一种一次性口罩生产原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一次性口罩生产技术领域，具体为一种一次性口罩生产原料搅拌装置。

背景技术：

一次性三层口罩是用两层无纺布和过滤纸制作而成；一次性三层口罩是由专业用于医疗卫生的纤维无纺布内两层,中间增加一层起过滤防菌达99％的以上过滤溶喷布经超声波焊接而成,鼻梁处采用环保型全塑条,不含任何金属,佩戴透气舒适，过滤效果b.f.e高达99％尤其适合电子类工厂；一次性活性炭口罩是用表层28克无纺布、中间第一层是用防菌过滤纸起过滤防菌达99％的以，起着防菌作用，防止病毒危害；中间第二层是用采用新型高效吸附、过滤材料—活性炭纤维、活性炭布制作而成，具有防毒、防臭、滤菌、阻尘等功效。

但是，现有的口罩无纺布制作原料是通过纤维混合搅拌加工制成，传统搅拌工艺只能将纤维原料与配料进行混合，而且在搅拌过程中纤维原料会粘结在一起，无法松散开；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种一次性口罩生产原料搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性口罩生产原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的口罩无纺布制作原料是通过纤维混合搅拌加工制成，传统搅拌工艺只能将纤维原料与配料进行混合，而且在搅拌过程中纤维原料会粘结在一起，无法松散开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性口罩生产原料搅拌装置，包括纤维搅拌罐，所述纤维搅拌罐的内部设置有开松搅拌腔，所述开松搅拌腔的内部设置有上搅拌轴盘，且上搅拌轴盘的下方设置有下搅拌轴盘，所述上搅拌轴盘和下搅拌轴盘的一侧均设置有转盘套轴，且转盘套轴与上搅拌轴盘和下搅拌轴盘固定连接，所述上搅拌轴盘和下搅拌轴盘的另一侧均设置有纤维搅拌杆，且纤维搅拌杆呈三角结构分布，所述下搅拌轴盘的两侧均设置有扰流风窗，且扰流风窗与纤维搅拌罐通过卡槽连接。

优选的，所述纤维搅拌罐两侧的外表面均设置有履带传动箱，所述履带传动箱的内部设置有搅拌传动轴，且搅拌传动轴与上搅拌轴盘和下搅拌轴盘通过转盘套轴连接。

优选的，所述搅拌传动轴的下方设置有电机传动轴，且电机传动轴与搅拌传动轴通过履带转动连接，所述电机传动轴的外侧设置有减速电机组件，且减速电机组件与电机传动轴转动连接。

优选的，所述纤维搅拌罐的左右两侧均设置有梯形风箱，且扰流风窗延伸至梯形风箱的内部，所述梯形风箱的上方设置有风箱管道，且风箱管道与梯形风箱通过螺栓连接，所述梯形风箱的内部设置有滤网。

优选的，所述纤维搅拌罐的顶部设置有投料口，且纤维搅拌罐的底部设置有出料口，所述投料口和出料口的内部均设置有挡料板，且挡料板与投料口和出料口通过卡槽连接。

优选的，所述出料口的底部设置有电磁阀套，且电磁阀套与出料口通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的上搅拌轴盘与下搅拌轴盘之间呈上下相对的状态，同时两组搅拌轴盘的转动方向相反，在上搅拌轴盘和下搅拌轴盘一侧的表面均设置有三组纤维搅拌杆，而且纤维搅拌杆之间呈三角结构分布，这样在两组搅拌轴盘运行时，其表面的任意一组纤维搅拌杆都会经历一次相互交错，这时缠绕在该处的纤维料就会被两组相对转动的搅拌杆给拉扯开；

2、本实用新型的梯形风箱通过风箱管道与风机进行连接，风机通过梯形风箱将外部空气送入到扰流风窗处，随后通过扰流风窗将空气以斜向上的角度吹送到下搅拌轴盘处，这样可以将因重力下降的纤维料重新吹送到上搅拌轴盘的上方，使纤维料再次经过搅拌轴盘进行搅拌，同时扰流空气还可以避免沉积的纤维粘结成团。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的纤维搅拌杆结构示意图。

