一种机械自动化矿石粉碎装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及矿石加工的技术领域，具体为一种机械自动化矿石粉碎装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，一般采集出来的矿石都是大块状，为了最大程度利用矿石或提取有效成分，往往需要将矿石进行粉碎。
3.目前，申请号为cn201620674688.6的中国专利公开了一种矿石粉碎装置，包括机架和粉碎桶，所述粉碎桶桶壁为夹层机构，所述粉碎桶桶壁的夹层内填充有隔音棉，所述粉碎桶内上部设有一级粉碎仓，下部设有二级粉碎仓，所述一级粉碎仓与二级粉碎仓之间设有振动筛板，所述一级粉碎仓内相对的两侧分别设有摆动杆，摆动杆上均匀设有数个粉碎锤，所述二级粉碎仓内设有数个粉碎辊，所述二级破碎仓内下部设有挡料板，所述挡料板下方设有出料装置，所述出料装置下方设有旋转的接料装置；该实用新型通过设置一级粉碎仓和二级粉碎仓提高了矿石的粉碎效率，但是往进料口投料的过程中需要人工投料，增加了工作人员的劳动强度，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种机械自动化矿石粉碎装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种机械自动化矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端和底端设有进料口和出料口，所述粉碎箱顶端设有缓冲组件，所述缓冲组件安装在进料口下端，所述粉碎箱内中部设有相对应的第一棘滚和第二棘滚，并安装在缓冲组件下端，所述第一棘滚和第二棘滚下端设有筛选组件，所述粉碎箱外设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述所述输送带的一端设有投料管，所述投料管上的投料口对应进料口。
7.进一步的，所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板下端设有导料板，通过缓冲板和导料板配合将需要加工的矿石，导入到加工区域。
8.进一步的，所述缓冲板活动铰接在粉碎箱左端内壁上，所述缓冲板右端通过多个弹簧连接粉碎箱的顶端，通过弹簧缓解缓冲板上的冲击力。
9.进一步的，所述第一棘滚和第二棘滚与筛选组件之间设有多个导料板，通过多个导料板将加工后的矿石导入到筛网上，也可以有缓冲的作用。
10.进一步的，所述筛选组件包括振动板，所述振动板上设有筛网，所述振动板左端和右端设有震动机导料口，通过筛网筛取大小合格矿石，并不合格的矿石通过震动机和导料口导入到小车内，放入输送带再次加工。
11.进一步的，所述输送带上均匀设有多个挡料板，所述挡料板两端设有挡边，通过挡
料板和挡边防止矿石从输送带上滑落。
12.进一步的，所述投料管与输送带之间间隔一定的距离，通过间隔一定的距离使得矿石能够通过投料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.一种机械自动化矿石粉碎装置，在粉碎箱外设置输送装置，通过输送带和投料管将矿石输送到进料口，不需要人工频繁的进行投料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
15.一种机械自动化矿石粉碎装置，在进料口下端设置缓冲组件，通过铰接在粉碎箱上的缓冲板与弹簧配合，减轻矿石下落的冲击力，通过导料板导入到第一棘滚和第二棘滚之间的加工区域，减少了加工零件的损耗，延长了零件的使用寿命。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
19.图3为本实用新型的输送装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的筛选组件结构示意图；
21.图5为本实用新型的缓冲组件结构示意图。
22.图中：1、粉碎箱；2、输送装置；3、筛选组件；11、进料口；12、缓冲组件；13、导料板；14、第一棘滚；15、第二棘滚；16、出料口；21、输送带；22、投料管；23、挡料板；24、挡边；31、振动板；32、筛网；33、震动机；34、导料口；121、缓冲板；122、弹簧。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1
‑
5，一种机械自动化矿石粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1顶端和底端设有进料口11和出料口16，所述粉碎箱1顶端设有缓冲组件12，所述缓冲组件12安装在进料口11下端，所述粉碎箱1内中部设有相对应的第一棘滚14和第二棘滚15，并安装在缓冲组件12下端，所述第一棘滚14和第二棘滚15下端设有筛选组件3，所述粉碎箱1外设
有输送装置2，所述输送装置2包括输送带21，所述所述输送带21的一端设有投料管22，所述投料管22上的投料口对应进料口11；所述输送带21上均匀设有多个挡料板23，所述挡料板23两端设有挡边24，通过挡料板23和挡边24防止矿石从输送带21上滑落；所述投料管22与输送带21之间间隔一定的距离，通过间隔一定的距离使得矿石能够通过投料管22；通过输送带21和投料管22将矿石输送到进料口11，不需要人工频繁的进行投料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
27.请再次着重参照附图1、5，所述缓冲组件12包括缓冲板121，所述缓冲板121下端设有导料板13，通过缓冲板121和导料板13配合将需要加工的矿石，导入到加工区域；所述缓冲板121活动铰接在粉碎箱1左端内壁上，所述缓冲板121右端通过多个弹簧122连接粉碎箱1的顶端，通过弹簧122缓解缓冲板121上的冲击力；通过铰接在粉碎箱1上的缓冲板121与弹簧122配合，减轻矿石下落的冲击力，通过导料板13导入到第一棘滚14和第二棘滚15之间的加工区域，减少了加工零件的损耗，延长了零件的使用寿命。
28.请再次着重参照附图1、4，所述第一棘滚14和第二棘滚15与筛选组件3之间设有多个导料板13，通过多个导料板13将加工后的矿石导入到筛网32上，也可以有缓冲的作用；所述筛选组件3包括振动板31，所述振动板31上设有筛网32，所述振动板31左端和右端设有震动机33导料口34，通过筛网32筛取大小合格矿石，并不合格的矿石通过震动机33和导料口34导入到小车内，放入输送带21再次加工。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.一种机械自动化矿石粉碎装置，在粉碎装置工作时，在输送带21上放入需要加工的矿石，通过投料管22和进料管投入到粉碎箱1内，此时，缓冲板121通过弹簧122缓解矿石下落的冲击力，通过导料板13导入到第一棘滚14和第二棘滚15之间的加工区域，加工之后通过筛网32筛选大小合适的矿石，通过出料口16导出加工后的矿石，不合格的大块矿石通过导料口34导出，再次通过输送带21进行加工。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。