一种淀粉生物降解餐具的再生粉碎处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎处理设备，尤其是涉及一种淀粉生物降解餐具的再生粉碎处理设备。


背景技术：

2.随着快递便捷化的发展，送餐行业越来越流行，而送餐的数量增多则产生的餐具使用量也增多。生物降解制品，以玉米淀粉为主要原料，经高科技生产工艺加工而成，自然条件才可自行降解，避免了对环境的污染，节约了石油等不可再生资源，经国家权威检测部门检测，各项卫生理化指标均达到国家标准。
3.收集使用后的淀粉生物材质餐具经过清洁后再进行粉碎处理，最后在经降解处理。而一般的粉碎处理设备的结构由腔体、设置在腔体中的铰刀轴以及多次搅碎的进行粉碎处理。这种几个处理结构容易出现粉碎后餐具的粉碎块大小不一样，最终影响后期降解处理的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种淀粉生物降解餐具的再生粉碎处理设备，解决淀粉生物降解材质制成的餐具粉碎度优化的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淀粉生物降解餐具的再生粉碎处理设备，包括处理仓体、设置在处理仓体上部的压制部件、设置在处理仓体中的一组物料侧切装置、在处理仓体下部连通连接的粉碎仓体、设置在粉碎仓体中的粉碎机构、连通在粉碎仓体侧面的收集结构，所述的处理仓体为呈矩形；在其内部上口位置设置底部控制闸的下料斗，在处理仓体上沿口设置一组行走座，在行走座上连接压制部件，所述的粉碎仓体呈矩形与处理仓体连接之间设置分料盖体，所述的分料盖体包括设置2个分料口以及在2个分料口之间的轴体连接块，所述的粉碎仓体一侧设置吸料口，所述的收集结构包括连接在吸料口上的吸料管以及连接吸料管的收集仓。
6.所述的压制部件包括在每个行走座上连接的滑动控制杆、设置在滑动控制杆上的压紧缸组、设置在压紧缸组输出端的压料板。
7.所述的物料侧切装置包括设置在处理仓体两侧的安装孔，在安装孔外侧的处理仓体上设置支撑架、设置在支撑架上部的侧切电机、连接侧切电机输出端的切料轴以及设置在切料轴端部的切料刀具，所述的切料刀具呈螺旋桨叶状的刀具，所述的切料刀具与下料斗的控制闸垂直设置。
8.所述的粉碎机构包括设置在粉碎仓体中的粉碎轴、设置在粉碎轴上的分理料板、设置在分理料板下部粉碎轴上的一组拨料杆组以及设置在粉碎轴底部的细粉碎铰刀盘结构，在粉碎仓体的内底面上设有凹面台。
9.所述的细粉碎铰刀盘结构包括连接在粉碎轴上的套接套、设置在套接套上的刀具连接座、周向设置在刀具连接座多个并列等距设置的插槽、以及设置在每个插槽中的粉碎
刀。
10.所述的粉碎刀包括插入座以及设置在插入座正面任意位置的弧形铰刀体。
11.本实用新型的有益效果：该设备由于采用了多层次、多阶段方式实施的淀粉生物降解材质的餐具进行标准切割规格的处理，减少了加工处理时间，也减少后期降解处理的时间。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的构造示意图。
14.图2为本实用新型的刀具连接座的构造示意图。
15.图3为图2的俯视图。
16.图4为本实用新型的粉碎刀的构造示意图。
17.图中：1.处理仓体、2.控制闸、3.下料斗、4.行走座、5.粉碎仓体、6.分料盖体、7.分料口、8.轴体连接块、9.吸料口、10.驱动电机、11.吸料管、12. 收集仓、13.滑动控制杆、14.压紧缸组、15.压料板、16.安装孔、17.支撑架、 18.侧切电机、19.切料轴、20.切料刀具、21.粉碎轴、22.分理料板、23.拨料杆组、24.凹面台、25.套接套、26.刀具连接座、27.插槽、28.插入座、29.弧形铰刀体。
具体实施方式
18.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1，如图1所示，一种淀粉生物降解餐具的再生粉碎处理设备，包括处理仓体、所述的处理仓体1为呈矩形；在其内部上口位置设置底部控制闸2 的下料斗3，在处理仓体上沿口设置一组行走座4，在行走座4上连接压制部件，所述的压制部件包括在每个行走座4上连接的滑动控制杆13、设置在滑动控制杆13上的压紧缸组14、设置在压紧缸组输出端的压料板15。
21.设置在处理仓体上部的压制部件、所述的粉碎仓体5呈矩形与处理仓体连接之间设置分料盖体6，所述的分料盖体6包括设置2个分料口7以及在2个分料口之间的轴体连接块8，所述的粉碎仓体一侧设置吸料口9，
22.设置在处理仓体1中的一组物料侧切装置；所述的物料侧切装置包括设置在处理仓体1两侧的安装孔16，在安装孔外侧的处理仓体上设置支撑架17、设置在支撑架上部的侧
切电机18、连接侧切电机输出端的切料轴19以及设置在切料轴端部的切料刀具20，所述的切料刀具呈螺旋桨叶状的刀具，所述的切料刀具与下料斗3的控制闸2垂直设置。
23.在处理仓体下部连通连接的粉碎仓体5、
24.在粉碎仓体5中的粉碎机构、连通在粉碎仓体5侧面的收集结构，所述的收集结构包括连接在吸料口9上的吸料管11以及连接吸料管的收集仓12。
25.所述的粉碎机构包括设置在粉碎仓体5中的粉碎轴21设在粉碎仓体5下部的驱动电机10、设置在粉碎轴上的一对分理料板22、设置在分理料板下部粉碎轴上的一组拨料杆组23以及设置在粉碎轴底部的细粉碎铰刀盘结构，在粉碎仓体的内底面上设有凹面台24。
26.如图2、3、4所示，所述的细粉碎铰刀盘结构包括连接在粉碎轴21上的套接套25、设置在套接套上的刀具连接座26、周向设置在刀具连接座多个并列等距设置的插槽27以及设置在每个插槽中的粉碎刀。所述的粉碎刀包括插入座28 以及设置在插入座28正面右端部位置的弧形铰刀体29。
27.该设备的实施过程中，当一批次的加工料放入处理仓体1的下料斗2中，行走座4上的滑动控制杆13移动至处理仓体1的下料斗2的上方，在滑动控制杆13上的压紧缸组14连接的压料板15进行上、下往复运动，将加工料初步压碎、压实，此时控制闸2开启，加工料下来经侧切电机18带动的切料刀具20 的初步搅碎，加工料呈长条状，加工料再经过分料口7流入粉碎仓体5中，粉碎仓体5中的分理料板22、拨料杆组23以及刀具连接座同步运转，将加工料进行集中粉碎处理，处理后的加工料再通过吸料管11吸入收集仓12中。
28.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
29.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。