一种用于水性涂料生产的砂磨机的制作方法

1.本实用新型属于涂料砂磨技术领域，具体涉及一种用于水性涂料生产的砂磨机。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
3.现有的涂料砂磨机在待砂磨涂料的入口处没有研磨装置，涂料中的大颗粒进入搅拌箱内，加重了砂磨任务，增加了磨砂时间，降低了工作效率，而且在涂料入口管及出口管没有进一步筛选工序，大颗粒从入口处进入搅拌箱，经过研磨装置时会损坏搅拌箱内部件，降低部件的使用性能，减少部件的使用寿命，若砂磨机工作完成后依然有颗粒物未完全砂磨，则出料时，收集的涂料质量不高，甚至会堵塞出料管，此外，搅拌轴的驱动装置使用的皮带轮，摩擦力较小，若待砂磨涂料质量大则皮带轮无法带动搅拌轴搅拌，砂磨机无法正常进行工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水性涂料生产的砂磨机，以解决现有的砂磨机涂料入口处无研磨装置，涂料入口管及出口管无筛选工序以及搅拌轴的驱动装置动力较小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性涂料生产的砂磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有支柱，所述支柱的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料箱，所述进料箱的顶部设置有料斗，所述进料箱的底部设置有进料管，所述进料管贯穿搅拌箱延伸至内部，所述进料管的顶部设置有阀门一，所述进料管的下方设置有研磨辊，所述进料箱的一侧设置有介质入口，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌箱，所述搅拌轴的端部设置有轴承，所述搅拌轴与搅拌箱通过轴承活动连接，所述搅拌轴的外部设置有若干个搅拌杆，所述搅拌箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套设有齿轮二，所述搅拌轴的外部套设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二的外部套设有链条，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管的一端设置有阀门二。
6.优选的，所述研磨辊的上方设置有引料板，所述研磨辊的一端连接有手柄。
7.优选的，所述进料箱的内部设置有筛网一，所述出料管位于搅拌箱内的一端安装有筛网二。
8.优选的，所述搅拌箱远离电机的一侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的出水端连接有水管一，所述水箱的顶部连接有水管二，所述搅拌箱的内部设置有
冷却腔，所述水管一和水管二的一端均贯穿搅拌箱延伸至冷却腔，所述水管二的一侧设置有挡板。
9.优选的，所述支柱包括上支柱和下支柱，所述上支柱的底部设置有弹簧，所述上支柱和下支柱通过弹簧活动连接。
10.优选的，所述底座靠近电机的一侧设置有涂料收集箱，所述出料管的一端延伸至涂料收集箱的内部，所述底座的底部设置有四个滚轮，所述滚轮的一侧设置有固定座。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了引料板、研磨辊和手柄，能够对进入搅拌箱的水性涂料中的颗粒进行初步研磨，使得搅拌轴搅拌的颗粒减少，从而减少砂磨时间，加快了砂磨速度，提高了水性涂料成品的质量，提高工作效率。
13.(2)本实用新型设置了筛网一和筛网二，筛网一能够对待砂磨的涂料进行过滤，将大颗粒过滤掉，防止大颗粒经过研磨辊对其造成损害减少其使用寿命，避免了研磨辊需要经常更换的麻烦，筛网二能够对砂磨完成后的涂料进行再过滤，避免了出料时涂料未砂磨充分，从而降低了最终收集的水性涂料成品的质量。
14.(3)本实用新型设置了齿轮一、齿轮二和链条，链条通过齿轮一与齿轮二传动，为搅拌轴提供动力，齿轮啮合的链条能够保证链条与齿轮之间不发生打滑，使得电机提供的动力被充分利用，避免了皮带轮与皮带的静摩擦力无法带动搅拌轴转动而发生打滑，保证了砂磨机的正常工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的b处放大图；
