一种便于进料的橡胶助剂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备领域，具体为一种便于进料的橡胶助剂生产用混合装置。


背景技术：

2.橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化，经过八十多年的研究，直到20世纪 20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2
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巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％，国外橡胶助剂的生产相当集中，中国橡胶助剂(指有机助剂)的生产始于1952年。
3.橡胶助剂的生产需要将硫磺、二氧化碳及苯胺充分混合后萃取，后分离干燥，产生橡胶助剂，但是在现有技术中，由于原料为颗粒状，在混合过程中，普通的混合装置多是单纯的通过内部搅拌块的转动进行混合，导致混合的效果不好，且在进料的过程中，由于颗粒状原料的特殊性，经常会堵住进料管，需要停机维修，浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于进料的橡胶助剂生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于进料的橡胶助剂生产用混合装置，包括外部壳体，所述外部壳体的上端左右两侧均固定连接有进料斗，且进料斗的下端固定连接有入料壳体，所述入料壳体的左右两端均固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有螺旋片，所述螺旋片的另一端转动连接有入料壳体，且入料壳体的下端左右两侧均固定连接有入料管，所述外部壳体的下侧中间位置处固定连接有出料管。
7.优选的，所述外部壳体的左端中间位置处固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合连接有呈环状设置的从动齿轮，且从动齿轮的内部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的左右两端固定连接有齿轮箱，且从动齿轮的外部啮合连接有齿轮箱，所述主动齿轮的右端固定连接有转动轴，且转动轴的左侧外部转动连接有搅拌壳体，所述转动轴的上下两端中间位置处固定连接有多个搅拌块。
8.优选的，所述第二电机的输出轴外部转动连接有齿轮箱，且齿轮箱的右端固定连接有搅拌壳体，所述搅拌壳体的右端中间位置处固定连接有固定轴，且固定轴的另一端转动连接有外部壳体。
9.优选的，所述搅拌壳体的上端中间位置处固定连接有进料管，且进料管的上端左右两侧转动连接有盖板，所述盖板的下侧转动连接有第二连杆，且第二连杆的另一端转动分别转动连接有第一连杆及电磁推杆。
10.优选的，所述第一连杆的另一端转动连接有盖板，且电磁推杆的另一端转动连接
有搅拌壳体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的主动齿轮、从动齿轮、第二电机、搅拌壳体及搅拌块，利用第二电机的旋转，带动主动齿轮及转动轴同时旋转，再通过主动齿轮的旋转，带动从动齿轮旋转，从而带动齿轮箱反向旋转，即带动搅拌壳体反向旋转，从而增大搅拌壳体内部的离心率，增大混合的效果，实现充分搅拌混合，提升搅拌混合的效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的第二电机、螺旋片、电磁推杆、盖板及入料斗，通过设置的进料斗将需要混合的原料倒入至螺旋片内，通过设置的第二电机使原料进入至搅拌壳体内部，启动电磁推杆带动第一连杆和第二连杆带动盖板移动，从而实现进料的过程中不会产生堵料，便于进料的作用，且在使用过程中，不会因搅拌壳体的旋转导致原料的泄漏，节省原料。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型齿轮箱的内部结构示意图。
17.图中：1
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进料斗、2
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入料壳体、3
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第一电机、4
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螺旋片、5
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第二电机、 6
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齿轮箱、7
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搅拌壳体、8
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搅拌块、9
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外部壳体、10
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出料管、11
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转动轴、 12
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从动齿轮、13
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主动齿轮、14
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支撑轴、15
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入料管、16
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盖板、17
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第一连杆、18
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第二连杆、19
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电磁推杆、20
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进料管、21
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固定轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：
20.一种便于进料的橡胶助剂生产用混合装置，包括外部壳体9，外部壳体9 的上端左右两侧均固定连接有进料斗1，且进料斗1的下端固定连接有入料壳体2，入料壳体2的左右两端均固定连接有第一电机3，且第一电机3的输出轴固定连接有螺旋片4，螺旋片4的另一端转动连接有入料壳体2，且入料壳体2的下端左右两侧均固定连接有入料管15，外部壳体9的下侧中间位置处固定连接有出料管10。
21.外部壳体9的左端中间位置处固定连接有第二电机5，且第二电机5的输出轴一端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的外部啮合连接有呈环状设置的从动齿轮12，且从动齿轮12的内部固定连接有支撑轴14，支撑轴14的左右两端固定连接有齿轮箱6，且从动齿轮12的外部啮合连接有齿轮箱6，主动齿轮13的右端固定连接有转动轴11，且转动轴11的左侧外部转动连接有搅拌壳体7，转动轴11的上下两端中间位置处固定连接有多个搅拌块8，通过设置的第二电机5带动主动齿轮13转动，从而带动转动轴11旋转，再通过主动齿轮13的旋转带动从动齿轮12旋转，从而带动齿轮箱6成反方向旋转，实现转动轴11和搅拌壳体7呈反
向转动，增大转动离心率，提高混合效率；第二电机5的输出轴外部转动连接有齿轮箱6，且齿轮箱6的右端固定连接有搅拌壳体7，搅拌壳体7的右端中间位置处固定连接有固定轴21，且固定轴21的另一端转动连接有外部壳体9，通过设置的固定轴21便于对搅拌壳体7支撑，防止在转动搅拌的过程中，搅拌壳体7发生危险；搅拌壳体7的上端中间位置处固定连接有进料管20，且进料管20的上端左右两侧转动连接有盖板16，盖板16的下侧转动连接有第二连杆18，且第二连杆18的另一端转动分别转动连接有第一连杆17及电磁推杆19，通过设置的电磁推杆19、第一连杆18及第二连杆17，便于带动盖板16的开合，从而使入料、出料一体化，且防止在搅拌的过程中，内部原料渗出，造成浪费；第一连杆17的另一端转动连接有盖板16，且电磁推杆19的另一端转动连接有搅拌壳体7，便于对盖板16的开合。
22.工作流程：启动电源，启动第一电机3，带动螺旋片4旋转，此时将需要混合的原料倒入至进料斗1的内部，通过旋转的螺旋片4将原料在入料壳体2 的内部移动，将原料通过设置的入料管15落进进料管20的内部，入料工作完成后，启动电磁推杆19带动第一连杆17和第二连杆18移动，从而带动盖板16的移动，从而关闭进料管20，启动第二电机5带动主动齿轮13旋转，从而带动转动轴11的旋转，从而带动搅拌块8对搅拌壳体7内部原料搅拌，通过主动齿轮13的旋转带动从动齿轮12的反向旋转，从而带动齿轮箱6反向旋转，即带动搅拌壳体7反向旋转，实现搅拌壳体7与搅拌块8反向运动，增大搅拌壳体7内部的离心率，增大对原料的混合效果，搅拌结束后，将盖板16转动到出料管10的上侧停止，启动电磁推杆19带动第一连杆17和第二连杆18移动，从而将盖板16打开，将内部充分混合的原料导出，进入至出料管10的内部，排出即可，工作结束，关闭电源。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。