一种涂料生产用的智能化调色装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用的智能化调色装置。

背景技术：

涂料的混合配色遵循一种减色法原理，涂料调色技术主要有实色漆调色，透明漆调色等，通常在拟定调色配方以前，要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析，根据调色配方在主色中加入副色，现有的调色方式主要采用人工调色，但是不能精准的添加副色，添加较麻烦，通过搅拌混合颜色时，很容易在搅拌装置上残留涂料，清洗不便和造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用的智能化调色装置，以解决上述背景技术中提出人工调色不能精准的添加副色和搅拌调色很容易在搅拌装置上残留涂料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用的智能化调色装置，包括箱体和盖子，所述箱体的内部上表面安装有固定架和电动机，且电动机位于固定架的中间，并且电动机的输出端固定有主动轮，所述主动轮的上表面与从动轮的下表面相连接，且从动轮的中间贯穿有连接轴，并且连接轴的两端与支撑架的内侧相连接，所述支撑架的下端与第一弹簧的上表面相连接，且第一弹簧的下端与固定架的内部下表面相连接，并且支撑架的上表面与平台座的下表面相连接，所述平台座的上端固定有第二弹簧，且第二弹簧的内侧与夹块的外侧相连接，并且平台座的上端与第一气缸的下端相连接，所述第一气缸的下端与气管的末端相连接，且气管的始端穿过平台座的后侧与气泵的上端相连接，并且气泵的下表面与箱体的内部上表面相连接，所述盖子的下表面与第一气缸的上端相连接，且盖子的下方设置有出漆口，并且出漆口的后侧与第二气缸的前端相连接，所述第二气缸的后表面与箱体的内壁相连接，且第二气缸位于弹片的下方，并且弹片的中间贯穿出漆管，所述出漆管的前端与出漆口的末端相连接，且出漆管的始端穿过箱体的上表面与出漆室的下端相连接，并且出漆室的下表面与箱体的上表面相连接，所述出漆室的侧面与气管的末端相连接，且气管的始端穿过箱体的上表面与气泵的上表面相连接，并且出漆室的上表面与基础料罐的下端相连接。

优选的，所述固定架的横切面设置为“凹”字型，且固定架对称设置有2个，并且固定架与支撑架构成滑动结构。

优选的，所述主动轮与从动轮为啮合连接，且从动轮的中心线与连接轴的中心线平行不相交，并且连接轴的两端与支撑架为转动连接。

优选的，所述第二弹簧在平台座的上端等角度分布，且平台座的上表面等角度分布第一气缸。

优选的，所述出漆管通过弹片构成伸缩结构，且出漆管的上端面低于盖子的下端面相连接。

优选的，所述基础料罐与出漆室通过螺纹连接，且基础料罐在箱体的上端等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料生产用的智能化调色装置，

1.在箱体上方安装基础料罐，存储不同的颜料，通过基础料罐加注到出漆室，在出漆室的内部加注到一个单位，然后通过传感器的检测，在通过电脑控制基础料罐的出料口关闭，打开出漆室的出口，在控制气泵将出漆室内的单位颜料进入到桶内；

2.通过电动机带动主动轮带动从动轮使得连接轴转动的同时，通过连接轴带动支撑架在固定架内部上下运动，通过支撑架快速运动的同时使得平台座上下振动，然后使得平台座上的桶内颜料进行充分晃动，等到成品的涂料；

3.在该装置内部设置多个传感器，在通过传感器的检测在通过电脑控制将基础料罐内的副色进入主色桶中，在控制电动机控制平台座的晃动搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体右剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型从动轮与连接轴的俯视结构示意图；

