一种具有搅拌功能的蜡液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及射蜡机蜡液技术领域，具体为一种具有搅拌功能的蜡液处理装置。


背景技术：

2.精密铸造过程中，通过射蜡机先用蜡把产品的基本形状表现出来，再通过喷砂、脱蜡制壳，最后在砂模中浇铸液态金属形成产品毛坯形状，最后再经精细打磨形成产品，其中蜡液为射蜡机中重要的原料，现有的射蜡机在存储蜡液时，由于静置时间较长，蜡液容易发生凝固，从而使得射蜡机在喷蜡过程中产生堵塞，以及喷射出块状蜡，进而影响射蜡机的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有搅拌功能的蜡液处理装置，解决了现有的射蜡机在存储蜡液时，由于静置时间较长，蜡液容易发生凝固，从而使得射蜡机在喷蜡过程中产生堵塞，以及喷射出块状蜡，进而影响射蜡机工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有搅拌功能的蜡液处理装置，包括外壳体，所述外壳体内壁面上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端上固定安装与主动齿轮，所述外壳体内且位于第一电机下方固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈固定安装有承载筒，所述承载筒外壁面上固定安装有从动齿轮，所述承载筒内固定安装有内胆筒，所述承载筒与内胆筒之间固定安装有加热垫，所述承载筒下壁面固定安装有出料管，所述出料管与内胆筒相通，所述外壳体下壁面固定安装有出料口，所述出料口内壁面与出料管外壁面之间固定安装有第二轴承，所述外壳体上壁面盖装有上盖，所述上盖内固定安装有搅拌装置。
5.优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于上盖外上壁面上，所述第二电机驱动端贯穿上盖上壁面，所述第二电机驱动端上固定安装有第一搅拌杆，所述上盖内上壁面上且位于第一搅拌杆一侧固定安装有第三轴承，所述第三轴承内圈固定安装有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上分别固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮相互啮合连接。
6.优选的，所述第二电机与上盖之间固定安装有防护箱。
7.优选的，所述外壳体内壁面上端固定安装有连杆，所述连杆上固定安装有刮板，所述刮板侧壁面与内胆筒内壁面相接处。
8.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接。
9.优选的，所述上盖内壁上壁面且位于搅拌装置一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆下端固定安装有温度传感器。
10.优选的，所述上盖侧壁面上固定安装有进料管，所述进料管与内胆筒相通。
11.优选的，所述外壳体外侧壁面上固定安装有控制器。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种具有搅拌功能的蜡液处理装置,解决了现有的射蜡机在存储蜡液时，由于静置时间较长，蜡液容易发生凝固，从而使得射蜡机在喷蜡过程中产生堵塞，以及喷射出块状蜡，进而影响射蜡机工作效率的技术问题，本实用新型通过搅拌结构以及承载筒转动实现蜡液的搅拌，通过加热垫对蜡液进行加热融化，在承载筒转动时刮板可以将内胆筒侧壁面上的凝固蜡液刮落到内胆筒内，温度传感器可以实时检测蜡液温度，从而对蜡液进行加热搅拌融化，防止蜡液凝固，提高射蜡机的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种具有搅拌功能的蜡液处理装置的结构示意图。
15.图中：1
‑
外壳体；2
‑
第一电机；3
‑
主动齿轮；4
‑
第一轴承；5
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承载筒；6
‑
从动齿轮；7
‑
内胆筒；8
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加热垫；9
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出料管；10
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出料口；11
‑
第二轴承；12
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上盖；13
‑
第二电机；14
‑
第一搅拌杆；15
‑
第三轴承；16
‑
第二搅拌杆；17
‑
传动齿轮；18
‑
防护箱；19
‑
连杆；20
‑
刮板；21
‑
支撑杆；22
‑
温度传感器；23
‑
进料管；24
‑
控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的蜡液处理装置，包括外壳体1，所述外壳体1内壁面上固定安装有第一电机2，所述第一电机2驱动端上固定安装与主动齿轮3，所述外壳体1内且位于第一电机2下方固定安装有第一轴承4，所述第一轴承4内圈固定安装有承载筒5，所述承载筒5外壁面上固定安装有从动齿轮6，所述承载筒5内固定安装有内胆筒7，所述承载筒5与内胆筒7之间固定安装有加热垫8，所述承载筒5下壁面固定安装有出料管9，所述出料管9与内胆筒7相通，所述外壳体1下壁面固定安装有出料口10，所述出料口10内壁面与出料管9外壁面之间固定安装有第二轴承11，所述外壳体1上壁面盖装有上盖12，所述上盖12内固定安装有搅拌装置,所述搅拌装置包括第二电机13，所述第二电机13固定安装于上盖12外上壁面上，所述第二电机13驱动端贯穿上盖12上壁面，所述第二电机13驱动端上固定安装有第一搅拌杆14，所述上盖12内上壁面上且位于第一搅拌杆14一侧固定安装有第三轴承15，所述第三轴承15内圈固定安装有第二搅拌杆16，所述第一搅拌杆14与第二搅拌杆16上分别固定安装有传动齿轮17，所述传动齿轮17相互啮合连接,所述第二电机13与上盖12之间固定安装有防护箱18,所述外壳体1内壁面上端固定安装有连杆19，所述连杆19上固定安装有刮板20，所述刮板20侧壁面与内胆筒7内壁面相接处,所述主动齿轮3与从动齿轮6均为锥形齿轮结构，所述主动齿轮3与从动齿轮6相互啮合连接,所述上盖12内壁上壁面且位于搅拌装置一侧固定安装有支撑杆21，所述支撑杆21下端固定安装有温度传感器22,所述上盖12侧壁面上固定安装有进料管23，所述进料管23与内胆筒7相通,所述外壳体1外侧壁面上固定安装有控制器24。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
19.实施例：根据说明书附图1可知，在使用时，控制器24通过导线与第一电机2、加热垫8、第二电机13以及温度传感器22电控连接，蜡液通过进料管进入内胆筒7内进行储存，当蜡液温度降低时，温度传感器22检测到温度信号并传递给第一电机3、加热垫8、第二电机11启动，此时加热垫8对内胆筒7加热，从而使得内胆筒7内的蜡液升温融化，通过温度传感器22实时检测蜡液温度，防止加热温度过高，第一电机2驱动端转动并带动主动齿轮3转动，由于主动齿轮3与从动齿轮6啮合连接，从而使得从动齿轮6带动承载筒5在第一轴承4的作用下转动，外壳体1不动承载筒5带动内胆筒7转动，从而使得刮板20将内胆筒7侧壁面上凝固的蜡液清除到内胆筒7进行加热融化，第二电机13驱动端转动，从而使得第一搅拌杆14转动，由于第一搅拌14与第二搅拌杆16通过传动齿轮17连接，从而使得第二搅拌杆16在第三轴承15的作用下转动，第一搅拌杆14与第二搅拌杆16对蜡液进行搅拌加快蜡液融化。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。