一体化组合式废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化领域，具体为一体化组合式废气净化装置。

背景技术：

废气净化装置即用于除去废气中的有害物质，对废气中的杂质进行过滤的一种装置，主要应用于建筑施工、食品加工工厂与钢材制造等技术领域，现有的废气净化装置还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；

市场上的废气净化装置通过单种方式对废气进行净化，废气净化效果不佳，同时不能重复利用资源，且消毒杀菌的效果不佳，为此，我们提出一体化组合式废气净化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一体化组合式废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的废气净化装置通过单种方式对废气进行净化，废气净化效果不佳，同时不能重复利用资源，且消毒杀菌的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化组合式废气净化装置，包括装置主体，所述装置主体包括初级净化室、次级净化室与消毒杀菌室，所述装置主体的内侧壁对称设置有安装限位板，两组所述安装限位板之间从上往下依次滑动设置有hepa滤网、活性炭纤维板、颗粒物承载板与蜂窝式活性炭板，所述初级净化室的前端边缘位置活动安装有盖板，所述次级净化室的前端与上端位置连通有循环水管，所述消毒杀菌室的上方设置有活性氧泵，且活性氧泵与消毒杀菌室之间连接有输氧管，所述消毒杀菌室的前端中间位置镶嵌有可视窗，所述消毒杀菌室的上端且位于活性氧泵的一侧安装有排气筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述初级净化室的左端设置有防护框，防护框内安装有引风机，所述初级净化室左侧靠近底端设置有废气通道，所述次级净化室的内部靠近上端通过循环水管连通有安装板，所述安装板设计为中空结构，且安装板的底端等距离设置有若干组喷头，所述初级净化室的内部中间位置安装有填料板，填料板内部填充有填料，所述初级净化室的底部充满有循环吸附液，所述循环吸附液的内部设置有循环水泵，所述消毒杀菌室的右半部内侧壁上设置有导电板，所述导电板的左端等距离安装有紫外线灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述初级净化室的右侧靠近上端边缘位置固定安装有上限位块，所述初级净化室的右侧靠近下端边缘位置固定安装有下限位块，所述初级净化室与次级净化室之间贯穿连通有废气导管。

作为本实用新型进一步的方案：所述次级净化室的左侧开设有与上限位块及下限位块相对应的上限位槽与下限位槽，且初级净化室与次级净化室通过上限位块及下限位块配合上限位槽及下限位槽连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气筒的上端安装有遮雨罩，且遮雨罩的形状为圆锥形。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体的后端设置有电箱，且电箱的输出端与紫外线灯、活性氧泵及循环水泵的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气净化装置通过在初级净化室内从上到下依次设置有hepa滤网、活性炭纤维板、颗粒物承载板与蜂窝式活性炭板，其中hepa滤网能够过滤废气中的较大颗粒物，活性炭纤维板与蜂窝式活性炭板内的活性炭能够吸附废气中的有害物质，起到初步过滤的作用，其次通过在次级净化室顶部设置有喷头，能够喷洒循环吸附液，进而有效地与废气中的微生物进行结合实现沉降，达到进一步除杂的效果，同时剩余的循环吸附液滴入次级净化室底部并通过循环水泵配合循环水管通过喷头进行喷洒，进而达到循环利用的作用，有效的节约能源；

