一种化工搅拌用冷却效果好的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工搅拌用冷却效果好的反应釜。


背景技术：

2.20世纪60～70年代以来，化学工业各企业间竞争激烈，一方面由于对反应过程的深入了解，可以使一些传统的基本化工产品的生产装置，日趋大型化，以降低成本，与此同时，由于新技术革命的兴起，对化学工业提出了新的要求，推动了化学工业的技术进步，发展了精细化工，超纯物质，新型结构材料和功能材料。
3.然而目前常用的化工搅拌用反应釜，冷却效果不够好，自动化程度低，冷却方式不够安全，环保，且装置整体的稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌用冷却效果好的反应釜，以解决上述背景技术中提出目前常用的化工搅拌用反应釜，冷却效果不够好，自动化程度低，冷却方式不够安全，环保，且装置整体的稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搅拌用冷却效果好的反应釜，包括底板，所述底板的上端固定安装有釜体，所述釜体的外端固定安装有外壳，所述外壳的外端固定安装有冷凝管，所述底板的上端位于冷凝管的下侧固定设置有储水槽，所述底板的上端位于外壳的左侧固定安装有循环水泵，所述釜体的上端固定设置有进料口，所述进料口的右侧固定安装有电机，所述电机的右侧位于釜体的上端固定安装有压力表，所述釜体的下端延伸至底板的下端，所述釜体的下端固定安装有出料桶，所述出料桶的下端固定安装有出料阀，所述出料桶的外侧位于底板的下端固定安装有支撑座。
6.优选的，所述外壳为中空结构，所述循环水泵固定连接有输送管，所述输送管延伸至外壳的内部，所述输送管固定连接有冷却管，所述冷却管的外端固定安装有控制阀。
7.优选的，所述冷却管的下侧位于外壳的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的左端固定安装有控制器，所述控制器与循环水泵电性连接。
8.优选的，所述电机传动端的外端固定安装有扇叶，所述出料桶的上端固定设置有导料口，所述出料桶的内部固定安装有防护罩，所述出料桶的外端固定设置有通风口，所述防护罩位于通风口内侧，所述防护罩的下侧位于出料桶的内部固定安装有散热室，所述散热室的内部固定安装有风机。
9.优选的，所述散热室的内侧位于出料桶的内部固定安装有散热材，所述散热材的上端固定安装有防护板，所述出料桶的下端固定设置有排水口。
10.优选的，所述支撑座包括阻火层，所述阻火层的下端固定安装有阻尼块，所述阻尼块的下端固定安装有减震层，所述减震层的内部固定安装有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该化工搅拌用冷却效果好的反应釜，通过安装循环水泵，且通过输送管连接有
冷却管，可以对外壳的内部进行水冷散热，因为釜体位于外壳内端，所以对釜体也起到散热效果，此散热方式，高效、安全，间接冷却不会对釜体内部工作产生较大影响，保证了装置的单元化和独立性，通过安装温度传感器，当检测到釜体外端温度达到较大额值时，控制器打开循环水泵开始工作，大大提高了装置的自动化程度；
13.2、该化工搅拌用冷却效果好的反应釜，通过安装散热材，当风机工作，风机和通风口与物料本身的冷热风对流时，可以对物料起到冷却的效果，过程安全、节能、环保，通过安装防护罩，可以尽量保证出料桶内部的密封性不被通风口影响，通过安装散热室，可以对风机起到保护作用；
14.3、该化工搅拌用冷却效果好的反应釜，通过安装阻火层，保证了装置的安全性，通过安装阻尼块和弹簧，大大提高了装置的减震能力，保证了装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图一；
17.图3为本实用新型剖面结构示意图二；
18.图4为本实用新型剖面结构示意图三。
