连续式多级除尘抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及连续式多级除尘抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，包括抛丸系统和除尘系统，在抛丸系统工作时，会产生大量的灰尘，需要通过除尘系统将灰尘除掉。
3.抛丸机的除尘系统一般有离心式除尘和过滤式除尘，离心式除尘不彻底，但是维护频率低、费用小；过滤式除尘彻底，但是需要清灰，且频率高，影响正常的除尘效率，费用较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了连续式多级除尘抛丸机。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.连续式多级除尘抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统；抛丸系统产生的含尘气体经除尘系统去除灰尘后排出；所述除尘系统包括利用离心力去除灰尘的离心式除尘机构和利用过滤孔去除灰尘的滤筒式除尘机构；含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构；
7.所述离心式除尘机构包括：倒圆锥状的下箱体，设置在下箱体上端侧壁上的第一进风口，设置在下箱体下端的出灰口；所述第一进风口与下箱体相切；
8.所述滤筒式除尘机构包括：上箱体，设置在上箱体内的用于去除灰尘的过滤室和用于间歇式清理过滤室的脉冲室，所述上箱体上设置有用于将脉冲室内气体抽出的高压风机；
9.所述上箱体设置在下箱体的上方，且下箱体的上端和上箱体的下端相连通。
10.作为上述技术方案的改进，所述下箱体内设置有导流筒，所述导流筒设置为倒圆锥状，且与下箱体同轴设置，所述导流筒的底部设置有第二进风口，顶端设置有第一出风口，所述导流筒的顶端与下箱体的顶端通过环状的密封板封闭。
11.作为上述技术方案的改进，所述密封板设置为圆台状，所述密封板的内环与导流筒连接，所述密封板的外圈与上箱体密封连接，且水平位置高于内圈。
12.作为上述技术方案的改进，所述下箱体与上箱体之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干个气流孔。
13.作为上述技术方案的改进，所述过滤室内设置有至少两个分室，每个分室与下箱体通过隔板上的气流孔以及密封板上的第二出风口连通；所述气流孔通过第三进风口启闭阀控制启闭，所述第二出风口通过第二出风口启闭阀控制启闭；每个分室内设置有至少一个过滤筒，所述过滤筒的上端与脉冲室连通；过滤筒内设置有高压喷气头，同一分室内的过滤筒内的高压喷气头通过同一电磁阀控制，所述高压喷气头与上箱体外侧的气包连通。
14.作为上述技术方案的改进，所述第三进风口启闭阀和第二出风口启闭阀始终处于
其中一个开启、另一个关闭的状态。
15.作为上述技术方案的改进，所述气流孔分布在隔板上除过滤筒在隔板上的正投影以外的区域。
16.本实用新型的有益效果：通过设置离心式除尘机构和滤筒式除尘机构，让含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构，先通过离心式除尘机构将离心力较大的灰尘去除，再通过滤筒式除尘机构将经过离心式除尘机构除尘后的气体内的灰尘进行二次除尘；在满足除尘彻底的要求的同时降低了清灰频率，提高了除尘效率，降低了除尘系统的维护成本。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所述连续式多级除尘抛丸机的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述连续式多级除尘抛丸机的正面结构示意图；
19.图3为图1中a
‑
a截面结构示意图；
20.下箱体11，第一进风口12，出灰口13，导流筒14，隔板15，第二进风口141，第一出风口142，密封板143，上箱体21，分室22，气流孔151，第二出风口222，过滤筒223，高压喷气头224，脉冲室 23，高压风机24，气包25。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例
24.如图1、图2所示，本实施例所述连续式多级除尘抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统；抛丸系统产生的含尘气体经除尘系统去除灰尘后排出；所述除尘系统包括利用离心力去除灰尘的离心式除尘机构和利用过滤孔去除灰尘的滤筒式除尘机构；含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构；
25.所述离心式除尘机构包括：倒圆锥状的下箱体11，设置在下箱体11上端侧壁上的第一进风口12，所述第一进风口12通过第一进风口启闭阀控制启闭，设置在下箱体下端的出灰口13，所述出灰口 13通过出灰口启闭阀控制启闭；所述第一进风口12的进风方向与下箱体11相切；
26.所述滤筒式除尘机构包括：上箱体21，设置在上箱体21内的用于去除灰尘的过滤室和用于间歇式清理过滤室的脉冲室23，所述上箱体21上设置有用于将脉冲室23内气体抽出的高压风机24；
27.所述上箱体21设置在下箱体11的上方，且下箱体11的上端和上箱体21的下端相连
通。