图中：1、纤维搅拌罐；2、投料口；3、出料口；4、电磁阀套；5、履带传动箱；6、搅拌传动轴；7、电机传动轴；8、减速电机组件；9、梯形风箱；10、风箱管道；11、开松搅拌腔；12、扰流风窗；13、挡料板；14、上搅拌轴盘；15、下搅拌轴盘；16、转盘套轴；17、纤维搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种一次性口罩生产原料搅拌装置，包括纤维搅拌罐1，可以对无纺布纤维进行开松搅拌操作，使成团的纤维料完全散开，保障后续加工纤维料的均匀程度，纤维搅拌罐1的内部设置有开松搅拌腔11，开松搅拌腔11的内部设置有上搅拌轴盘14，且上搅拌轴盘14的下方设置有下搅拌轴盘15，上搅拌轴盘14与下搅拌轴盘15之间呈上下相对的状态，同时两组搅拌轴盘的转动方向相反，上搅拌轴盘14和下搅拌轴盘15的一侧均设置有转盘套轴16，且转盘套轴16与上搅拌轴盘14和下搅拌轴盘15固定连接，上搅拌轴盘14和下搅拌轴盘15的另一侧均设置有纤维搅拌杆17，且纤维搅拌杆17呈三角结构分布，在两组搅拌轴盘运行时，其表面的任意一组纤维搅拌杆17都会经历一次相互交错，这时缠绕在该处的纤维料就会被两组相对转动的搅拌杆给拉扯开，下搅拌轴盘15的两侧均设置有扰流风窗12，且扰流风窗12与纤维搅拌罐1通过卡槽连接，风机通过梯形风箱9将外部空气送入到扰流风窗12处，随后通过扰流风窗12将空气以斜向上的角度吹送到下搅拌轴盘15处，这样可以将因重力下降的纤维料重新吹送到上搅拌轴盘14的上方，使纤维料再次经过搅拌轴盘进行搅拌，同时扰流空气还可以避免沉积的纤维粘结成团。

进一步，纤维搅拌罐1两侧的外表面均设置有履带传动箱5，履带传动箱5的内部设置有搅拌传动轴6，且搅拌传动轴6与上搅拌轴盘14和下搅拌轴盘15通过转盘套轴16连接，实现动能传递操作。

进一步，搅拌传动轴6的下方设置有电机传动轴7，且电机传动轴7与搅拌传动轴6通过履带转动连接，电机传动轴7的外侧设置有减速电机组件8，且减速电机组件8与电机传动轴7转动连接，通过减速电机组件8的运行带动电机传动轴7以及上方的搅拌传动轴6进行同步转动，从而实现罐体内部搅拌轴盘的转动操作。

进一步，纤维搅拌罐1的左右两侧均设置有梯形风箱9，且扰流风窗12延伸至梯形风箱9的内部，梯形风箱9的上方设置有风箱管道10，梯形风箱9通过风箱管道10与风机进行连接，且风箱管道10与梯形风箱9通过螺栓连接，梯形风箱9的内部设置有滤网，防止少量的纤维料通过风箱流入到外部的空气中造成污染。

进一步，纤维搅拌罐1的顶部设置有投料口2，纤维原料以及其他配料可以通过投料口2进入到纤维搅拌罐1的内部，且纤维搅拌罐1的底部设置有出料口3，可以将搅拌后的成品料排出，投料口2和出料口3的内部均设置有挡料板13，且挡料板13与投料口2和出料口3通过卡槽连接，挡料板13可以起到阻隔的作用，避免投料以及搅拌过程中飘飞的纤维料大量的集聚在两端的开口处。

进一步，出料口3的底部设置有电磁阀套4，且电磁阀套4与出料口3通过法兰连接，电磁阀套4可以控制出料口3处的开启和闭合操作，从而实现罐体的封闭以及排料操作。

工作原理：使用时，通过投料口2将纤维原料投入到纤维搅拌罐1内部的开松搅拌腔11，而在开松搅拌腔11的内部设置有上搅拌轴盘14和下搅拌轴盘15，上搅拌轴盘14与下搅拌轴盘15之间呈上下相对的状态，同时两组搅拌轴盘的转动方向相反，在上搅拌轴盘14和下搅拌轴盘15一侧的表面均设置有三组纤维搅拌杆17，而且纤维搅拌杆17之间呈三角结构分布，这样在两组搅拌轴盘运行时，其表面的任意一组纤维搅拌杆17都会经历一次相互交错，这时缠绕在该处的纤维料就会被两组相对转动的搅拌杆给拉扯开，之后在下搅拌轴盘15的两侧均设置有扰流风窗12，风机通过梯形风箱9将外部空气送入到扰流风窗12处，随后通过扰流风窗12将空气以斜向上的角度吹送到下搅拌轴盘15处，这样可以将因重力下降的纤维料重新吹送到上搅拌轴盘14的上方，使纤维料再次经过搅拌轴盘进行搅拌，同时扰流空气还可以避免沉积的纤维粘结成团，最后在经过一段的时间的搅拌后，完全松散的纤维料便可以从底部的出料口3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。