本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体是一种米粉生产线的除尘设备。
背景技术：
米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品。目前，米粉的生产主要通过自动化机械完成，以满足日益增长的消费需求。
但在米粉的生产过程中，尤其在挤出、干燥过程中，往往会产生一定量的粉尘，存在潜在的安全隐患，为此，需要在米粉生产线上设置若干除尘设备。但由于生产米粉的工序是持续进行的，粉尘持续产生且伴随较大的湿度，常规除尘设备的过滤效率难以满足实际需要，需要频繁进行内部清洁，操作繁琐且困难，同时缺乏必要的除湿功能。因此，本领域技术人员提供了一种米粉生产线的除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种米粉生产线的除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种米粉生产线的除尘设备，包括框体、过滤机构、电加热管以及抽风机，所述框体的顶部设置有密封腔室，且密封腔室的前侧壁上通过合页安装有两个门体，所述密封腔室底部的中心位置处开设有通槽，且通槽位置处的密封腔室内部设置有过滤机构，所述密封腔室内部的左右两侧皆水平设置有电加热管，且电加热管的前后两端皆位于支座的内部，并且支座皆固定于密封腔室内部的底端，所述密封腔室右侧的框体外壁上安装有plc控制器，所述密封腔室下方的框体左右两侧壁上皆镶嵌有抽风机，且抽风机的输入端皆竖直延伸至密封腔室的内部并安装有温湿度传感器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框体呈“π”型结构，且框体的左右两下端皆向外折弯呈“l”型结构并等间距开设有螺纹过孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括盒体、把手、通气孔、活性炭板、复合滤网以及凸条，所述盒体顶端的左右两侧皆固定有把手，所述盒体的上下两端皆等间距开设有通气孔，所述盒体内部的上下两侧分别安插有活性炭板、复合滤网，且活性炭板和复合滤网的前端皆水平延伸至盒体的外部并固定有凸条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盒体呈“凸”型中空结构，且盒体的底部与通槽垂直嵌套并构成限位结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支座皆呈“u”型结构，且电加热管的两端皆与对应的支座相互嵌套。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热管的两端皆套装有钢圈，且钢圈皆与对应的支座构成限位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过“l”型折弯处的螺纹过孔，将“π”型的框体架设在米粉生产线上，将活性炭板、复合滤网依次插入盒体中，再将过滤机构嵌入通槽处，然后将电加热管通过钢圈限位嵌入支座中，关上门体即可，从而提高了除尘设备的装配及维护效率；
2、通过抽风机由上而下地抽取空气，使得密封腔室中保持相对负压状态，则含尘空气自动上浮至通槽处，然后依次经过复合滤网、活性炭板的过滤、吸附，同时根据温湿度传感器对密封腔室中空气温度、湿度的监测，plc控制器实时调节抽风机、电加热管的功率，使得输出的空气保持相对干燥，从而有效改善空气质量。
附图说明
图1为一种米粉生产线的除尘设备的主视剖面结构示意图；
图2为一种米粉生产线的除尘设备中过滤机构的剖面放大结构示意图；
图3为一种米粉生产线的除尘设备的主视结构示意图。
图中：1、框体；2、密封腔室；3、通槽；4、过滤机构；401、盒体；402、把手；403、通气孔；404、活性炭板；405、复合滤网；406、凸条；5、支座；6、电加热管；7、钢圈；8、plc控制器；9、门体；10、抽风机；11、温湿度传感器；12、螺纹过孔。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种米粉生产线的除尘设备，包括框体1、过滤机构4、电加热管6以及抽风机10；
在图1中：框体1呈“π”型结构，且框体1的左右两下端皆向外折弯呈“l”型结构并等间距开设有螺纹过孔12，便于将框体1整体架设在米粉生产线上；
框体1的顶部设置有密封腔室2，且密封腔室2的前侧壁上通过合页安装有两个门体9，密封腔室2底部的中心位置处开设有通槽3，且通槽3位置处的密封腔室2内部设置有过滤机构4；
在图1和图2中：过滤机构4包括盒体401、把手402、通气孔403、活性炭板404、复合滤网405以及凸条406，盒体401顶端的左右两侧皆固定有把手402，盒体401的上下两端皆等间距开设有通气孔403，盒体401内部的上下两侧分别安插有活性炭板404、复合滤网405，且活性炭板404和复合滤网405的前端皆水平延伸至盒体401的外部并固定有凸条406，用于过滤、吸附空气中的粉尘、异味；盒体401呈“凸”型中空结构，且盒体401的底部与通槽3垂直嵌套并构成限位结构，方便定位取放；
密封腔室2内部的左右两侧皆水平设置有电加热管6，且电加热管6的前后两端皆位于支座5的内部，并且支座5皆固定于密封腔室2内部的底端；
在图1中：支座5皆呈“u”型结构，且电加热管6的两端皆与对应的支座5相互嵌套，方便定位取放；电加热管6的两端皆套装有钢圈7，且钢圈7皆与对应的支座5构成限位结构，避免电加热管6发生滑脱；
密封腔室2右侧的框体1外壁上安装有plc控制器8，密封腔室2下方的框体1左右两侧壁上皆镶嵌有抽风机10，且抽风机10的输入端皆竖直延伸至密封腔室2的内部并安装有温湿度传感器11；
该电加热管6的型号可为iph118-2，该plc控制器8的型号可为tc45，该抽风机10的型号可为gy4-73，且电加热管6、抽风机10的输入端皆与plc控制器8的输出端电性连接，该温湿度传感器11的型号可为cht3w1tld，且温湿度传感器11的输出端皆与plc控制器8的输入端电性连接。
本实用新型的工作原理是：通过“l”型折弯处的螺纹过孔12，将“π”型的框体1架设在米粉生产线上，此时，打开门体9，通过凸条406将活性炭板404、复合滤网405依次插入盒体401中，再利用把手402将盒体401整体提升至通槽3处放下，即完成过滤机构4的安装，然后将电加热管6放入“u”型的支座5中，利用钢圈7构成前后限位，避免电加热管6发生滑脱，最后关上门体9即可，当需要更换过滤机构4或电加热管6时，逆向操作上述步骤即可；
而在正常运行过程中，由于抽风机10由上而下地抽取空气，使得密封腔室2中保持相对负压状态，则米粉生产线周围的含尘空气自动上浮至通槽3处，然后依次经过通气孔403、复合滤网405及活性炭板404进行粉尘过滤、异味吸附，同时根据温湿度传感器11对密封腔室2中空气温度、湿度的监测，plc控制器8实时调节抽风机10、电加热管6的功率，(若温湿度明显提高，表明生产线效率提高或周围环境异常，此时需要同步提高抽风机10、电加热管6的功率以维持正常的生产环境)，使得输出的空气保持相对干燥，从而有效改善空气质量，避免米粉产出质量受到负面影响。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。