一种基于液压调节的胶合板生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体涉及一种基于液压调节的胶合板生产用涂胶装置。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，用于将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的设备。
3.复合板在进行胶合作业之前，需要对板材的表面进行涂覆胶水，使得胶水均匀的分布在板材的表面，然后再将另一块板材与涂有胶水的板材进行粘接胶合，从而实现复合板的生产。
4.目前现有的复合板涂胶装置，在使用过程中，当复合板的大小不同时，复合板在导料轮上回发生偏移，使得点胶存在误差的缺点，另外在涂胶过程中会出现涂胶不均匀及其多余的胶水不能够即时回收利用的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于液压调节的胶合板生产用涂胶装置。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种基于液压调节的胶合板生产用涂胶装置，包括用于对板材进行输送的输送机构和用于对板材的表面进行涂胶的涂胶机构，所述输送机构由两块平行分布的侧板及其设于两块侧板之间的输送导向组件构成，所述输送导向组件由输送组件及其对称分布在输送组件的侧上方的侧向调节导向组件构成，所述输送组件水平转动设置在两块所述侧板之间，每个所述侧向调节导向组件均安装在侧板上，且位于输送组件的侧上方，输送组件与两个侧向调节导向组件之间形成对板材进行输送的可调节输送通道，两块所述侧板的上方设有撑架，所述涂胶机构由纵向液压缸、储胶箱、涂覆组件、刮胶组件及其用于对刮胶组件刮下的多余的胶水进行回收利用的回收系统组成，所述纵向液压缸竖直安装在撑架上，所述储胶箱水平安装在纵向液压缸的下端，且储胶箱的下端设有条形的出胶口，所述涂覆组件由驱动电机及其胶辊组成，所述胶辊水平转动安装在储胶箱中位于出胶口的位置，且胶辊的上端位于储胶箱中，下端位于出胶口的下方，所述驱动电机安装在储胶箱的外壁上，且驱动端与所述胶辊的端部相连接，所述刮胶组件安装在储胶箱的下端，且位于胶辊的侧方，所述回收系统的一端与刮胶组件相连通，另一端与所述储胶箱相连通，所述储胶箱的上端还设有加胶口。
8.优选的，所述输送组件由输送辊、传动组件及其电机组成，多个所述输送辊并排水平转动安装在两块侧板之间，所述传动组件由来链条及其传动轮组成，每个所述输送辊的端部均设有一个传动轮，链条套设在所有的传动轮上，电机安装在其中一块侧板的外壁上，且驱动端与其中一个所述输送辊的端部相连接，所述侧向调节导向组件位于所述输送辊的端部的正上方，且所述侧向调节导向组件的端部位于所述胶辊的侧下方的位置。
9.优选的，每个所述侧向调节导向组件均由横向液压缸、机架及其纵向导向轮组成，所述横向液压缸水平且垂直安装在侧板的外壁上，且伸缩端贯穿侧板，并伸至侧板的内侧区域，所述机架水平安装在横向液压缸的伸缩端，且机架垂直于所述输送辊，多个所述纵向导向轮竖直并排转动安装在机架中。
10.优选的，所述刮胶组件由挂架及其设于挂架下端的主体呈l形结构的刮胶板组成，挂架的上端与储胶箱的外壁相连接，刮胶板的两端部设有侧挡板，所述刮胶板的水平段的上端面设有一弧形凸起段，弧形凸起段、侧挡板及其刮胶板的竖直段三者之间形成对多余的胶水进行收纳的收纳槽，所述回收系统一端与收纳槽连通，另一端与储胶箱连通。
11.优选的，所述回收系统由回收管道、吸头及其压力泵组成，所述回收管道与挂架相连接，压力泵安装在回收管道上，回收管道的上端与储胶箱相连通，吸头并排安装在回收管道的端部，且吸头的下端位于收纳槽中。
12.优选的，所述胶辊的外壁上套有涂覆毛毡。
13.本实用新型的优点：本实用新型在使用时，板材沿着输送辊的输送方向进行输送，板材在输送的过程中，两个侧边与纵向导向轮的外壁滚动接触，使得板材进行直线输送，涂胶时，驱动电机带动胶辊转动，将储胶箱内的胶水带出，板材在经过胶辊下方时，胶辊将胶水涂覆在板材的表面，且在涂胶的过程中，当板材经由刮胶组件的下方时，刮胶组件对板材上的胶水进行刮平，且多余的胶水经由弧形凸起段聚集到收纳槽中，压力泵处于工作的状态，位于收纳槽中的胶水经由吸头流经回收管道进入储胶箱中，和储胶箱中的胶水融合后进行再使用；
