一种PE薄膜印刷涂布分切一体机的制作方法

本实用新型涉及pe薄膜技术领域，尤其是涉及一种pe薄膜印刷涂布分切一体机。

背景技术：

pe薄膜是日常生活中常见、且常用的物品，其具有防潮性，透湿性小的特点，并且其可根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

然而现有的pe薄膜印刷涂布分切一体机结构设计单一，在实际对薄膜进行分切时，通常是有序的移动薄膜，使薄膜被刀片切割，而由于薄膜太软，在移动的同时会降低刀片对其切割的精确度，进而导致切割不规范，并且现有的pe薄膜印刷涂布分切一体机在气温寒冷以及特殊工况下会导致涂料凝结，这会降低对薄膜涂布时的均匀性，不利于实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种pe薄膜印刷涂布分切一体机，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：一种pe薄膜印刷涂布分切一体机，包括机体、支撑柱和固定板，所述支撑柱分别固定连接在机体下端的左右两侧，所述固定板固定连接于支撑柱的底部，所述机体上端的左右两侧分别连通设置有排气管，所述机体内侧的右端固定连接有固定管，所述固定管上端的右侧固定连接有螺旋筒，所述螺旋筒的内侧活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的左端设有注料管，且注料管的底部与固定管连通设置，所述固定管的下端均匀分布有涂布辊，且涂布辊分别与固定管通过管道连接，所述机体的右侧连通设置有连接杆，所述连接杆的上端均匀分布有输送滚轴，所述连接杆的下端固定连接有固定垫板，所述固定管的内侧固定连接有储料框，所述储料框的左侧设有恒温器，且恒温器通过螺丝与固定管连接，所述固定管上端的左右两侧分别设有电热管，所述机体内侧的上端固定连接有连接轨道，所述连接轨道的内侧设有电动滚轮，所述电动滚轮的内侧贯穿连接有支撑插杆，且支撑插杆的左右两端均与连接轨道通过滚珠连接，所述电动滚轮下端的左右两侧分别设有固定挂杆，所述固定挂杆的一侧均设有固定横梁，且固定横梁的左右两端分别与固定挂杆固定连接，所述固定横梁的中部下端固定连接有吊杆，所述吊杆的下端活动连接有活动轴，所述活动轴的一侧连接有连接盘，所述连接盘的一侧均匀分布有插筒，所述插筒的一侧均设有紧固插杆，且紧固插杆的一端均固定连接有刀片。

优选的，所述固定挂杆的横切面均呈l形，且固定横梁和吊杆之间均呈t形状。

优选的，所述电热管的数量为2个，且电热管的信号接收端均与恒温器的信号输出端信号连接。

优选的，所述电热管、恒温器、输送滚轴和电动滚轮均与外部电源电力连接。

优选的，所述吊杆和活动轴之间均呈倒立的t形状。

优选的，所述插筒的内侧均为螺旋状，且插筒的数量为4个。

优选的，所述刀片的直径均大于连接盘2cm，且紧固插杆均与插筒为同方位设置，并且紧固插杆和插筒分别为螺旋连接。

有益效果：

(1)该种pe薄膜印刷涂布分切一体机通过结构的改进，使本装置在实际对薄膜进行切割时，可使刀片进行匀速的移动而对薄膜进行切割，这不仅保证了对薄膜切割的精度，亦可降低对薄膜的损坏，并且本装置在实际使用时可对涂布的涂料进行加热处理，可使涂料实时保持恒温状态而不凝结，保证了涂料实时使用的有效性，对涂布的可靠性有较强的保障，增强了涂布质量。

(2)该种pe薄膜印刷涂布分切一体机之优点在于：由于电热管的数量为2个，且电热管的信号接收端均与恒温器的信号输出端信号连接，且由于电热管固定连接于固定管上端的左右两侧，使电热管发出的热量可在储料框上端的两侧均匀发散，进而使储料框内的涂料可得到加温作用，同时在恒温器的作用下，可使电热管的热量能实时保持恒温状态，使本装置在冬季低温或特殊工况下亦可避免涂料凝结。

(3)其次：通过支撑插杆可对电动滚轮施以支撑，而电动滚轮在滚动的情况下可实时带动吊杆移动，进而通过活动轴带动连接盘滚动，而由于刀片的直径均大于连接盘2cm，且由于紧固插杆均与插筒为同方位设置，并且由于紧固插杆和插筒分别为螺旋连接，使连接盘滚动的同时可一并带动刀片滚动，进而促使刀片对薄膜施以切割，以避免使薄膜被动的移动而进行切割，避免了对薄膜造成损坏，亦提升了对薄膜的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定管局部结构剖面示意图。

