一种用于食物垃圾处理的进料装置的制作方法

本实用新型涉及厨余处理的技术领域，特别涉及一种用于食物垃圾处理的进料装置。

背景技术：

随着居民生活水平的提高，食物垃圾处理器逐步进入到千家万户，由于小区高层居民来说，若每天运送垃圾太麻烦，长时间放在室内又会散发气味污染室内空气，而生活垃圾大多源于饮食等厨房垃圾，比如小块猪骨头、鸡骨头、鱼骨头、蛋壳、瓜皮、果皮果核、茶叶渣，菜根叶、咖啡渣、剩饭、残羹、面包屑等，通过食物垃圾处理器可以将生活垃圾粉碎后通过管道排到下水道，避免了垃圾运输和垃圾气味和细菌造成的环境污染。

然而食物垃圾处理器将粉碎后垃圾靠水压将垃圾送入处理器，生活垃圾含极高的水分、有机物和油脂，很容易腐败变质且产生恶臭，形成二次污染，从而对居民的居住生活环境和健康产生威胁；另外，传统的食物垃圾处理研磨后的垃圾直接排到下水道里极大的浪费了可利用的固体资源、液体资源、油脂资源，造成了垃圾的二次处理和堵塞管道，使城市的污水处理的难度加大，而且垃圾中的各类油类混杂在垃圾中会造成更加难以分解处理等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种用于食物垃圾处理的进料装置，可以实现固体与液体的分离。

一种用于食物垃圾处理的进料装置，包括用于倾倒食物垃圾的滤板以及滤板下方的落水槽，液体落入落水槽中，所述滤板一侧可转动，用于将食物垃圾中的固体倒入粉碎装置。

本实用新型的进料装置的工作原理如下，滤板一侧可转动，通过转动使得滤板一侧抬高，食物垃圾中的固体由于重力下落，且落入粉碎装置，粉碎装置将固体垃圾切割粉碎，之后排出。垃圾中的液体，也就是油水混合液被滤板过滤至落水槽中，以上即实现固液分离，厨余垃圾进行有效的处理。

进一步地，还包括箱体，所述滤板、落水槽与粉碎装置的进料口设置在箱体的顶部，滤板覆盖在落水槽上方，进料口位于落水槽的另一侧，所述粉碎装置与固液分离装置分别设置在箱体内。顶部进料使实际操作更加便利，合理规划各个装置在箱体中的位置，充分利用空间。

进一步地，所述箱体顶部凹陷形成一腔体，落水槽设置在腔体的一侧，粉碎装置的进料口设置在所述腔体的底部，且位于腔体的另一侧边缘。腔体作用在于限制垃圾倾倒的范围，避免垃圾被倾倒出腔体的范围之外。

进一步地，所述箱体顶部设置有用于开闭合箱体的盖体。盖体用于防尘防潮还可防异味溢出。

进一步地，所述粉碎装置的进料口呈漏斗状，漏斗状有利于进料的稳定。

进一步地，所述滤板一侧设有把手，所述把手用于带动滤板一侧转动，增加使用的便利性。

进一步地，落水槽滤板形状相互吻合，所述槽孔设置在落水槽底部的中央，有利于油水混合液流入槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，利用可转动的滤板实现了厨余垃圾的固液分离，液体从滤板中流出，固体被推入粉碎装置，能够对厨余垃圾进行有效的处理。

附图说明

图1为餐厨食物垃圾处理设备的结构示意图。

图2为本实用新型进料装置一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型落水槽的结构示意图。

图4为油水分离装置的结构示意图。

图5为储箱内的结构示意图。

图6为第一盒体与第二盒体的结构示意图。

图中包括进料装置1、滤板11、落水槽12、把手13、粉碎装置2、进料口21、油水分离装置3、放置槽31、连接管32、储箱33、缓冲槽34、第一盒体35、第二盒体36、槽孔4、箱体5、腔体51、盖体6、开口7。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种餐厨食物垃圾处理设备包括将垃圾中的固体以及油水混合液进行分离的进料装置1、将所述进料装置1分离出来的固体进行粉碎处理的粉碎装置2以及将所述进料装置1分离出来的油水混合液中的油液及水分进行分离的油水分离装置3。

如图2与图3所示，所述进料装置1包括用于倾倒垃圾的滤板11以及滤板下方的落水槽12，油水混合液落入落水槽12中，所述滤板11一侧可转动，用于将食物垃圾中的固体倒入粉碎装置2。所述落水槽12底部设有槽孔4。

如图4所示，所述油水分离装置3包括放置槽31、加热板、连接管32与储箱33如图3所示，所述放置槽31设置在落水槽12的下方，所述槽孔4连通至放置槽31，所述放置槽31内设置有加热板，优选地，所述放置槽31下方设置缓冲槽34，连接管32的一端通过缓冲槽34连通放置槽31。所述连接管32的另一端连接至储箱33。

