一种乳化釜加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化釜技术领域，具体为一种乳化釜加料装置。


背景技术：

2.乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等。乳化釜采用高剪切混化乳化机头相配搅拌装置，对生产中的糖、奶粉类添加剂具有良好的溶解乳化作用。
3.但是现有的乳化釜在使用的时候，不能够实现对物料的输送进行调量和调节流速，并且乳化釜在进行输送的时候，很容易造成冲击，对电磁阀门造成较大的压力，并且物料在输送的时候很容易造成堵塞，这样就急需要一种乳化釜加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳化釜加料装置，具有缓冲筒，减缓物料输送的冲击，设有多组输送连接管，调节输送量，设有加压管和输料电机，调节输料速度等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种乳化釜加料装置，包括乳化釜本体和缓冲筒，所述乳化釜本体的上部固定安装有减速器，所述减速器的上部固定安装有搅拌电机，所述缓冲筒的底部通过第一连接管与所述乳化釜本体固定连接，所述第一连接管上固定安装有第一电磁阀门，所述缓冲筒的一侧通过第二连接管与所述乳化釜本体固定连接，所述第二连接管上固定安装有第二电磁阀门，所述缓冲筒的上部固定安装有加压管，所述加压管上固定安装有第三电磁阀门，所述缓冲筒的上部固定连接有进料管，所述进料管上固定安装有第四电磁阀门，所述第一连接管的一侧固定连接有输料电机，所述输料电机的一端固定连接有输料螺杆，所述输料螺杆活动处于所述第一连接管的内部，所述输料螺杆通过连接座与所述第一连接管连接，所述连接座的内部固定安装有轴承，所述连接座的两侧分别固定安装有密封圈。
7.优选的，所述乳化釜本体的底部固定设有下料管，所述下料管上固定安装有第五电磁阀门。
8.优选的，所述乳化釜本体的一侧上部固定安装有泄压阀。
9.优选的，所述乳化釜本体的顶部固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有搅拌电机。
10.优选的，所述缓冲筒的正面固定设有刻度观察窗，所述刻度观察窗采用钢化玻璃制成。
11.优选的，所述搅拌电机的输出端固定设有搅拌杆，所述搅拌杆上焊接有至少三组搅拌叶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过缓冲筒实现对进料进行缓冲，防止进料冲击过大不便于控制物
料的流速，并且在缓冲筒上设有第一连接管和第二连接管，可以在需求快速进料的时候，进行同时开放；
14.2、本实用新型在第一连接管的一侧固定设有输料电机和输料螺杆，可以实现对第一连接管内的物料进行输送，防止物料在连接管的内部造成堵塞，并且在缓冲筒的上部设有加压管，实现对缓冲筒加压，增大物料的流速。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分剖面示意图；
17.图3为本实用新型的第一连接管的部分剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图3中的a部放大示意图。
19.图中：1、乳化釜本体；2、减速器；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、缓冲筒；7、第一连接管；8、第一电磁阀门；9、第二连接管；10、第二电磁阀门；11、加压管；12、第三电磁阀门；13、进料管；14、第四电磁阀门；15、下料管；16、第五电磁阀门；17、输料电机；18、输料螺杆；19、连接座；20、轴承；21、密封圈；22、泄压阀；23、电机架；24、刻度观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种乳化釜加料装置，包括乳化釜本体1和缓冲筒6，乳化釜本体1的上部固定安装有减速器2，减速器2的上部固定安装有搅拌电机3，缓冲筒6的底部通过第一连接管7与乳化釜本体1固定连接，第一连接管7上固定安装有第一电磁阀门8，缓冲筒6的一侧通过第二连接管9与乳化釜本体1固定连接，第二连接管9上固定安装有第二电磁阀门10，缓冲筒6的上部固定安装有加压管11，加压管11上固定安装有第三电磁阀门12，缓冲筒6的上部固定连接有进料管13，进料管13上固定安装有第四电磁阀门14，第一连接管7的一侧固定连接有输料电机17，输料电机17的一端固定连接有输料螺杆18，输料螺杆18活动处于第一连接管7的内部，输料螺杆18通过连接座19与第一连接管7连接，连接座19的内部固定安装有轴承20，连接座19的两侧分别固定安装有密封圈21；在使用的时候，将第一电磁阀门8、第四电磁阀门14打开，然后，通过进料管13进行输送物料，在物料进入到缓冲筒6内部的时候，物料从第一连接管7进入到乳化釜本体1的内部，并且同时启动输料电机17，使得输料电机17能够带动输料螺杆18实现对物料进行输送，当需要加大对物料的输送量和输送速度的时候，将第二电磁阀门10和第三电磁阀门12打开，使得物料能够从第二连接管9流入到乳化釜本体1的内部，并且加压管11连接外置的气泵，实现对缓冲筒6进行加压，使得物料的流速能够增加，并且在输送物料的时候，启动搅拌电机3，使得搅拌电机3能够带动搅拌杆4和搅拌叶5对物料进行混合，最后打开第五电磁阀门16，使得混合物料从下料管15排放出去。
23.为了实现对乳化釜本体1内部的混合物料进行排放，本实施例中，优选的，乳化釜
本体1的底部固定设有下料管15，下料管15上固定安装有第五电磁阀门16。
24.为了实现对乳化釜本体1内部的进行泄压，防止乳化釜本体1内部的气压过大，本实施例中，优选的，乳化釜本体1的一侧上部固定安装有泄压阀22。
25.为了实现对搅拌电机3进行稳定的固定安装，本实施例中，优选的，乳化釜本体1的顶部固定安装有电机架23，电机架23的内部固定安装有搅拌电机3。
26.为了方便对缓冲筒6内部的物料进行观测，本实施例中，优选的，缓冲筒6的正面固定设有刻度观察窗24，刻度观察窗24采用钢化玻璃制成。
27.为了实现对乳化釜本体1内部的物料进行混合搅拌，本实施例中，优选的，搅拌电机3的输出端固定设有搅拌杆4，搅拌杆4上焊接有至少三组搅拌叶5。
28.工作原理：在使用的时候，将第一电磁阀门8、第四电磁阀门14打开，然后，通过进料管13进行输送物料，在物料进入到缓冲筒6内部的时候，物料从第一连接管7进入到乳化釜本体1的内部，并且同时启动输料电机17，使得输料电机17能够带动输料螺杆18实现对物料进行输送，当需要加大对物料的输送量和输送速度的时候，将第二电磁阀门10和第三电磁阀门12打开，使得物料能够从第二连接管9流入到乳化釜本体1的内部，并且加压管11连接外置的气泵，实现对缓冲筒6进行加压，使得物料的流速能够增加，并且在输送物料的时候，启动搅拌电机3，使得搅拌电机3能够带动搅拌杆4和搅拌叶5对物料进行混合，最后打开第五电磁阀门16，使得混合物料从下料管15排放出去。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。