一种低聚肽生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及低聚肽加工技术领域，具体为一种低聚肽生产用粉碎装置。


背景技术：

2.低聚肽是以无污染或污染相对较小的深海鱼的皮、骨为原料，精制加工而成，是新型的营养健康食品的配料。
3.在低聚肽加工时，需要将原料进行粉碎，从而保证后续加工的精密性，现有的低聚肽生产用粉碎装置大部分采用一次性粉碎，由于仅使用一次性粉碎，从而使得低聚肽原料粉碎的不够彻底，生成的产物中还存在一些较大的原料，降低低聚肽生产用粉碎装置的工作效率，从而影响后续加工的制作过程。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低聚肽生产用粉碎装置，解决了现有的低聚肽生产用粉碎装置仅采用一次粉碎，从而导致低聚肽粉碎不够彻底，降低低聚肽生产用粉碎装置工作效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低聚肽生产用粉碎装置，包括承载箱，所述承载箱上壁面安装有进料斗，所述承载箱内位于进料斗下方固定安装有初级粉碎装置，所述承载箱内且位于初级粉碎装置下方固定安装有挡板，所述承载箱内且位于挡板下方固定安装有次级粉碎装置，所述承载箱内且位于次级粉碎装置下方固定安装有过滤板，所述承载箱侧壁面上开设有导料口，所述导料口与过滤板相连接，所述承载箱侧壁面上固定安装有回收装置，所述回收装置与导料口相连接，所述承载箱下壁面开设有出料口。
6.优选的，所述初级粉碎装置包括一对结构相同的挡块，一对所述挡块固定安装于承载箱内壁面两侧，所述承载箱内且位于一对所述挡块之间活动安装有碾压辊，所述碾压辊一端贯穿承载箱后壁面，所述承载箱后壁面上固定安装有防护箱，所述防护箱内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端与碾压辊贯穿端固定连接。
7.优选的，所述碾压辊与挡块上分别设有若干结构相同的粉碎锯齿。
8.优选的，所次级粉碎装置包括次级粉碎箱，所述次级粉碎箱固定安装于承载箱内且位于挡板下方，所述次级粉碎箱上壁面一端开设有第一开口，所述挡板与第一开口相连接，所述次级粉碎箱内活动安装有第一粉碎辊，所述次级粉碎箱内且位于第一粉碎辊一侧活动安装有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊相互平行，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊一端贯穿次级粉碎箱以及承载箱另一侧壁面，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊贯穿端上分别固定安装有皮带轮，所述皮带轮之间套装有传动皮带，所述承载箱另一侧壁面上固定安装有装配箱，所述装配箱内固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端与第一粉碎辊贯穿端固定连接，所述次级粉碎箱下壁面上开设有第二开口。
9.优选的，所述第一粉碎辊以及第二粉碎辊为螺旋形粉碎辊，所述第一粉碎辊与第
二粉碎辊相互啮合。
10.优选的，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱固定安装于承载箱侧壁面上，所述导料口与回收箱内腔相连通，所述回收箱内下壁面上固定安装有轴承，所述回收箱内上壁面与轴承内圈之固定安装有螺杆，所述螺杆上端贯穿回收箱上壁面，所述螺杆贯穿端上固定安装有第三电机。
11.优选的，所述回收箱侧壁面上端安装有导出板，所述导出板贯穿承载箱侧壁面。
12.优选的，一对所述挡块呈凹形结构。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种低聚肽生产用粉碎装置,解决了现有的低聚肽生产用粉碎装置仅采用一次粉碎，从而导致低聚肽粉碎不够彻底，降低低聚肽生产用粉碎装置工作效率的技术问题，本实用新型通过初级粉碎装置以及次级粉碎装置配合对原料进行二次粉碎，提高了粉碎装置的工作效率，提高低聚肽的成品率，通过回收装置将未完全粉碎的原材料进行回收并进行第二次粉碎，从而提高了废料的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种低聚肽生产用粉碎装置的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种低聚肽生产用粉碎装置的初级粉碎结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种低聚肽生产用粉碎装置的次级粉碎结构示意图。
18.图中：1
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承载箱；2
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进料斗；3
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挡板；4
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过滤板；5
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导料口；6
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出料口；7
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挡块；8
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碾压辊；9
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防护箱；10
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第一电机；11