14.在本实用新型中，通过板材的宽度可以调整两个侧向调节导向组件之间的间距，在进行调节时，通过横向液压缸带动机架进行水平移动，从而带动所有的纵向导向轮进行移动，从而根据板材的宽度进行间距灵活的调整，在进行涂胶的过程中，板材不会在输送辊上出现跑偏现象，提高了涂胶的均匀性；
15.在涂胶时，根据板材的厚度可以调整涂胶机构的纵向高度，通过纵向液压缸可以带动储胶箱纵向上移动，从而根据板材的厚度对涂胶机构的高度进行灵活的调整，通过在刮胶板的端面上设置弧形凸起段，使得形成收纳槽，并设置回收系统，可即时的将多余的胶水刮下并进行再利用，且同时保证了涂覆在板材表面的胶水的厚度，进一步提高了胶水涂覆的质量。
16.本实用新型结构简单，使用灵活性较高，可以灵活、高效、高质的对板材进行胶水的涂覆，从而提高后续复合板胶合的质量，给生产带来方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的局部示意图；
20.图3为输送机构的俯视图的示意图；
21.图中：1
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侧板，2
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输送辊，3
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机架，4
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纵向导向轮，5
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储胶箱，6
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撑架，7
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纵向液压缸，8
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胶辊，9
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加胶口，10
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挂架，11
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刮胶板，12
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侧挡板，13
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弧形凸起段，14
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收纳槽，15
‑
回
收管道，16
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压力泵，17
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吸头，18
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横向液压缸，19
‑
电机，20
‑
传动轮，21
‑
链条。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
