一种采用新型消音器结构的变压吸附设备的制作方法

1.本实用新型涉及变压吸附技术领域，具体为一种采用新型消音器结构的变压吸附设备。


背景技术：

2.变压吸附，是一种新型气体吸附分离技术，它有如下优点：产品纯度高；一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，产品纯度高；设备简单，操作、维护简便；连续循环操作，可完全达到自动化，因此，当这种新技术问世后，就受到各国工业界的关注，竞相开发和研究，发展迅速，并日益成熟。
3.市场上的变压吸附设备在使用中，常常因为自身不具备消音减振的有益效果而导致对吸附塔在运作时产生大量的噪音，长期以往对使用者的身心造成不可逆的危险，为此，我们提出一种采用新型消音器结构的变压吸附设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用新型消音器结构的变压吸附设备，以解决上述背景技术中提出的常常因为自身不具备消音减振的有益效果而导致对吸附塔在运作时产生大量的噪音，长期以往对使用者的身心造成不可逆的危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用新型消音器结构的变压吸附设备，包括基座和吸附塔，所述基座的上方顶部中心处安装有空气压缩机，且空气压缩机的上方顶部对称连接有连接管道，所述连接管道的另一端连接有过滤筒，且过滤筒的下端管道中心处设置有固定轴，所述连接管道的末端连接有吸附塔，且吸附塔的下端一侧设置有固定架，所述吸附塔的右侧固定有控制面板，所述吸附塔的上方接近顶部外圈四周贴合有密封圈，且密封圈的上方顶端设置有机头，且机头的下方底端中部连接安装有解析塔，所述吸附塔的两侧上下接近两端处连接固定有支撑架，且支撑架的另一端连接有固定板，所述固定板的上下两端处对称分布有螺栓，且螺栓的一侧底部连接设置有支撑框，所述支撑框的内侧表面设置有弹簧槽，且弹簧槽的内部贴合设置有限位弹簧，所述支撑框的下方底部两端固定设置有限位架，所述吸附塔的内部四周内壁贴合有金属隔离板，所述机头的内部四周内壁贴合设置有消音棉。
6.优选的，所述弹簧槽的内壁尺寸和限位弹簧的外壁尺寸构成相互贴合，且弹簧槽和限位弹簧沿着吸附塔的中轴线对称分布。
7.优选的，所述支撑架通过固定板和螺栓构成螺纹固定结构，且支撑架和吸附塔形成相互配合。
8.优选的，所述金属隔离板的外壁尺寸和吸附塔的内壁形成相互贴合，且金属隔离板和吸附塔相互配合。
9.优选的，所述消音棉的外壁尺寸和机头的内壁尺寸形成相互配合，且消音棉和密封圈形成相互配合。
10.优选的，所述限位架呈三角状分布，且限位架沿着吸附塔的中轴线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用新型消音器结构的变压吸附设备当吸附塔正在进行工作时，可能会产生轻微的正常晃动，通过弹簧槽的内壁尺寸和限位弹簧的外壁尺寸相互贴合，能够使两者在自身的相互配合下尽可能的减少吸附塔在工作时的振感，在减少其运作时振感的同时也变相的减少了自身产生的噪音，且弹簧槽和限位弹簧沿着吸附塔的中轴线对称分布，两侧对称分布，能够对吸附塔做到强力限位的效果，提高对其自身消除噪音的实用性。
12.支撑架通过固定板和螺栓构成螺纹固定结构，能够提高两侧的支撑架对吸附塔所产生的抓力，能够起到对其固定的作用，和限位弹簧之间相互配合做到相互依持，且支撑架和吸附塔形成相互配合，支撑架沿着吸附塔的竖直中轴线对称分布，使吸附塔在进行工作时，减少其自身产生的振鸣，相对的减少其产生的噪音。
13.通过金属隔离板的外壁尺寸和吸附塔的内壁形成相互贴合，且金属隔离板和吸附塔相互配合，金属隔离板具有将吸附塔的内部声音通过持续性的反弹最后由内部自我吸收部分噪音，以达到自我初步消音的流程和效果，并且金属隔离板同时也具备有隔音的作用，对吸附塔内部所进行的消音工作能够尽可能的减少其产生的噪声。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图；
15.图2为本实用新型吸附塔正面结构示意图；
16.图3为本实用新型吸附塔正面内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、基座；2、空气压缩机；3、连接管道；4、过滤筒；5、固定轴；6、吸附塔；7、固定架；8、控制面板；9、密封圈；10、机头；11、支撑架；12、固定板；13、螺栓；14、支撑框；15、弹簧槽；16、限位弹簧；17、限位架；18、金属隔离板；19、消音棉；20、解析塔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种采用新型消音器结构的变压吸附设备，包括基座1、空气压缩机2、连接管道3、过滤筒4、固定轴5、吸附塔6、固定架7、控制面板8、密封圈9、机头10、支撑架11、固定板12、螺栓13、支撑框14、弹簧槽15、限位弹簧16、限位架17、金属隔离板18、消音棉19和解析塔20，基座1的上方顶部中心处安装有空气压缩机2，且空气压缩机2的上方顶部对称连接有连接管道3，连接管道3的另一端连接有过滤筒4，且过滤筒4的下端管道中心处设置有固定轴5，连接管道3的末端连接有吸附塔6，且吸附塔6的下端一侧设置有固定架7，吸附塔6的右侧固定有控制面板8，吸附塔6的上方接近顶部外圈四周贴合有密封圈9，且密封圈9的上方顶端设置有机头10，且机头10的下方底端中部连接
