一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置的制作方法

本实用新型涉及一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，属冶金环保技术领域。

背景技术：

冶金企业为满足烧结机头污染物排放要达到超低排放标准，纷纷开始进行烧结机超低排放改造。从经济效益和应用前景方面来看，二氧化硫和氮氧化物联合脱除才是最具现实意义的。近年来，活性焦脱硫脱硝技术和循环流化床脱硫加scr脱硝技术比较成熟，但活性焦脱硫脱硝技术由于干法原料性能和经济成本高的问题，循环流化床脱硫加scr脱硝投资成本过高，企业负担过重，使推广受到了一定的制约。针对部分冶金企业已经建成密相半干法脱硫系统，采用烧结烟气密相半干法脱硫脱硝置装置及工艺，投资低，构造简单，施工周期短，达到满足超低排放要求。

采用该工艺进行联合氧化脱硝处理时，被氧化后的烧结烟气从密相干塔顶部进入，脱硫吸收剂经过加湿机与水混合后从密相干塔顶部进入，经加湿以后的吸收剂在下落过程中与烟气中的so2和nox发生反应，从而不可逆地脱除烟气中的so2和nox。然而，单纯使用水管加水对吸收剂进行湿化，由于混合不均匀，导致烟气与加湿后的吸收剂反应不充分，为使so2和nox达标排放，只能继续加大水量，容易导致吸收剂粘在塔内壁上，吸收剂越积越厚最终造成板结，同时卸灰阀下料不畅。此外，加水脱硫后也会导致塔内温度降低，不利于脱硫脱硝反应的进行，尤其是冬天温度低，塔温长时间达不到脱硫脱硝要求容易造成so2和nox超标排放。

综上所述，传统的加水方式已经不能满足新的排放标准要求，为确保烧结烟气密相半干法脱硫脱硝置装置运行状态下，烧结机头烟气so2和nox能够长期稳定达标运行，有必要设计一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，使吸收剂与水充分混合均匀，提升吸收剂脱硫反应效果，提高脱硫脱硝效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，包括加湿机箱体、吸收段、搅拌轴、入料口、加湿机出口、电机减速机ⅱ、叶片、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置，所述加湿机箱体置于吸收段上部，所述加湿机出口设置在加湿机箱体前端下部，与吸收段连通，所述入料口设置在加湿机箱体尾端上部，所述搅拌轴有两套，设置在加湿机箱体内部，所述搅拌轴上设置有螺旋形叶片，两组叶片呈对称状设置，两个电机减速机ⅱ设置在加湿机箱体前端外侧，与搅拌轴装配连接，所述两个电机减速机ⅱ设置为同步向内旋转，所述超声波加湿装置设置在加湿机箱体尾端上部，所述雾化加湿装置设置在加湿机箱体上部，所述蒸汽加湿装置设置于加湿机箱体后端上部，所述气动搅拌装置设置在加湿机箱体两侧下部，所述活化处理装置设置在吸收段上部；

所述超声波加湿装置包括超声波加湿机和雾化水进口管道，所述超声波加湿机设置在加湿机箱体尾端外侧，所述雾化水进口管道一端与超声波加湿机连通，另一端出口设置在入料口下端，与加湿机箱体连通；

所述蒸汽调温加湿装置包括水蒸汽总管、水蒸汽分支管道，所述水蒸汽总管有两套，设置在加湿机箱体后端上部外侧，所述水蒸汽分支管道一端与水蒸汽总管连通，另一端伸入加湿机箱体内部，与加湿机箱体连通；

所述雾化加湿装置包括进水总管、喷淋管、雾化喷头，所述进水总管设置在加湿机箱体上部外侧，所述喷淋管一端与进水总管连通，另一端伸入加湿机箱体内部，装配有雾化喷头；

所述气动搅拌装置包括两组压空管，所述两组压空管分别设置于加湿机箱体两侧，伸入加湿机箱体内部；

所述活化处理装置包括链条搅拌器、电机减速机ⅰ、轴承座，所述链条搅拌器设置在吸收段上部，一端装配有电机减速机ⅰ，另一端装配有轴承座，所述链条搅拌器包括链条、链条搅拌轴，所述链条搅拌轴与电机减速机ⅰ和轴承座装配，所述链条装配在链条搅拌轴上。

