑管42的下端，最终被排入到集泥通道13中，实现了吸泥机既能刮泥又能吸泥的功能，大大提高了吸泥机的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的污泥粘黏在沉淀池底部无法吸取的问题。

所述刮泥板51为弹性塑料材质，且所述刮泥板51远离刮泥滚筒5的一侧与沉淀池1的底部挤压接触。

所述刮泥滚筒5远离吸泥管4的一端固定连接有固定柱53，所述固定柱53远离刮泥滚筒5的一端设置有驱动箱6。

所述驱动箱6靠近刮泥滚筒5的一侧开设有垂直设置有条形槽61，所述固定柱53滑动设于条形槽61内。

所述驱动箱6的内腔底部固定安装有驱动电机62，所述驱动电机62的输出轴活动贯穿驱动箱6远离条形槽61的一侧，且所述驱动电机62的输出轴与驱动箱6之间做密封处理。

所述驱动电机62位于驱动箱6外的输出轴端通过联轴器固定连接有滚轮63，所述滚轮63与沉淀池1的底部滚动接触。

所述驱动箱6的顶部固定连接有连接梁23，所述连接梁23远离驱动箱6的一端与中心支架3的外周侧顶部固定连接。

所述中心支架3为中空结构，且所述中心支架3的内部固定安装气泵31，所述气泵31的输出端固定套装有气管，且气管远离气泵31的一端延伸至集泥通道13内。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置驱动箱6、条形槽61、驱动电机62和滚轮63，滚轮63由驱动电机62(可在驱动箱6内安装蓄电池用于为电机提供电力)驱动，滚轮63转动绕中心支架3做圆周运动，有利于降低中心驱动装置22的所需动力，同时滚轮63在转动过程中与沉淀池1底面接触，有利于将底面的污泥与水混合，便于吸泥管4的吸取，减少了连接梁或中心支架承受的重量，减少中心支架3或连接梁23所需的材料，降低成本，条形槽61的设置，避免刮泥滚筒5在做偏心运动时与驱动箱6发生干涉，该实施方式具体解决了现有技术中存在的中心驱动装置功率过大导致成本大以及中心支架受力不平衡的问题。

综上所述：本实用新型通过中心驱动装置22，带动中心支架3转动，从而使吸泥管4转动，进而可带动刮泥滚筒5以中心支架3为轴心做圆周运动，并由于刮泥滚筒5与吸泥管4为偏心设置，因此刮泥滚筒5在圆周运动的同时还绕吸泥管4做偏心振动，从而使刮泥板51能够将粘黏在沉淀池1池底的污泥刮起，再开启排泥支撑管42内设置的排泥泵，产生吸力，将污泥从进泥口52和吸泥口41吸入到吸泥管4中，吸泥管4中的污泥再进入到排泥支撑管42的下端，最终被排入到集泥通道13中，实现了吸泥机既能刮泥又能吸泥的功能，大大提高了吸泥机的实用性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。