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粉碎锯齿；12
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次级粉碎箱；13
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第一开口；14
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第一粉碎辊；15
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第二粉碎辊；16
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皮带轮；17
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传动皮带；18
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装配箱；19
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第二电机；20
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回收箱；21
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轴承；22
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螺杆；23
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第三电机；24
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导出板；25
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第二开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种低聚肽生产用粉碎装置，包括承载箱1，所述承载箱1上壁面安装有进料斗2，所述承载箱1内位于进料斗2下方固定安装有初级粉碎装置，所述承载箱1内且位于初级粉碎装置下方固定安装有挡板3，所述承载箱1内且位于挡板3下方固定安装有次级粉碎装置，所述承载箱1内且位于次级粉碎装置下方固定安装有过滤板4，所述承载箱1侧壁面上开设有导料口5，所述导料口5与过滤板4相连接，所述承载箱1侧壁面上固定安装有回收装置，所述回收装置与导料口5相连接，所述承载箱1下壁面开设有出料口6,所述初级粉碎装置包括一对结构相同的挡块7，一对所述挡块7固定安装于承载箱1内壁面两侧，所述承载箱1内且位于一对所述挡块7之间活动安装有碾压辊8，所述碾压辊8一端贯穿承载箱1后壁面，所述承载箱1后壁面上固定安装有防护箱9，所述防护箱9内固定安装有第一电机10，所述第一电机10驱动端与碾压辊8贯穿端固定连接,所述碾压辊8与挡块7上分别设有若干结构相同的粉碎锯齿11,所次级粉碎装置包括次级粉碎箱
12，所述次级粉碎箱12固定安装于承载箱1内且位于挡板3下方，所述次级粉碎箱12上壁面一端开设有第一开口13，所述挡板3与第一开口13相连接，所述次级粉碎箱12内活动安装有第一粉碎辊14，所述次级粉碎箱12内且位于第一粉碎辊14一侧活动安装有第二粉碎辊15，所述第一粉碎辊14与第二粉碎辊15相互平行，所述第一粉碎辊14与第二粉碎辊15一端贯穿次级粉碎箱12以及承载箱1另一侧壁面，所述第一粉碎辊14与第二粉碎辊15贯穿端上分别固定安装有皮带轮16，所述皮带轮16之间套装有传动皮带17，所述承载箱1另一侧壁面上固定安装有装配箱18，所述装配箱18内固定安装有第二电机19，所述第二电机19驱动端与第一粉碎辊14贯穿端固定连接,所述次级粉碎箱12下壁面上开设有第二开口25，所述第一粉碎辊14以及第二粉碎辊15为螺旋形粉碎辊，所述第一粉碎辊14与第二粉碎辊15相互啮合,所述回收装置包括回收箱20，所述回收箱20固定安装于承载箱1侧壁面上，所述导料口5与回收箱20内腔相连通，所述回收箱20内下壁面上固定安装有轴承21，所述回收箱20内上壁面与轴承21内圈之固定安装有螺杆22，所述螺杆22上端贯穿回收箱20上壁面，所述螺杆22贯穿端上固定安装有第三电机23,所述回收箱20侧壁面上端安装有导出板24，所述导出板24贯穿承载箱1侧壁面,一对所述挡块7呈凹形结构。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.实施例：根据说明书附图1
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3可知，在使用时，第一电机10、第二电机19以及第三电机23分别通过导线与外接电源以及控制器电控连接，操作人员用过控制器控制第一电机10、第二电机19以及第三电机23启动，第一电机10驱动端带动碾压辊8转动，第二电机19带动第一粉碎辊14转动，由于第一粉碎辊14以及第二粉碎辊15通过皮带轮16以及传送皮带17连接，从而使得第一粉碎辊14以及第二粉碎辊15转动，第三电机23带动螺杆22在轴承21的作用下进行转动，将待粉碎的原料通过进料斗22导入，原料在碾压辊8与挡块7之间进行初步粉碎，初步粉碎后的原料通过挡板7斜面滑落到次级粉碎箱12上的第一开口13处，并在第一粉碎辊14以及第二粉碎辊15啮合的作用下进行第二次碾压粉碎，由于第一粉碎辊14以及第二粉碎辊15均为螺旋装，由此第二粉碎后的原料在螺纹的带动下，移动到第二开口25处下落，并且下落到过滤板4上进行过滤，由于过滤板4也是倾斜的，粉碎合格的原料通过过滤板4下落到出料口6导出，体积相对较大的物料随着过滤板4倾斜面滑落到导料口5处并进入回收箱20内，在回收箱20内随着螺杆22的路径被运输到导出板24上，通过导出板24再次送到碾压辊8与挡块7之间进行再次粉碎。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。