19.图中：1、底座；2、水箱；3、水管一；4、水管二；5、阀门一；6、进料箱；7、料斗；8、筛网一；9、进料管；10、搅拌箱；11、冷却腔；12、搅拌杆；13、轴承；14、搅拌轴；15、齿轮一；16、链条；17、旋转轴；18、齿轮二；19、出料管；20、涂料收集箱；21、电机；22、阀门二；23、筛网二；24、支柱；25、水泵；26、固定座；27、滚轮；28、引料板；29、研磨辊；30、介质入口；31、手柄；32、上支柱；33、弹簧；34、下支柱；35、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性涂料生产的砂磨机，包括底座1，底座1的顶部设置有支柱24，支柱24的顶部安装有搅拌箱10，支柱24用于支撑搅拌箱10，搅拌箱10的顶部设置有进料箱6，进料箱6用于限制进入搅拌箱10内涂料的量，进料箱6的顶部设置有料斗7，料斗7用于防止涂料往进料箱6倾倒时漏出，进料箱6的底
部设置有进料管9，进料管9贯穿搅拌箱10延伸至内部，进料管9的顶部设置有阀门一5，进料管9的下方设置有研磨辊29，用于对涂料的颗粒进行研磨，进料箱6的一侧设置有介质入口30，搅拌箱10的内部设置有搅拌轴14，搅拌轴14的一端贯穿搅拌箱10，搅拌轴14的端部设置有轴承13，搅拌轴14与搅拌箱10通过轴承13活动连接，搅拌轴14的外部设置有若干个搅拌杆12，搅拌杆12对水性涂料进行搅拌砂磨，搅拌箱10的一侧设置有电机21，电机21采用r27dre90l4减速电机，转速比为8.16，额定功率为1.5kw，使用系数1.4，转速175r/min，电机21的输出端连接有旋转轴17，旋转轴17由不锈钢材质制成，旋转轴17的外部套设有齿轮二18，齿轮二18与旋转轴17通过螺栓固定连接，搅拌轴14的外部套设有齿轮一15，齿轮一15与搅拌轴14通过螺栓固定连接，齿轮一15与齿轮二18的外部套设有链条16，搅拌箱10的底部设置有出料管19，出料管19的一端设置有阀门二22。
22.进一步的，研磨辊29的上方设置有引料板28，引料板28将涂料引导至研磨辊29内，研磨辊29的一端连接有手柄31。
23.更进一步的，进料箱6的内部设置有筛网一8，筛网一8能够对待砂磨的涂料进行过滤，出料管19位于搅拌箱10内的一端安装有筛网二23，筛网二23能够对砂磨完成后的涂料进行再过滤。
24.具体的，搅拌箱10远离电机21的一侧设置有水箱2，水箱2的内部设置有水泵25，水泵25的型号选用pld
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1205微型水泵，水泵25的出水端连接有水管一3，水箱2的顶部连接有水管二4，搅拌箱10的内部设置有冷却腔11，水管一3和水管二4的一端均贯穿搅拌箱10延伸至冷却腔11，水管二4的一侧设置有挡板35，挡板35设置在冷却腔11的内部，能够使冷却腔11内充满水后再从水管二4流出。
25.值得说明的的，支柱24包括上支柱32和下支柱34，上支柱32的底部设置有弹簧33，上支柱32和下支柱34通过弹簧33活动连接，能够达到减震的效果，砂磨工作时对底座1的损害较小。
26.进一步的，底座1靠近电机21的一侧设置有涂料收集箱20，出料管19的一端延伸至涂料收集箱20的内部，底座1的底部设置有四个滚轮27，便于移动砂磨机，滚轮27的一侧设置有固定座26，固定座26的底部设置有橡胶垫。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先将砂磨机移动到正确位置后使用固定座26固定，将砂磨介质从介质入口30倒入搅拌箱10内，再将待砂磨涂料从料斗7倒入进料箱6内直至倒满停止，打开阀门一5，涂料从进料管9流入搅拌箱10，并且在引料板28的指引下经过研磨辊29，工作人员手摇手柄31，使得研磨辊29开始对涂料进行研磨，待进料箱6内的涂料全部流入搅拌箱10后关闭阀门一5，并且松开手柄31；
28.启动电机21，电机21带动输出端的旋转轴17转动，齿轮二18随之转动，齿轮二18带动与之啮合的链条16传动，从而带动齿轮一15转动，使得搅拌轴14开始转动，搅拌杆12开始对搅拌箱10内部的涂料进行搅拌，同时启动水泵25，水箱2内的水通过水管一3输送到冷却腔11内，待冷却腔11充满水后水从水管二4回流到水箱2内，实现冷却腔11内部冷却水循环，持续对搅拌箱10进行冷却；
29.砂磨完成后，停止电机21以及水泵25，打开阀门二22，涂料从出料管19流出进入涂料收集箱20，待出料管19的端部停止流动时关闭阀门二22，完成砂磨工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。