图5为本实用新型出漆室的正剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定架；3、电动机；4、主动轮；5、从动轮；6、连接轴；7、支撑架；8、第一弹簧；9、平台座；10、第二弹簧；11、夹块；12、第一气缸；13、气管；14、气泵；15、盖子；16、出漆口；17、第二气缸；18、弹片；19、出漆管；20、出漆室；21、基础料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用的智能化调色装置，包括箱体1、固定架2、电动机3、主动轮4、从动轮5、连接轴6、支撑架7、第一弹簧8、平台座9、第二弹簧10、夹块11、第一气缸12、气管13、气泵14、盖子15、出漆口16、第二气缸17、弹片18、出漆管19、出漆室20和基础料罐21，箱体1的内部上表面安装有固定架2和电动机3，且电动机3位于固定架2的中间，并且电动机3的输出端固定有主动轮4，主动轮4的上表面与从动轮5的下表面相连接，且从动轮5的中间贯穿有连接轴6，并且连接轴6的两端与支撑架7的内侧相连接，支撑架7的下端与第一弹簧8的上表面相连接，且第一弹簧8的下端与固定架2的内部下表面相连接，并且支撑架7的上表面与平台座9的下表面相连接，平台座9的上端固定有第二弹簧10，且第二弹簧10的内侧与夹块11的外侧相连接，并且平台座9的上端与第一气缸12的下端相连接，第一气缸12的下端与气管13的末端相连接，且气管13的始端穿过平台座9的后侧与气泵14的上端相连接，并且气泵14的下表面与箱体1的内部上表面相连接，盖子15的下表面与第一气缸12的上端相连接，且盖子15的下方设置有出漆口16，并且出漆口16的后侧与第二气缸17的前端相连接，第二气缸17的后表面与箱体1的内壁相连接，且第二气缸17位于弹片18的下方，并且弹片18的中间贯穿出漆管19，出漆管19的前端与出漆口16的末端相连接，且出漆管19的始端穿过箱体1的上表面与出漆室20的下端相连接，并且出漆室20的下表面与箱体1的上表面相连接，出漆室20的侧面与气管13的末端相连接，且气管13的始端穿过箱体1的上表面与气泵14的上表面相连接，并且出漆室20的上表面与基础料罐21的下端相连接。

固定架2的横切面设置为“凹”字型，且固定架2对称设置有2个，并且固定架2与支撑架7构成滑动结构，通过“凹”字结构的固定架2将支撑架7固定住，保证平台座9水平稳定。

主动轮4与从动轮5为啮合连接，且从动轮5的中心线与连接轴6的中心线平行不相交，并且连接轴6的两端与支撑架7为转动连接，通过从动轮5与连接轴6的偏心设置，通过主动轮4转动从动轮5使得支撑架7在固定架2内部上下运动。

第二弹簧10在平台座9的上端等角度分布，且平台座9的上表面等角度分布第一气缸12，通过第一气缸12控制盖子15在平台座9的上方平行上下运动，便于通过盖子15将桶装的涂料密封住，在通过第二弹簧10推动夹块11固定涂料桶的底部。

出漆管19通过弹片18构成伸缩结构，且出漆管19的上端面低于盖子15的下端面相连接，当盖子15升高的同时，第二气缸17将出漆管19伸到涂料桶的上方，在回收的第二气缸17回收的时候，通过弹片18将出漆管19收回，避免出漆管19被盖子15挤压住。

基础料罐21与出漆室20通过螺纹连接，且基础料罐21在箱体1的上端等间距分布，通过不同的基础料罐21存放不同颜色的涂料。

工作原理：在使用该涂料生产用的智能化调色装置时，首先需要将箱体1安装在合适的位置，接着连接电源，在将各种基础单色加注到基础料罐21内部，再接着将基础料罐21依次安装到出漆室20的上方，在启动气泵14，将气泵14内的高压气体通过气管13使第一气缸12伸出，通过第一气缸12将盖子15提升到顶，再将需要调节的桶装主色放置在平台座9上，第二弹簧10通过夹块11将桶装主色下端夹持住，再接着将通过第二气缸17将出漆口16伸出到桶装主色的上方；

然后根据调色配方将需要的副色通过基础料罐21内灌注到出漆室20内，当出漆室20被加注到一定质量的同时，在出漆室20内部安装传感器感应，当出漆室20内的颜料加注到一个单位的时候，然后被传感器传递给电脑，电脑控制基础料罐21的出料口，在通过电脑控制出漆室20的出料口打开，然后控制气泵14通过气管13向出漆室20内部吹气，再接着通过气管13将出漆室20内的副色油漆通过出漆管19从出漆口16吹进桶装主色内部，根据配方将副色依次按照单位配方加注到桶装主色内，加注完成后，然后通过第二气缸17将出漆口16收回来，然后弹片18将伸出的出漆管19收回，避免出漆管19被盖子15压住，使得盖子15无法密封桶装主色，通过第一气缸12将盖子15下降将桶装主色密封住；

最后启动电动机3，通过电动机3带着主动轮4转动，通过旋转的主动轮4啮合从动轮5，接着通过偏心的从动轮5的设置，然后带着连接轴6旋转的同时，连接轴6使得支撑架7在固定架2内部上下往复运动，在通过第一弹簧8为支撑架7在提供弹力，通过该主动轮4使得平台座9上下往复振动，通过上下振动使得被密封的桶装内的主色和副色充分振动混合，得到想要的涂料，通过第一弹簧8增加支撑架7晃动效果，同时固定架2的“凹”字结构可以有效的防止支撑架7倾倒，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。