19.图中：1、底板；2、釜体；3、外壳；4、冷凝管；5、储水槽；6、循环水泵；7、进料口；8、电机；9、压力表；10、出料桶；11、出料阀；12、支撑座；13、输送管；14、冷却管；15、控制阀；16、温度传感器；17、控制器；18、扇叶；19、导料口；20、防护罩；21、通风口；22、散热室；23、风机；24、散热材；25、防护板；26、排水口；27、阻火层；28、阻尼块；29、减震层；30、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工搅拌用冷却效果好的反应釜，包括底板1，底板1的上端固定安装有釜体2，釜体2的外端固定安装有外壳3，外壳3的外端固定安装有冷凝管4，底板1的上端位于冷凝管4的下侧固定设置有储水槽5，底板1的上端位于外壳3的左侧固定安装有循环水泵6，釜体2的上端固定设置有进料口7，进料口7的右侧固定安装有电机8，电机8的右侧位于釜体2的上端固定安装有压力表9，釜体2的下端延伸至底板1的下端，釜体2的下端固定安装有出料桶10，出料桶10的下端固定安装有出料阀11，出料桶10的外侧位于底板1的下端固定安装有支撑座12。
22.进一步的，外壳3为中空结构，循环水泵6固定连接有输送管13，输送管13延伸至外壳3的内部，输送管13固定连接有冷却管14，冷却管14的外端固定安装有控制阀15，通过安装循环水泵6，且通过输送管13连接有冷却管14，可以对外壳3的内部进行水冷散热，因为釜体2位于外壳3内端，所以对釜体2也起到散热效果，此散热方式，高效、安全，间接冷却不会对釜体2内部工作产生较大影响，保证了装置的单元化和独立性。
23.进一步的，冷却管14的下侧位于外壳3的内部固定安装有温度传感器16，温度传感
器16的左端固定安装有控制器17，控制器17与循环水泵6电性连接，通过安装温度传感器16，当检测到釜体2外端温度达到较大额值时，控制器17打开循环水泵6开始工作，大大提高了装置的自动化程度。
24.进一步的，电机8传动端的外端固定安装有扇叶18，出料桶10的上端固定设置有导料口19，出料桶10的内部固定安装有防护罩20，出料桶10的外端固定设置有通风口21，防护罩20位于通风口21内侧，防护罩20的下侧位于出料桶10的内部固定安装有散热室22，散热室22的内部固定安装有风机23，通过安装防护罩20，可以尽量保证出料桶10内部的密封性不被通风口21影响，通过安装散热室22，可以对风机23起到保护作用。
25.进一步的，散热室22的内侧位于出料桶10的内部固定安装有散热材24，散热材24的上端固定安装有防护板25，出料桶10的下端固定设置有排水口26，通过安装散热材24，当风机23工作，风机23和通风口21与物料本身的冷热风对流时，可以对物料起到冷却的效果，过程安全、节能、环保。
26.进一步的，支撑座12包括阻火层27，阻火层27的下端固定安装有阻尼块28，阻尼块28的下端固定安装有减震层29，减震层29的内部固定安装有弹簧30，通过安装阻火层27，保证了装置的安全性，通过安装阻尼块28和弹簧30，大大提高了装置的减震能力，保证了装置的稳定性。
27.工作原理：首先物料从进料口7进入釜体2内部，打开电机8，装置开始工作，通过安装循环水泵6，且通过输送管13连接有冷却管14，可以对外壳3的内部进行水冷散热，因为釜体2位于外壳3内端，所以对釜体2也起到散热效果，此散热方式，高效、安全，间接冷却不会对釜体2内部工作产生较大影响，保证了装置的单元化和独立性，然后当温度传感器16检测到釜体2外端温度达到较大额值时，控制器17打开循环水泵6开始工作，大大提高了装置的自动化程度，再然后通过安装散热材24，当风机23工作，风机23和通风口21与物料本身的冷热风对流时，可以对物料起到冷却的效果，过程安全、节能、环保，防护罩20可以尽量保证出料桶10内部的密封性不被通风口21影响，散热室22可以对风机23起到保护作用，最后阻火层27，保证了装置的安全性，阻尼块28和弹簧30，大大提高了装置的减震能力，保证了装置的稳定性，打开出料阀11，排出冷却好的物料，完成一个工作过程。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。