24.参照图1至图3所示的提供一种基于液压调节的胶合板生产用涂胶装置，包括用于对板材进行输送的输送机构和用于对板材的表面进行涂胶的涂胶机构，所述输送机构由两块平行分布的侧板1及其设于两块侧板1之间的输送导向组件构成，所述输送导向组件由输送组件及其对称分布在输送组件的侧上方的侧向调节导向组件构成，所述输送组件水平转动设置在两块所述侧板1之间，每个所述侧向调节导向组件均安装在侧板1上，且位于输送组件的侧上方，输送组件与两个侧向调节导向组件之间形成对板材进行输送的可调节输送通道，两块所述侧板1的上方设有撑架6，所述涂胶机构由纵向液压缸7、储胶箱5、涂覆组件、刮胶组件及其用于对刮胶组件刮下的多余的胶水进行回收利用的回收系统组成，所述纵向液压缸7竖直安装在撑架6上，所述储胶箱5水平安装在纵向液压缸7的下端，且储胶箱5的下端设有条形的出胶口，所述涂覆组件由驱动电机及其胶辊8组成，所述胶辊8水平转动安装在储胶箱5中位于出胶口的位置，且胶辊8的上端位于储胶箱5中，下端位于出胶口的下方，所述驱动电机安装在储胶箱5的外壁上，且驱动端与所述胶辊8的端部相连接，所述刮胶组件安装在储胶箱5的下端，且位于胶辊8的侧方，所述回收系统的一端与刮胶组件相连通，另一端与所述储胶箱5相连通，所述储胶箱5的上端还设有加胶口9，加胶口9连接外部的供胶设备，用于对储胶箱5进行补胶。
25.在本实施例中，所述输送组件由输送辊2、传动组件及其电机19组成，多个所述输送辊2并排水平转动安装在两块侧板1之间，所述传动组件由来链条21及其传动轮20组成，每个所述输送辊2的端部均设有一个传动轮20，链条21套设在所有的传动轮20上，电机19安装在其中一块侧板1的外壁上，且驱动端与其中一个所述输送辊2的端部相连接，所述侧向调节导向组件位于所述输送辊2的端部的正上方，且所述侧向调节导向组件的端部位于所述胶辊8的侧下方的位置。
26.在本实施例中，每个所述侧向调节导向组件均由横向液压缸18、机架3及其纵向导向轮4组成，所述横向液压缸18水平且垂直安装在侧板1的外壁上，且伸缩端贯穿侧板1，并伸至侧板1的内侧区域，所述机架3水平安装在横向液压缸18的伸缩端，且机架3垂直于所述输送辊2，多个所述纵向导向轮4竖直并排转动安装在机架3中。
27.在本实施例中，所述刮胶组件由挂架10及其设于挂架10下端的主体呈l形结构的刮胶板11组成，挂架10的上端与储胶箱5的外壁相连接，刮胶板11的两端部设有侧挡板12，所述刮胶板11的水平段的上端面设有一弧形凸起段13，弧形凸起段13、侧挡板12及其刮胶板11的竖直段三者之间形成对多余的胶水进行收纳的收纳槽14，所述回收系统一端与收纳槽14连通，另一端与储胶箱5连通。
28.在本实施例中，所述回收系统由回收管道15、吸头17及其压力泵16组成，所述回收管道15与挂架10相连接，压力泵16安装在回收管道15上，回收管道15的上端与储胶箱5相连
通，吸头17并排安装在回收管道15的端部，且吸头17的下端位于收纳槽14中。
29.在本实施例中，所述胶辊的外壁上套有涂覆毛毡。
30.本实用新型在使用时，板材沿着输送辊2的输送方向进行输送，板材在输送的过程中，两个侧边与纵向导向轮4的外壁滚动接触，使得板材进行直线输送，涂胶时，驱动电机带动胶辊8转动，将储胶箱5内的胶水带出，板材在经过胶辊8下方时，胶辊8将胶水涂覆在板材的表面，且在涂胶的过程中，当板材经由刮胶组件的下方时，刮胶组件对板材上的胶水进行刮平，且多余的胶水经由弧形凸起段13聚集到收纳槽14中，压力泵16处于工作的状态，位于收纳槽14中的胶水经由吸头17流经回收管道15进入储胶箱5中，和储胶箱5中的胶水融合后进行再使用；
31.在本实用新型中，通过板材的宽度可以调整两个侧向调节导向组件之间的间距，在进行调节时，通过横向液压缸18带动机架3进行水平移动，从而带动所有的纵向导向轮4进行移动，从而根据板材的宽度进行间距灵活的调整，在进行涂胶的过程中，板材不会在输送辊2上出现跑偏现象，提高了涂胶的均匀性；
32.在涂胶时，根据板材的厚度可以调整涂胶机构的纵向高度，通过纵向液压缸7可以带动储胶箱5纵向上移动，从而根据板材的厚度对涂胶机构的高度进行灵活的调整，通过在刮胶板11的端面上设置弧形凸起段13，使得形成收纳槽14，并设置回收系统，可即时的将多余的胶水刮下并进行再利用，且同时保证了涂覆在板材表面的胶水的厚度，进一步提高了胶水涂覆的质量。
33.本实用新型结构简单，使用灵活性较高，可以灵活、高效、高质的对板材进行胶水的涂覆，从而提高后续复合板胶合的质量，给生产带来方便。
34.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。