一种自动连续真空转鼓过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水设备技术领域，尤其涉及一种自动连续真空转鼓过滤系统。


背景技术：

2.转鼓真空过滤机，连续式过滤机的一种。构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门；现在的转鼓真空过滤机在工作时对于滤布使用时的清理主要通过空压机工作并产生压缩气体，通过压缩气体来冲洗滤布，虽然效果不错，但是都基本装载在过滤机内部，装卸和维护麻烦，且空压机工作电能损耗打，噪音大，对操作使用者产生噪音污染，长期使用影响操作者身体健康；为解决上述问题，本申请中提出一种自动连续真空转鼓过滤系统。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动连续真空转鼓过滤系统，通过转辊和冲洗管的设置，使得过滤机上的滤布清洗方便干净，且方便维护，通过水箱内的增压泵工作，将滤布上的滤渣清理干净，并将带有滤渣的水排入集污筒内再次过滤，也不会产生太大的噪音，操作者工作环境更好。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种自动连续真空转鼓过滤系统，包括底座、清理装置、真空转鼓过滤筒、集污槽、气水分离罐、真空泵、第一连接管、第二连接管、水箱、第三连接管、第一支撑柱、第二支撑柱、刮刀、喷头、伺服电机和滤布；
7.第二支撑柱设置在底座上并与集污槽连接，真空转鼓过滤筒转动设置在集污槽上；真空转鼓过滤筒上设有分配阀，第一连接管设置在分配阀上并与气水分离罐连通，第二连接管设置在气水分离罐上并与真空泵连通；
8.清理装置包括卸料辊、转向辊、洗涤辊、冲洗管、支撑板、洗涤槽和连接件；第一支撑柱设置在底座上并与洗涤槽底部连接，连接件设置在洗涤槽上，且连接件与集污槽连通；支撑板设置在洗涤槽上，卸料辊转动设置在支撑板上，转向辊转动设置在支撑板上并位于支撑板靠近集污槽的一侧；洗涤辊转动设置在洗涤槽上，伺服电机设置在洗涤槽上，且伺服电机的转动轴与洗涤辊连接；滤布设置在真空转鼓过滤筒上并缠绕在卸料辊、洗涤辊和转向辊上，冲洗管设置在支撑板上并位于卸料辊和转向辊之间，且冲洗管位于洗涤辊的正上方；喷头设置在冲洗管上，且喷头的喷洒方向朝向滤布；刮刀设置在洗涤槽上并贴在真空转鼓过滤筒上；第三连接管设置在水箱上并与冲洗管连通。
9.优选的，集污槽相应部位开设有进料口、排液出口及溢流口。
10.优选的，水箱内设有增压泵，且增压泵的出液端与第三连接管连通。
11.优选的，洗涤辊与洗涤槽之间设有密封圈。
12.优选的，刮刀与洗涤槽为可拆卸连接，且刮刀与真空转鼓过滤筒之间的距离可调节。
13.优选的，喷头的数目为多组，且等距设置在冲洗管上。
14.优选的，连接件为倾斜设置，且靠近集污槽的一端低于靠近洗涤槽的一端。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，通过集污槽上的进料口进料，然后启动真空泵和真空转鼓过滤筒，之后在启动水箱内的增压泵以及调节刮刀与真空转鼓过滤筒之间的距离；之后滤渣通过滤布到达卸料辊，此时刮刀将滤渣刮下，之后滤布在洗涤辊和转向辊上移动时，冲洗管上的喷头将干净的水冲向滤布，将滤布表面未刮干净的滤渣冲洗掉并进入洗涤槽内，最后通过连接件进入集污槽内；清理装置在发生故障时，由于喷头与冲洗管为可拆卸连接，方便维护，不需要打开真空转鼓过滤筒，而且可以调节刮刀和真空转鼓过滤筒之间的距离，更加方便；本实用新型通过转辊和冲洗管的设置，使得过滤机上的滤布清洗方便干净，且方便维护，通过水箱内的增压泵工作，将滤布上的滤渣清理干净，并将带有滤渣的水排入集污筒内再次过滤，也不会产生太大的噪音，使得操作者工作环境更好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动连续真空转鼓过滤系统的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种自动连续真空转鼓过滤系统中清理装置和及污槽的连接结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种自动连续真空转鼓过滤系统中冲洗管的结构示意图。