28.通过设置离心式除尘机构和滤筒式除尘机构，让含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构，先通过离心式除尘机构将离心力较大的灰尘去除，再通过滤筒式除尘机构将经过离心式除尘机构除尘后的气体内的灰尘进行二次除尘；在满足除尘彻底的要求的同时降低了清灰频率，提高了除尘效率，降低了除尘系统的维护成本。
29.如图1、图3所示，所述下箱体11内设置有导流筒14，所述导流筒14设置为倒圆锥状，且与下箱体11同轴设置，所述导流筒14 的底部设置有第二进风口141，顶端设置有第一出风口142，所述导流筒14的顶端与下箱体11的顶端通过环状的密封板143封闭。
30.通过设置导流筒14，使得下箱体11内形成的气体旋涡与到达清灰口13后向上运行的气流分开，避免两股气流相互影响而降低了灰尘的离心沉降效果；同时也防止了含尘气体未经离心沉降而直接进入到滤筒式除尘机构内，造成堵塞，提高了滤筒式除尘机构的清灰频率，影响除尘系统的除尘效率。
31.如图1所示，所述密封板143设置为圆台状，所述密封板143的内环与导流筒14连接，所述密封板143的外圈与上箱体21密封连接，且水平位置高于内圈；避免灰尘在密封板143处沉积，圆台状设置使得灰尘在沉积到密封板143时在重力以及气流的作用下滑落至导流筒14内，沉积至出灰口13或上升至滤筒式除尘机构内。
32.如图1、图3所示，所述下箱体11与上箱体21之间设置有隔板 15，所述隔板15上设置有若干个气流孔151，所述隔板15的开孔率设置为35％；通过设置隔板15对经导流筒14第一出风口142进入到滤筒式除尘机构内的含尘气体进行导流，防止含尘气体直接吹向滤筒式除尘机构内的过滤筒，使其经过隔板15上的气流孔151进入到滤筒式除尘机构内，防止高速运动的含尘气体对过滤筒产生磨损，降低其过滤效果与使用寿命。
33.如图1、图3所示，所述过滤室内设置有至少两个分室22，每个分室22与下箱体11通过隔板15上的气流孔151以及密封板143上的第二出风口222连通；所述气流孔151通过第三进风口启闭阀控制启闭，所述第二出风口222通过第二出风口启闭阀控制启闭；每个分室22内设置有至少一个过滤筒223，所述过滤筒223的上端与脉冲室23连通；过滤筒223内设置有高压喷气头224，同一分室22内的过滤筒223内的高压喷气头224通过同一电磁阀控制，所述高压喷气头224与上箱体21外侧的气包25连通。
34.通过过滤筒223内设置有高压喷气头224向过滤筒223内间歇式注射高压气体，通过气流以及高压气流对过滤筒223产生的震击使过滤筒223上沉积的灰尘与过滤筒223脱离。
35.因脉冲室23与下箱体11始终相通、压强相近，因此过滤筒223 内外两侧压强相近，在高压喷气头224注入高压气体时，不会因为过滤筒223上端与脉冲室23连通而过于影响高压气体震击过滤筒223 的效果；也可以在过滤筒223与脉冲室23之间设置电磁阀控制启闭，在清灰时，关闭电磁阀，切断过滤筒223与脉冲室23，从而加强在高压喷气头224注入高压气体时，震击过滤筒223的效果。
36.通过设置多个分室22，且每个分室22之间单独除尘、清灰、排灰，且互不影响，在对其中一个分室22进行清灰、排灰时，不影响其他分室22除尘，实现除尘系统的不间歇除尘，提高除尘效率，同时避免因除尘而需要停止抛丸系统工作，提高了抛丸机的整体效率。
37.所述第三进风口启闭阀和第二出风口启闭阀始终处于其中一个开启、另一个关闭
的状态；第三进风口启闭阀开启、第二出风口启闭阀关闭时，为该分室22的工作状态，进行过滤灰尘；第三进风口启闭阀关闭、第二出风口启闭阀开启时，该分室22处于清灰状态，将过滤筒223上沉积的灰尘清除、随气流流向下箱体11和导流筒14之间的气流旋涡。
38.所述气流孔151分布在隔板15上除过滤筒223在隔板15上的正投影以外的区域；避免经气流孔151进入分室22内的含尘气体直接吹向过滤筒223导致气体内的灰尘颗粒撞向过滤筒223，刮伤过滤筒 223影响其过滤效果和使用寿命。
39.工作原理：从抛丸系统产生的灰尘经过第一进风口12先进入到离心除尘系统的下箱体11内，在下箱体11内产生气流旋涡，在离心力的作用下，密度较大的灰尘沉积到出灰口13内，待出灰口启闭阀打开后排出，密度较小的灰尘在气流到达出灰口13处后向上运动，依次通过第二进风口141、第一出风口142以及隔板15上的气流孔 151，进入到滤筒式除尘机构下箱体21内的分室22，通过过滤筒223 过滤灰尘，过滤后的气体从过滤筒223进入到脉冲室23内，通过高压风机24将其抽出，即完成抛丸系统产生的灰尘去除掉的目的；
40.在除尘系统内灰尘积聚到一定程度使得清灰效果下降时，进行清灰，在清灰过程中，依次对各个分室22进行清灰，在某一个分室22 进行清灰时，其余分室22正常进行除尘，通过该分室22内的第三进风口启闭阀控制气流孔151关闭，同时第二出风口启闭阀控制第二出风口222开启，通过电磁阀控制该分室22内每个过滤筒223内的高压喷气头224开启，向过滤筒223内喷射高压气体，在逆向气流以及高压气体震击过滤筒223的共同作用下，使过滤筒223表面积聚的灰尘脱离过滤筒223，同时在逆向气流的作用下，灰尘随气流经过密封板143上的第二出风口222流入至下箱体11内，再次通过离心除尘系统进行除尘，依次对每个分室22进行清灰，达到不间歇对除尘系统进行清灰。
41.所涉及的启闭阀、电磁阀等阀门运用plc自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
42.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。