该种餐厨食物垃圾处理设备为箱体5的结构，箱体5顶部设置有用于开闭合箱体5的盖体6，盖体6用于防尘防潮还可防异味溢出。所述粉碎装置2的进料口21、落水槽12、滤板11设置在箱体5的顶部，粉碎装置2的进料口21位于落水槽12的另一侧，滤板11覆盖在落水槽12上，所述粉碎装置2与进料装置3分别设置在箱体5内。顶部进料使实际操作更加便利，合理规划各个装置在箱体中的位置，充分利用空间。所述箱体5顶部凹陷形成一腔体51，落水槽12设置在腔体51的一侧，粉碎装置2的进料口21设置在所述腔体51的底部，且位于腔体51的另一侧边缘。腔体51作用在于限制垃圾倾倒的范围，避免垃圾被倾倒出腔体的范围之外。图2所示的腔体51中，滤板11盖在落水槽12上，且与粉碎装置2的进料口21处于同一水平面上。优选地，所述粉碎装置2的进料口21呈漏斗状，漏斗状有利于进料的稳定。所述滤板11一侧设有把手13，所述把手13用于带动滤板11一侧转动，增加使用的便利性。

餐厨食物垃圾处理设备的工作原理如下，滤板11一侧可转动，通过转动使得滤板11一侧抬高，垃圾中的固体由于重力下落，进料口21落入粉碎装置2，粉碎装置2将固体垃圾切割粉碎，之后排出。垃圾中的油水混合液被滤板11过滤至落水槽12中，油水混合液容易由落水槽12中央的槽孔4流入放置槽31，经放置槽31内的加热板高温加热，保证油水混合液尤其是油液的流动性，之间流过缓冲槽34，缓冲槽34的作用在于降低了油水混合液的流速，有利于后续油水混合液的分层。加热后的油水混合液经过连接管32放出至储箱33，由于油与水间的密度差，储箱33中油漂浮在水的上层，即实现油水分离。本实用新型实现了厨余垃圾的固液分离以及油水分离，对厨余垃圾进行有效的处理。

如图4所示，缓冲槽34上接连接管32，连接管32的另一端接入储箱33，所述储箱33顶部设置与连接管的口径相互匹配的开口7，所述开口7用于使连接管32穿入。同时，开口7限制了连接管32的运动，防止在输出液体的过程中因为流量太大连接管32被拉出储箱33。如图5与图6所示，储箱33内可以设置各种有利于油水分离的盒形。优选地，所述储箱33内设置上下层叠在一起的第一盒体35与第二盒体36，所述第一盒体35布满滤孔，具体地，在四壁和底部布满滤孔。油水混合液先进入第一盒体35内，因油的粘度大、重量轻，附着在滤孔形成的滤网上，而水的粘度小、重量重，从滤孔流走，流入第二盒体36中，从而实现油水分离。在实际操作中，可以在第二盒体36的四壁设置出水口，通过接入管道将水放出，也可以在第一盒体35内接入管道，将油放出。

箱体5内还设置有控制加热板、粉碎装置2运行的控制器，在图中未示出，该技术为现有技术中的成熟技术，因不是主要创新点，所以在此不做详细说明，对应地，这些控制器在图1所示箱体5外观上表现为操作面板的形式，可以进行的操作有启动、继续、暂停、查看温度、增加温度、降低温度等。

粉碎装置2可以使用各种类型的能将使固体垃圾粉碎的装置，必要的组件为研磨组件与驱动装置。在一个实施例中，研磨组件包括仓壁、刀头、研磨盘、十字刀片、过滤网与一字刀片，所述仓壁为圆筒形结构，所述仓壁沿圆周方向设置有至少一个过流槽孔，所述仓壁内侧设置有凸起的研磨部，所述刀头、研磨盘、十字刀片依次设置在所述仓壁内侧，所述刀头转动设置在研磨盘上，所述过滤网设置在仓壁底部，一字刀片设置在过滤网下方。研磨盘、十字刀片与一字刀片均与驱动装置的驱动轴连接。在该实施例中，通过刀头、研磨部、十字刀片以及一字刀片实现了研磨组件的四级研磨，垃圾粉碎彻底、切碎效率高。

餐厨食物垃圾处理设备通过进料装置1、粉碎装置2以及油水分离装置3实现了厨余垃圾的固液分离以及油水分离，对厨余垃圾进行有效的处理。进料装置1利用可转动的滤板11实现了厨余垃圾的固液分离，液体从滤板11中流出，固体被推入粉碎装置2，能够对厨余垃圾进行有效的处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。