19.附图标记：1、底座；2、清理装置；3、真空转鼓过滤筒；4、集污槽；5、气水分离罐；6、真空泵；7、第一连接管；8、第二连接管；9、水箱；10、第三连接管；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、刮刀；14、卸料辊；15、转向辊；16、洗涤辊；17、冲洗管；18、支撑板；19、洗涤槽；20、连接件；21、喷头；22、伺服电机；23、滤布。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种自动连续真空转鼓过滤系统，包括底座1、清理装置2、真空转鼓过滤筒3、集污槽4、气水分离罐5、真空泵6、第一连接管7、第二连接管8、水箱9、第三连接管10、第一支撑柱11、第二支撑柱12、刮刀13、喷头21、伺服电机22和滤布23；
22.第二支撑柱12设置在底座1上并与集污槽4连接，真空转鼓过滤筒3转动设置在集污槽4上；真空转鼓过滤筒3上设有分配阀，第一连接管7设置在分配阀上并与气水分离罐5连通，第二连接管8设置在气水分离罐5上并与真空泵6连通；
23.清理装置2包括卸料辊14、转向辊15、洗涤辊16、冲洗管17、支撑板18、洗涤槽19和连接件20；第一支撑柱11设置在底座1上并与洗涤槽19底部连接，连接件20设置在洗涤槽19上，且连接件20与集污槽4连通；支撑板18设置在洗涤槽19上，卸料辊14转动设置在支撑板18上，转向辊15转动设置在支撑板18上并位于支撑板18靠近集污槽4的一侧；洗涤辊16转动设置在洗涤槽19上，伺服电机22设置在洗涤槽19上，且伺服电机22的转动轴与洗涤辊16连接；滤布23设置在真空转鼓过滤筒3上并缠绕在卸料辊14、洗涤辊16和转向辊15上，冲洗管17设置在支撑板18上并位于卸料辊14和转向辊15之间，且冲洗管17位于洗涤辊16的正上方；喷头21设置在冲洗管17上，且喷头21的喷洒方向朝向滤布23；刮刀13设置在洗涤槽19上并贴在真空转鼓过滤筒3上；第三连接管10设置在水箱9上并与冲洗管17连通。
24.在一个可选的实施例中，集污槽4相应部位开设有进料口、排液出口及溢流口。
25.在一个可选的实施例中，水箱9内设有增压泵，且增压泵的出液端与第三连接管10连通。
26.在一个可选的实施例中，洗涤辊16与洗涤槽19之间设有密封圈。
27.在一个可选的实施例中，刮刀13与洗涤槽19为可拆卸连接，且刮刀13与真空转鼓过滤筒3之间的距离可调节。
28.在一个可选的实施例中，喷头21的数目为多组，且等距设置在冲洗管17上。
29.在一个可选的实施例中，连接件20为倾斜设置，且靠近集污槽4的一端低于靠近洗涤槽19的一端。
30.本实用新型中，工作时，通过集污槽4上的进料口进料，然后启动真空泵6和真空转鼓过滤筒3，之后在启动水箱9内的增压泵以及调节刮刀13与真空转鼓过滤筒3之间的距离；之后滤渣通过滤布23到达卸料辊14，此时刮刀13将滤渣刮下，之后滤布23在洗涤辊16和转向辊15上移动时，冲洗管17上的喷头21将干净的水冲向滤布23，将滤布23表面未刮干净的滤渣冲洗掉并进入洗涤槽19内，最后通过连接件20进入集污槽4内；清理装置2在发生故障时，由于喷头21与冲洗管17为可拆卸连接，方便维护，不需要打开真空转鼓过滤筒3，而且可以调节刮刀13和真空转鼓过滤筒3之间的距离，更加方便；本实用新型通过转辊和冲洗管的设置，使得过滤机上的滤布清洗方便干净，且方便维护，通过水箱内的增压泵工作，将滤布上的滤渣清理干净，并将带有滤渣的水排入集污筒内再次过滤，也不会产生太大的噪音，使得操作者工作环境更好。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。