回收铝材料破碎及筛选装置的制作方法

1.本申请涉及铝锭制造技术领域，特别是涉及回收铝材料破碎及筛选装置。


背景技术：

2.铝锭在制作过程中，原料的选择很多会选择回收铝材料作为原料。
3.回收的铝材料大多形状不一，有的为块状，有的为板状，所以需要有个破碎机先对原料进行破碎，进而得到利于下一步工序的大小的原料，目前，破碎机的进料口为了适应不同大小的原料，有的开的很大，很不协调，且使得装置整体也变得很大，占用了较多的空间。


技术实现要素：

4.本申请主要解决的技术问题是提供一种回收铝材料破碎及筛选装置，能够解决上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种回收铝材料破碎及筛选装置，包括：箱体，内设有容置腔，所述箱体顶部开设有第一放料孔和第二放料孔，所述第一放料孔与所述第二放料孔均与所述容置腔相连通；
6.盖板，所述盖板与所述箱体滑动连接并可以使得所述第一放料孔变大或者变小；
7.过滤板，设于所述容置腔内，并将所述容置腔分为第一腔室和第二腔室，所述过滤板用于过滤符合预定尺寸的回收原料；
8.破碎滚轮，设于所述第一腔室，用于将从所述第一放料孔以及所述第二放料孔放入的原料进行破碎。
9.进一步地，所述箱体顶部设置有第一配合件，所述盖板底部设置有与所述第一配合件滑动配合的第二配合件；
10.当所述第一配合件与所述第二配合件滑动配合时，所述第一放料孔的尺寸对应变大或者变小。
11.进一步地，所述第一配合件为滑道，所述第二配合件为与所述滑道相配合的滑槽；或者，
12.所述第一配合件为滑槽，所述第二配合件为与所述滑槽相配合的滑道。
13.进一步地，所述破碎滚轮包括转轴以及至少一个叶轮，所述叶轮围绕所述转轴周向均匀间隔排布。
14.进一步地，所述叶轮的横截面形状为弧形且朝向所述转轴的轴心进行延伸。
15.进一步地，所述过滤板包括至少一个过滤孔，所述过滤孔均匀分设于所述过滤板且呈矩阵排布，所述过滤孔分别连通所述第一腔室和所述第二腔室。
16.进一步地，所述箱体底部还设有收集管道，所述收集管道与所述第二腔室相连通。
17.进一步地，还包括进风管，所述进风管与所述收集管道相连通，并朝向所述收集管道延伸方向输入气流。
18.本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种回收铝材料破碎
及筛选装置，该回收铝材料破碎及筛选装置包括第一放料孔以及第二放料孔，且第一放料孔大小可调。在工作过程中，对于大小不一的原料特别是尺寸扁长的原料可以滑动盖板使得第一放料孔开到最大，进而便于该原料的放置，而对于一般尺寸的原料可以正常从第二放料孔进入即可，如此便可以使得回收铝材料破碎及筛选装置整体尺寸不会变的很大且可以对不同尺寸的原料进行破碎以及回收。
附图说明
19.图1是本申请一实施例的回收铝材料破碎及筛选装置的结构示意图。
20.图2是图1所示的回收铝材料破碎及筛选装置部分剖面视图。
21.图3是图1所示的回收铝材料破碎及筛选装置的俯视图。
22.图4是图3所示的a
‑
a处的剖视图。
23.附图标记如下说明：
24.10、箱体；110、容置腔；120、第一放料孔；130、第二放料孔；140、第一配合件；150、第一腔室；160、第二腔室；
25.20、盖板；210、第二配合件；
26.30、过滤板；310、过滤孔；
27.40、破碎滚轮；410、转轴；420、叶轮；
28.50、收集管道；
29.60、进风管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅图1至图4，图1为本申请一实施例的回收铝材料破碎及筛选装置的结构示意图，图2为图1所示的回收铝材料破碎及筛选装置部分剖面视图，图3为图1所示的回收铝材料破碎及筛选装置的俯视图，图4为图3所示的a
‑
a处的剖视图。本申请一实施例提供一种回收铝材料破碎及筛选装置，该回收铝材料破碎及筛选装置包括：箱体10、盖板20、过滤板30以及破碎滚轮40。箱体10内设有容置腔110，箱体10顶部开设有第一放料孔120和第二放料孔130，第一放料孔120与第二放料孔130均与容置腔110相连通；盖板20与箱体10滑动连接并可以使得第一放料孔120变大或者变小；过滤板30设于容置腔110内，并将容置腔110分为第一腔室150和第二腔室160，过滤板30用于过滤符合预定尺寸的回收原料；破碎滚轮40设于第一腔室150，用于将从第一放料孔120以及第二放料孔130放入的原料进行破碎。需要说明的是，区别于现有技术的情况，本申请提供一种回收铝材料破碎及筛选装置，该回收铝材料破碎及筛选装置包括第一放料孔120以及第二放料孔130，且第一放料孔120大小可调。在工作过程中，对于大小不一的原料特别是尺寸扁长的原料可以滑动盖板20使得第一放料孔120开到最大，进而便于该原料的放置，而对于一般尺寸的原料可以正常从第二放料孔130进入即可，如此便可以使得回收铝材料破碎及筛选装置整体尺寸不会变的很大且可以对不
同尺寸的原料进行破碎以及回收。
32.箱体10顶部设置有第一配合件140，盖板20底部设置有与第一配合件140滑动配合的第二配合件210；当第一配合件140与第二配合件210滑动配合时，第一放料孔120的尺寸对应变大或者变小。
33.在本申请一实施例中，第一配合件140为滑道，第二配合件210为与滑道相配合的滑槽；可以理解的是，在其他实施例中，第一配合件140为滑槽，第二配合件210为与滑槽相配合的滑道。
34.破碎滚轮40包括转轴410以及至少一个叶轮420，叶轮420围绕转轴410周向均匀间隔排布。叶轮420的设置用于对尺寸不同的原料进行破碎。
35.在本申请一实施例中，叶轮420的横截面形状为弧形且朝向转轴410的轴心进行延伸。叶轮420的弧形设置，便于减缓叶轮420的切割端的磨损程度且有利于切割原料。
36.过滤板30包括至少一个过滤孔310，过滤孔310均匀分设于过滤板30且呈矩阵排布，过滤孔310分别连通第一腔室150和第二腔室160。
37.在本申请一实施例中，箱体10底部还设有收集管道50，收集管道50与第二腔室160相连通。还包括进风管60，进风管60与收集管道50相连通，并朝向收集管道50延伸方向输入气流。进风管60的设置便于原料的输送，且可以吹出在破碎过程中产生的灰尘。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。