一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置

1.本实用新型涉及畜牧技术领域，尤其涉及一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置。


背景技术：

2.畜牧过程中牲畜会产生较多的粪便，通过将该部分粪便与其他原料一并进行无害化处理、腐熟即可获得生物有机肥料；再进行无害化处理前需利用混合装置对原料以及粪便进行混合操作，但是现有的混合装置存在混合速度慢的不足之处，混合所需时间长，降低了有机肥料的生产速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所体成的问题，而提出的一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置，包括箱体上连通的下料管，所述箱体内固定安装有隔板，所述隔板通过限位结构安装有安装环，所述安装环上固定安装有混合箱，且混合箱的下端部分具有下料网孔，且隔板上开设有与混合箱相配合的通孔一，所述混合箱上转动安装有盖体，所述箱体与安装环之间安装有转动结构，所述箱体上固定安装有两个限位架，两个所述限位架上均开设有条形孔，两个所述条形孔共同滑动安装有一个杆座，所述杆座的下表面固定安装有杆体，且杆体的下端贯穿盖体并固定安装有研磨辊，且盖体上开设有与杆体相配合的方形孔，所述盖体上固定连通有下料座，所述杆座与安装环之间安装有升降结构。
6.在上述的一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置中，所述限位结构由多个支杆、多个滑块以及一个圆形滑槽组成，所述隔板的上表面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动安装有多个与之配合滑块，且滑块的端面形状为倒置的t形，每个所述滑块的上端均固定安装有一个支杆，多个所述支杆的上端均固定安装在安装环的下表面上。
7.在上述的一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置中，所述转动结构由一个电机、轴一、一个主动轮、一个齿环、三个支撑块、一个轴二、一个从动轮、两个通孔二以及两个罩体组成，所述箱体的内壁上固定安装有一个电机以及三个支撑块，其中两个所述支撑块之间通过轴二转动安装有一个从动轮，所述电机的驱动端固定安装有轴一，且轴一的上端转动安装在相应的支撑块上，所述轴一上固定套接有主动轮，所述安装环的外壁上固定套接有齿环，且齿环同时与主动轮、从动轮相啮合，所述箱体上开设有两个通孔，且主动轮、从动轮穿过相应的通孔，所述箱体的外壁固定安装有两个罩体。
8.在上述的一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置中，所述升降结构由两个磁块一以及两个磁块二组成，所述杆座的下表面固定安装有两个磁块一，且两磁块一下表面磁性相反，所述安装环的上表面固定安装有两个磁块二，且两磁块二上表面磁性相反，且磁块
一、磁块二均为弧形。
9.在上述的一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置中，所述混合箱的内壁上固定安装有毛刷。
10.在上述的一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置中，所述混合箱的外壁固定安装有清扫杆，所述清扫杆的下端固定安装有清扫刷。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：设置可转动的混合箱使得肥料在其内进行一个混合操作，同时混合箱内设置可在竖直方向上进行移动的研磨辊可对肥料进行一个破碎效果，便于更好的进行肥料的混合。
13.2：研磨辊的上下移动无需额外的动力源，利用两个磁块一以及两个磁块二的配合即可使得混合箱在转动时自动实现研磨辊的上下移动操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
16.图中：1箱体、2下料管、3隔板、4支杆、5安装环、6混合箱、 7电机、8主动轮、9齿环、10支撑块、11从动轮、12罩体、13限位架、14杆座、15杆体、16研磨辊、17方形孔、18下料座、19磁块一、20磁块二、21毛刷、22通孔一、23清扫杆、24盖体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种畜牧业用生物有机肥料快速混合装置，包括箱体1上连通的下料管2，箱体1内固定安装有隔板3，隔板3通过限位结构安装有安装环5；
20.上述值得注意的有以下两点：
21.1、限位结构由多个支杆4、多个滑块以及一个圆形滑槽组成，隔板3的上表面开设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动安装有多个与之配合滑块，每个滑块的上端均固定安装有一个支杆4，多个支杆4的上端均固定安装在安装环5的下表面上。
22.2、圆形滑槽以及滑块的端面形状均为倒置的t形，从而使得滑块只能在圆形滑槽内进行滑动，二者不会发生竖直方向上的上下移动。
23.安装环5上固定安装有混合箱6，且隔板3上开设有与混合箱6 相配合的通孔一22，混合箱6上转动安装有盖体24，箱体1与安装环5之间安装有转动结构；
24.上述值得注意的有以下几点：
25.1、转动结构由一个电机7、轴一、一个主动轮8、一个齿环9、三个支撑块10、一个轴二、一个从动轮11、两个通孔二以及两个罩体12组成，箱体1的内壁上固定安装有一个电机7以及三个支撑块 10，其中两个支撑块10之间通过轴二转动安装有一个从动轮11，电机7的驱动端固定安装有轴一，且轴一的上端转动安装在相应的支撑块10上，轴一上固定套接有主动轮8，安装环5的外壁上固定套接有齿环9，且齿环9同时与主动轮8、从动轮11相啮合，箱体1上开设有两个通孔，且主动轮8、从动轮11穿过相应的通孔，箱体1的外壁固定安装有两个罩体12。
26.2、电机7采用日常生活、生产中常见的普通电机即可。
27.3、混合箱6的下端部分具有下料网孔(图1中未标出)。
28.箱体1上固定安装有两个限位架13，两个限位架13上均开设有条形孔，两个条形孔共同滑动安装有一个杆座14，杆座14的下表面固定安装有杆体15，且杆体15的下端贯穿盖体24并固定安装有研磨辊16，且盖体24上开设有与杆体15相配合的方形孔17，盖体24 上固定连通有下料座18；
29.上述值得注意的有以下几点：
30.1、混合箱6的内壁上固定安装有毛刷21；毛刷21可随着混合箱6一起进行转动，从而可对研磨辊16表面进行一定程度的清扫。
31.2、条形孔的设置对杆座14产生一个限位作用，从而使得杆座 14只能在竖直方向上进行一定幅度的上下移动。
32.3、杆体15的端面形状为方向，利用杆体15与方形孔17的相互配合使得盖体24不会随着混合箱6一起进行转动。
33.杆座14与安装环5之间安装有升降结构；
34.上述值得注意的有以下几点：
35.1、升降结构由两个磁块一19以及两个磁块二20组成，杆座14 的下表面固定安装有两个磁块一19，且两磁块一19下表面磁性相反，安装环5的上表面固定安装有两个磁块二20，且两磁块二20上表面磁性相反，且磁块一19、磁块二20均为弧形。
36.2、杆座14与磁块一19上表面的后侧部分固定连接，下料座18 位于两磁块一19之间，且下料座18位于杆座14的前方。
37.3、混合箱6的外壁固定安装有清扫杆23，清扫杆23的下端固定安装有清扫刷。
38.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
39.本实用新型中，将所需混合的肥料通过下料座18直接倒入混合箱6内，打开电机7，电机7工作通过轴一带动主动轮8进行转动，主动轮8转动通过齿环9带动安装环5进行转动，安装环5转动带动混合箱6进行转动，混合箱6转动从而使得其内放置的肥料产生一个混合效果。
40.安装环5转动的同时带动磁块二20进行转动，磁块二20转动过程中与磁块一19之间的磁性关系不断发生变换(吸引、排斥)，从而使得安装环5在转动过程中带动磁块一19在竖直方向进行上下移动，磁块一19上下移动通过杆座14、杆体15带动研磨辊16在竖直方向上进行上下移动，从而对混合箱6内的肥料可产生一个破碎效果，便于更好的进行肥料的混
合。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。