一种精馏脱水干燥塔再生尾气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气净化装置技术领域，具体为一种精馏脱水干燥塔再生尾气净化装置。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，精馏液相氯乙烯脱水干燥塔吸附剂再生时，需要用400℃的温度对氮气进行加热，使热氮气带走吸附剂中的水分达到吸附剂再生利用。
3.但是在再生过程中，吸附剂因使用期限或其他原因，会造成吸附剂粉化，随氮气排出到空气的过程中会污染环境，影响生态环境安全。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精馏脱水干燥塔再生尾气净化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精馏脱水干燥塔再生尾气净化装置，包括罐体和出气管道，所述罐体侧面的底端固定连接有进气管道，所述进气管道的内部设置有单向阀，所述进气管道远离所述罐体的一端螺纹连接有输气管道，所述罐体的上表面焊接有所述出气管道，所述出气管道的顶端通过螺栓螺纹连接有排气管，所述罐体的上表面焊接有进水管道，所述罐体侧面远离所述进气管道的一侧焊接有上出水管道和下出水管道，所述上出水管道的表面设置有阀门，所述上出水管道远离所述罐体的一端螺纹连接有直角连接管，所述直角连接管的底端螺纹连接有连通管。
8.可选的，所述罐体的下表面固定连接有支架，所述支架的数量为四个，且四个所述支架以矩形阵列的形式固定连接在所述罐体的下表面。
9.可选的，所述罐体的上表面固定连接有吊板，所述吊板的数量为两个，且两个所述吊板以所述罐体的垂直中线为对称轴呈对称设置。
10.可选的，所述单向阀能对输气管道进入罐体的方向单向导通。
11.可选的，所述进水管道与外部水管连通，所述进水管道、上出水管道和下出水管道均与所述罐体内部连通。
12.可选的，所述连通管的底端与所述下出水管道连通，所述阀门的数量为两个，且两个所述阀门分别设置在所述上出水管道和下出水管道的表面。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种精馏脱水干燥塔再生尾气净化装置，具备以下有益效果：
15.1、该精馏脱水干燥塔再生尾气净化装置，通过罐体、出气管道、进气管道、进水管道、上出水管道和下出水管道的设置，工作人员将该罐体通过进气管道连接在精馏脱水干燥塔的尾气管线上，尾气从侧面底部的进气管道进入罐体内，从顶部的出气管道排出，而水从上表面的进水管道进入罐体内，从侧面底端的上出水管道和下出水管道排出，形成了对流冲洗效果，能有效的将尾气中的杂质进行水洗脱除，保证了排出罐体的尾气安全无污染，避免造成环境污染。
16.2、该精馏脱水干燥塔再生尾气净化装置，通过单向阀和阀门的设置，单向阀能防止罐体内的水从进气管道回流，而阀门能控制上出水管道和下出水管道的流通，使用人员可以将下出水管道的阀门关闭，使罐体内存有部分水，尾气进入罐体内，尾气中的杂质能与水相融，从而排出干净的尾气，便于净化尾气时使用。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、出气管道；3、进气管道；4、单向阀；5、输气管道；6、排气管；7、进水管道；8、上出水管道；9、下出水管道；10、阀门；11、直角连接管；12、连通管；13、支架；14、吊板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏脱水干燥塔再生尾气净化装置，包括罐体1和出气管道2，罐体1侧面的底端固定连接有进气管道3，进气管道3的内部设置有单向阀4，进气管道3远离罐体1的一端螺纹连接有输气管道5，罐体1的上表面焊接有出气管道2，出气管道2的顶端通过螺栓螺纹连接有排气管6，罐体1的上表面焊接有进水管道7，罐体1侧面远离进气管道3的一侧焊接有上出水管道8和下出水管道9；
23.通过罐体1、出气管道2、进气管道3、进水管道7、上出水管道8和下出水管道9的设置，工作人员将该罐体1通过进气管道3连接在精馏脱水干燥塔的尾气管线上，尾气从侧面底部的进气管道3进入罐体1内，从顶部的出气管道2排出，而水从上表面的进水管道7进入罐体1内，从侧面底端的上出水管道8和下出水管道9排出，形成了对流冲洗效果，能有效的将尾气中的杂质进行水洗脱除，保证了排出罐体1的尾气安全无污染，避免造成环境污染；
24.上出水管道8的表面设置有阀门10，上出水管道8远离罐体1的一端螺纹连接有直角连接管11，直角连接管11的底端螺纹连接有连通管12，罐体1的下表面固定连接有支架13，支架13的数量为四个，且四个支架13以矩形阵列的形式固定连接在罐体1的下表面，罐体1的上表面固定连接有吊板14，吊板14的数量为两个，且两个吊板14以罐体1的垂直中线为对称轴呈对称设置，吊板14便于使用人员吊运该装置，单向阀4能对输气管道5进入罐体1
的方向单向导通；
25.通过单向阀4和阀门10的设置，单向阀4能防止罐体1内的水从进气管道3回流，而阀门10能控制上出水管道8和下出水管道9的流通，使用人员可以将下出水管道9的阀门10关闭，使罐体1内存有部分水，尾气进入罐体1内，尾气中的杂质能与水相融，从而排出干净的尾气，便于净化尾气时使用；
26.进水管道7与外部水管连通，进水管道7、上出水管道8和下出水管道9均与罐体1内部连通，连通管12的底端与下出水管道9连通，阀门10的数量为两个，且两个阀门10分别设置在上出水管道8和下出水管道9的表面。
27.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
28.1、工作人员将该罐体1通过进气管道3连接在精馏脱水干燥塔的尾气管线上，尾气从侧面底部的进气管道3进入罐体1内，从顶部的出气管道2排出；
29.2、水从上表面的进水管道7进入罐体1内，从侧面底端的上出水管道8和下出水管道9排出，形成了对流冲洗效果，能有效的将尾气中的杂质进行水洗脱除，保证了排出罐体1的尾气安全无污染，避免造成环境污染；
30.3、单向阀4能防止罐体1内的水从进气管道3回流，而阀门10能控制上出水管道8和下出水管道9的流通；
31.4、使用人员可以将下出水管道9的阀门10关闭，使罐体1内存有部分水，尾气进入罐体1内，尾气中的杂质能与水相融，从而排出干净的尾气，便于净化尾气时使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。