如上所述的密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，所述每套水蒸汽总管各设置4个水蒸汽分支管道，每个水蒸汽分支管道等间距排列，所述水蒸汽分支管道伸入加湿机箱体（1）的深度为80-120毫米。

如上所述的密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，所述进水总管下部安装3根喷淋管，3根喷淋管平行置于两个搅拌轴的正上方，3根喷淋管及进水总管焊接在加湿机箱体上，每个喷淋管的下部开有9个喷淋孔，每个喷淋孔等间距排列，每个喷淋孔安装有雾化喷头。

如权上所述的密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，所述每侧压空管各设置有6个，压空管伸入加湿机箱体的长度为80-120毫米。

如上所述的密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，所述链条搅拌器有2套，两套链条搅拌器上下设置，所述链条搅拌轴之间的垂直距离为1800-2200毫米。

如上所述的密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，所述链条长度为600-800毫米，链条之间的间距为500-800毫米。

本实用新型的有益效果是：装置构造合理，运行可靠。可通过对吸收剂的充分搅拌，实现均匀湿化和激活，提升脱硫脱硝效果。采用蒸汽调温加湿处理，提高了吸收剂的温度，有利于冬季脱硫脱硝处理。

附图说明

图1是本实用新型装置示意图；

图2是本实用新型装置加湿装置示意图；

图3是本实用新型装置加湿装置侧视图；

图4是本实用新型装置蒸汽调温加湿装置主视图；

图5是本实用新型装置蒸汽调温加湿装置侧视图；

图6是本实用新型装置雾化加湿装置主视图；

图7是本实用新型装置雾化加湿装置侧视图；

图8是本实用新型装置气动搅拌装置示意图；

图9是本实用新型装置活化处理装置主视图；

图10是本实用新型装置搅拌轴示意图；

图11是本实用新型装置链条搅拌器示意图；

图12是本实用新型装置压空喷吹管示意图；

图13是本实用新型装置链条示意图；

图中标记：加湿机箱体1、水蒸汽总管道2、压空喷吹管3、雾化喷头4、进水总管5、喷淋管6、水蒸汽分支管道7、搅拌轴8、超声波加湿机9、雾化水进口管道10、空压机11、增压风机12、吸收段13、链条搅拌器14、电机减速机ⅰ15、链条16、轴承座17、链条搅拌轴18、加湿机出口19、压空收缩段20、压空扩张段21、入料口22、电机减速机ⅱ23、压空总管24、叶片25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细的描述。

如附图所示，一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，包括加湿机箱体1、吸收段13、搅拌轴8、入料口22、加湿机出口19、电机减速机ⅱ23、叶片25、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置，所述加湿机箱体1置于吸收段13上部，所述加湿机出口19设置在加湿机箱体1前端下部，与吸收段13连通，所述入料口22设置在加湿机箱体1尾端上部，所述搅拌轴8有两套，设置在加湿机箱体1内部，所述搅拌轴8上设置有螺旋形叶片25，两组叶片25呈对称状设置，两个电机减速机ⅱ23设置在加湿机箱体1前端外侧，与搅拌轴8装配连接，所述两个电机减速机ⅱ23设置为同步向内旋转，所述超声波加湿装置设置在加湿机箱体1尾端上部，所述雾化加湿装置设置在加湿机箱体1上部，所述蒸汽加湿装置设置于加湿机箱体1后端上部，所述气动搅拌装置设置在加湿机箱体1两侧下部，所述活化处理装置设置在吸收段13上部；

所述超声波加湿装置包括超声波加湿机9和雾化水进口管道10，所述超声波加湿机9设置在加湿机箱体1尾端外侧，所述雾化水进口管道10一端与超声波加湿机9连通，另一端出口设置在入料口22下端，与加湿机箱体1连通；

所述蒸汽调温加湿装置包括水蒸汽总管2、水蒸汽分支管道7，所述水蒸汽总管2有两套，设置在加湿机箱体1后端上部外侧，所述水蒸汽分支管道7一端与水蒸汽总管2连通，另一端伸入加湿机箱体1内部，与加湿机箱体1连通；