该废气净化装置通过设置有活性氧泵能够产生大量的活性氧，并通过输氧管进入至消毒杀菌室，由于活性氧具有较强的氧化性，能够有效的对废气中的有害物质进行进一步消毒杀菌，进而达到排放标准，避免污染大气，具有较好的环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型中初级净化室的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、初级净化室；3、次级净化室；4、消毒杀菌室；5、安装限位板；6、hepa滤网；7、活性炭纤维板；8、颗粒物承载板；9、蜂窝式活性炭板；10、盖板；11、循环水管；12、活性氧泵；13、输氧管；14、可视窗；15、排气筒；16、引风机；17、废气通道；18、安装板；19、喷头；20、填料；21、循环吸附液；22、导电板；23、紫外线灯；24、上限位块；25、下限位块；26、废气导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一体化组合式废气净化装置，包括装置主体1，装置主体1包括初级净化室2、次级净化室3与消毒杀菌室4，装置主体1的内侧壁对称设置有安装限位板5，两组安装限位板5之间从上往下依次滑动设置有hepa滤网6、活性炭纤维板7、颗粒物承载板8与蜂窝式活性炭板9，初级净化室2的前端边缘位置活动安装有盖板10，次级净化室3的前端与上端位置连通有循环水管11，消毒杀菌室4的上方设置有活性氧泵12，且活性氧泵12与消毒杀菌室4之间连接有输氧管13，消毒杀菌室4的前端中间位置镶嵌有可视窗14，消毒杀菌室4的上端且位于活性氧泵12的一侧安装有排气筒15。

初级净化室2的左端设置有防护框，防护框内安装有引风机16，初级净化室2左侧靠近底端设置有废气通道17，次级净化室3的内部靠近上端通过循环水管11连通有安装板18，安装板18设计为中空结构，且安装板18的底端等距离设置有若干组喷头19，初级净化室2的内部中间位置安装有填料板，填料板内部填充有填料20，初级净化室2的底部充满有循环吸附液21，循环吸附液21的内部设置有循环水泵，消毒杀菌室4的右半部内侧壁上设置有导电板22，导电板22的左端等距离安装有紫外线灯23。

初级净化室2的右侧靠近上端边缘位置固定安装有上限位块24，初级净化室2的右侧靠近下端边缘位置固定安装有下限位块25，初级净化室2与次级净化室3之间贯穿连通有废气导管26，通过打开盖板10，配合安装限位板5能够将hepa滤网6、活性炭纤维板7、颗粒物承载板8与蜂窝式活性炭板9滑出初级净化室2的内部，便于后期的维护更换。

次级净化室3的左侧开设有与上限位块24及下限位块25相对应的上限位槽与下限位槽，且初级净化室2与次级净化室3通过上限位块24及下限位块25配合上限位槽及下限位槽连接，能够很好地将初级净化室2组合安装在次级净化室3的左侧，较为便捷。

排气筒15的上端安装有遮雨罩，且遮雨罩的形状为圆锥形，装置主体1的后端设置有电箱，且电箱的输出端与紫外线灯23、活性氧泵12及循环水泵的输入端电性连接。

工作原理：对于这类的废气净化装置，在使用时，首先通过在初级净化室2内从上到下依次设置有hepa滤网6、活性炭纤维板7、颗粒物承载板8与蜂窝式活性炭板9，其中hepa滤网6能够过滤废气中的较大颗粒物，活性炭纤维板7与蜂窝式活性炭板9内的活性炭能够吸附废气中的有害物质，起到初步过滤的作用，其中通过打开盖板10，配合安装限位板5能够将hepa滤网6、活性炭纤维板7、颗粒物承载板8与蜂窝式活性炭板9滑出初级净化室2的内部，便于后期的维护更换，可视窗14的设置能够便于观察内部反应情况，其次通过在次级净化室3顶部设置有喷头19，能够喷洒循环吸附液21，进而有效地与废气中的微生物进行结合实现沉降，达到进一步除杂的效果，同时剩余的循环吸附液21滴入次级净化室3底部并通过循环水泵配合循环水管11通过喷头19进行喷洒，进而达到循环利用的作用，有效的节约能源，通过设置有活性氧泵12能够产生大量的活性氧，并通过输氧管13进入至消毒杀菌室4，由于活性氧具有较强的氧化性，能够有效的对废气中的有害物质进行进一步消毒杀菌，进而达到排放标准，避免污染大气，具有较好的环保效果，最后通过设置有上限位块24与下限位块25，并配合上限位槽与下限位槽能够很好地将初级净化室2组合安装在次级净化室3的左侧，较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。