图3为本实用新型的连接轨道结构示意图。

图4为本实用新型的活动轴和连接盘结构示意图。

图5为本实用新型的刀片和紧固插杆结构示意图。

图1-5中：1-机体；101-固定管；1011-恒温器；1012-储料框；1013-电热管；102-螺旋筒；103-螺旋杆；104-注料管；105-涂布辊；106-固定垫板；107-连接杆；108-输送滚轴；2-支撑柱；3-固定板；4-排气管；5-连接轨道；501-电动滚轮；502-支撑插杆；503-固定挂杆；504-固定横梁；505-吊杆；506-活动轴；507-连接盘；508-插筒；6-刀片；601-紧固插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请一并参考图1至图5：本实施例提供的一种pe薄膜印刷涂布分切一体机，包括机体1、支撑柱2和固定板3，支撑柱2分别固定连接在机体1下端的左右两侧，固定板3固定连接于支撑柱2的底部，机体1上端的左右两侧分别连通设置有排气管4，机体1内侧的右端固定连接有固定管101，固定管101上端的右侧固定连接有螺旋筒102，螺旋筒102的内侧活动连接有螺旋杆103，螺旋杆103的左端设有注料管104，且注料管104的底部与固定管101连通设置，固定管101的下端均匀分布有涂布辊105，且涂布辊105分别与固定管101通过管道连接，机体1的右侧连通设置有连接杆107，连接杆107的上端均匀分布有输送滚轴108，连接杆107的下端固定连接有固定垫板106，固定管101的内侧固定连接有储料框1012，储料框1012的左侧设有恒温器1011，且恒温器1011通过螺丝与固定管101连接，固定管101上端的左右两侧分别设有电热管1013，机体1内侧的上端固定连接有连接轨道5，连接轨道5的内侧设有电动滚轮501，电动滚轮501的内侧贯穿连接有支撑插杆502，且支撑插杆502的左右两端均与连接轨道5通过滚珠连接，电动滚轮501下端的左右两侧分别设有固定挂杆503，固定挂杆503的一侧均设有固定横梁504，且固定横梁504的左右两端分别与固定挂杆503固定连接，固定横梁504的中部下端固定连接有吊杆505，吊杆505的下端活动连接有活动轴506，活动轴506的一侧连接有连接盘507，连接盘507的一侧均匀分布有插筒508，插筒508的一侧均设有紧固插杆601，且紧固插杆601的一端均固定连接有刀片6。

进一步的，固定挂杆503的横切面均呈l形，且固定横梁504和吊杆505之间均呈t形状，通过固定挂杆503可对固定横梁504施以支撑固定，而通过固定横梁504可对吊杆505施以固定限位，以保持吊杆505使用的可靠性。

进一步的，电热管1013的数量为2个，且电热管1013的信号接收端均与恒温器1011的信号输出端信号连接，使电热管1013发出的热量可在储料框1012上端的两侧均匀发散，进而使储料框1012内的涂料可得到加温作用，同时在恒温器1011的作用下，可使电热管1013的热量能实时保持恒温状态，使本装置在冬季低温或特殊工况下亦可避免涂料凝结。

进一步的，电热管1013、恒温器1011、输送滚轴108和电动滚轮501均与外部电源电力连接，通过外部电源的电力输出可促使电热管1013、恒温器1011、输送滚轴108和电动滚轮501运作。

进一步的，吊杆505和活动轴506之间均呈倒立的t形状，通过吊杆505的移动可实时带动活动轴506移动，进而促使连接盘507同步滚动，而通过吊杆505，可使活动轴506对连接盘507保持限位，增强了连接盘507使用的稳定性。

进一步的，插筒508的内侧均为螺旋状，且插筒508的数量为4个，通过插筒508可在不同的方位对紧固插杆601施以容纳，进而加强了刀片6与连接盘507连接的稳固性。

进一步的，刀片6的直径均大于连接盘5072cm，且紧固插杆601均与插筒508为同方位设置，并且紧固插杆601和插筒508分别为螺旋连接，使连接盘507滚动的同时可一并带动刀片6滚动，进而促使刀片6对薄膜施以切割，以避免使薄膜被动的移动而进行切割，避免了对薄膜造成损坏，亦提升了对薄膜的切割精度。

工作原理：将加工成型好的薄膜置于输送滚轴上端，同时将本装置与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使电热管1013、恒温器1011、输送滚轴108和电动滚轮501运作，进而将薄膜送入机体1内，当薄膜在进入机体1内时，通过均匀分布的涂布辊105可对薄膜的外表进行涂布，而通过注料管104可对固定管101内部注入所需涂料，使涂料可流入于涂布辊105内，连接盘507滚动的同时可一并带动刀片6滚动，进而促使刀片6对薄膜施以切割，以避免使薄膜被动的移动而进行切割，避免了对薄膜造成损坏，亦提升了对薄膜的切割精度，同时电热管1013发出的热量可在储料框1012上端的两侧均匀发散，进而使储料框1012内的涂料可得到加温作用，同时在恒温器1011的作用下，可使电热管1013的热量能实时保持恒温状态，使本装置在冬季低温或特殊工况下亦可避免涂料凝结。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。