所述雾化加湿装置包括进水总管5、喷淋管6、雾化喷头4，所述进水总管5设置在加湿机箱体1上部外侧，所述喷淋管6一端与进水总管5连通，另一端伸入加湿机箱体1内部，装配有雾化喷头4；

所述气动搅拌装置包括两组压空管3，所述两组压空管3分别设置于加湿机箱体1两侧，伸入加湿机箱体1内部；

所述活化处理装置包括链条搅拌器14、电机减速机ⅰ15、轴承座17，所述链条搅拌器14设置在吸收段13上部，一端装配有电机减速机ⅰ15，另一端装配有轴承座17，所述链条搅拌器14包括链条16、链条搅拌轴18，所述链条搅拌轴18与电机减速机ⅰ15和轴承座17装配，所述链条16装配在链条搅拌轴18上。

所述每套水蒸汽总管2各设置4个水蒸汽分支管道7，每个水蒸汽分支管道7等间距排列，所述水蒸汽分支管道7伸入加湿机箱体1的深度为100毫米。

所述进水总管5下部安装3根喷淋管6，3根喷淋管6平行置于两个搅拌轴8的正上方，3根喷淋管6及进水总管5焊接在加湿机箱体1上，每个喷淋管6）下部开有9个喷淋孔，每个喷淋孔等间距排列，每个喷淋孔安装有雾化喷头4。

所述每侧压空管3各设置有6个，压空管3伸入加湿机箱体1的长度为90毫米。

所述链条搅拌器14有2套，两套链条搅拌器14上下设置，所述链条搅拌轴18之间的垂直距离为2000毫米。

所述链条16长度为650毫米，链条16之间的间距为600毫米。

采用一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置实施密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化的方法，包括超声波加湿处理工序、蒸汽调温加湿处理工序、雾化加湿处理工序、气动搅拌处理工序、活化处理处理工序，工艺步骤为：

①启动超声波加湿机9、开启水蒸汽总管2、进水总管5、电机减速机ⅰ15、电机减速机ⅰ15；

②经超声波加湿机9处理过的水蒸汽由雾化水进口管道10吹入加湿机箱体1，经入料口22进入加湿机箱体1的吸收剂在下落过程中，与经雾化水进口管道10吹入的经超声波加湿机9处理过的水蒸汽结合，进行超声波加湿处理，经超声波加湿机9处理过的水蒸汽颗粒直径为6微米；

③经超声波加湿处理的吸收剂下落到搅拌轴）上，经搅拌轴8搅拌及推动，由加湿机箱体1尾端向前端移动；

④水蒸汽经水蒸汽总管2、水蒸汽分支管道7喷入加湿机箱体1，与搅拌轴8上移动的吸收剂结合，经搅拌轴8进行搅拌均匀，进行蒸汽调温加湿处理，水蒸汽经水蒸汽总管（2）水压力范围是0.2mpa；

⑤加湿水经进水总管5、喷淋管6和雾化喷头4雾化后喷入加湿机箱体1，与搅拌轴8上移动的吸收剂结合，经搅拌轴8进行搅拌均匀，进行雾化加湿处理；

⑥压缩空气经加湿机箱体1两侧的压空管3吹入加湿机箱体1，将搅拌轴8上移动的吸收剂、水蒸汽和雾化水汽进行搅拌混合，进行气动搅拌处理，压空管3吹入加湿机箱体1压空空气压力范围是0.3mpa；

⑦经搅拌轴8搅拌及推动的吸收剂运动至加湿机出口19，落入吸收段13内，在下落过程中落入两套链条搅拌器14上，经旋转链条16撞击，疏松、破碎吸收剂颗粒，使其不断裸露出新表面，活化处理处理。

装置构造合理，运行可靠。可通过对吸收剂的充分搅拌，实现均匀湿化和激活，提升脱硫脱硝效果。采用蒸汽调温加湿处理，提高了吸收剂的温度，有利于冬季脱硫脱硝处理。