安装有解析塔20，吸附塔6的两侧上下接近两端处连接固定有支撑架11，且支撑架11的另一端连接有固定板12，固定板12的上下两端处对称分布有螺栓13，且螺栓13的一侧底部连接设置有支撑框14，支撑框14的内侧表面设置有弹簧槽15，且弹簧槽15的内部贴合设置有限位弹簧16，支撑框14的下方底部两端固定设置有限位架17，吸附塔6的内部四周内壁贴合有金属隔离板18，机头10的内部四周内壁贴合设置有消音棉19。
22.本实用新型中，弹簧槽15的内壁尺寸和限位弹簧16的外壁尺寸构成相互贴合，且弹簧槽15和限位弹簧16沿着吸附塔6的中轴线对称分布，当吸附塔6正在进行工作时，可能会产生轻微的正常晃动，通过弹簧槽15的内壁尺寸和限位弹簧16的外壁尺寸相互贴合，能够使两者在自身的相互配合下尽可能的减少吸附塔6在工作时的振感，在减少其运作时振感的同时也变相的减少了自身产生的噪音，且弹簧槽15和限位弹簧16沿着吸附塔6的中轴线对称分布，两侧对称分布，能够对吸附塔6做到强力限位的效果，提高对其自身消除噪音的实用性；
23.支撑架11通过固定板12和螺栓13构成螺纹固定结构，且支撑架11和吸附塔6形成相互配合，支撑架11通过固定板12和螺栓13构成螺纹固定结构，能够提高两侧的支撑架11对吸附塔6所产生的抓力，能够起到对其固定的作用，和限位弹簧16之间相互配合做到相互依持，且支撑架11和吸附塔6形成相互配合，支撑架11沿着吸附塔6的竖直中轴线对称分布，使吸附塔6在进行工作时，减少其自身产生的振鸣，相对的减少其产生的噪音；
24.金属隔离板18的外壁尺寸和吸附塔6的内壁形成相互贴合，且金属隔离板18和吸附塔6相互配合，通过金属隔离板18的外壁尺寸和吸附塔6的内壁形成相互贴合，且金属隔离板18和吸附塔6相互配合，金属隔离板18具有将吸附塔6的内部声音通过持续性的反弹最后由内部自我吸收部分噪音，以达到自我初步消音的流程和效果，并且金属隔离板18同时也具备有隔音的作用，对吸附塔6内部所进行的消音工作能够尽可能的减少其产生的噪声；
25.消音棉19的外壁尺寸和机头10的内壁尺寸形成相互配合，且消音棉19和密封圈9形成相互配合，通过消音棉19的外壁尺寸和机头10的内壁尺寸形成相互配合，当吸附塔6内部的金属隔离板18对其内部的噪音进行初步消音后，所余留下的噪音会进入上下两端机头10的内部，而机头10内壁所安装的消音棉19呈密集网洞状分布，能够达到对噪音进行稀释的有益效果，且消音棉19和密封圈9形成相互配合，密封圈9具有密封作用，当吸附塔6处于工作状态下时，密封圈9可以尽可能的避免内部噪音传出吸附塔6外部的现象，以达到二次消音的流程和作用；
26.限位架17呈三角状分布，且限位架17沿着吸附塔6的中轴线对称分布，通过限位架17呈三角状分布，能够增强限位架17的斜撑力和限位作用，且限位架17沿着吸附塔6的中轴线对称分布，增加吸附塔6整体稳定和平稳性的同时，也使限位架17尽可能的将吸附塔60运作时所产生的振感稀释传达至地下，达到吸附塔6整体减振的效果，变相提高吸附塔6自身消音的作用。
27.工作原理：对于这类的采用新型消音器结构的变压吸附设备首先通过限位架17呈三角状分布，能够增强限位架17的斜撑力和限位作用，且限位架17沿着吸附塔6的中轴线对称分布，增加吸附塔6整体稳定和平稳性的同时，也使限位架17尽可能的将吸附塔60运作时所产生的振感稀释传达至地下，达到吸附塔6整体减振的效果，变相提高吸附塔6自身消音的作用，当吸附塔6正在进行工作时，可能会产生轻微的正常晃动，通过弹簧槽15的内壁尺
寸和限位弹簧16的外壁尺寸相互贴合，能够使两者在自身的相互配合下尽可能的减少吸附塔6在工作时的振感，在减少其运作时振感的同时也变相的减少了自身产生的噪音，且弹簧槽15两侧对称分布，能够对吸附塔6做到强力限位的效果，同时支撑架11通过固定板12和螺栓13构成螺纹固定结构，能够提高两侧的支撑架11对吸附塔6所产生的抓力，能够起到对其固定的作用，和限位弹簧16之间相互配合做到相互依持，支撑架11沿着吸附塔6的竖直中轴线对称分布，使吸附塔6在进行工作时，减少其自身产生的振鸣，并且金属隔离板18的外壁尺寸和吸附塔6的内壁形成相互贴合，同时消音棉19的外壁尺寸和机头10的内壁尺寸形成相互配合，当吸附塔6内部的金属隔离板18对其内部的噪音进行初步消音后，所余留下的噪音会进入上下两端机头10的内部；
28.本实用新型的有益效果是：机头10内壁所安装的消音棉19呈密集网洞状分布，能够达到对噪音进行稀释的有益效果，且消音棉19和密封圈9形成相互配合，密封圈9具有密封作用，当吸附塔6处于工作状态下时，密封圈9可以尽可能的避免内部噪音传出吸附塔6外部的现象，以达到二次消音的流程和作用，金属隔离板18具有将吸附塔6的内部声音通过持续性的反弹最后由内部自我吸收部分噪音，以达到自我初步消音的流程和效果，并且金属隔离板18同时也具备有隔音的作用，对吸附塔6内部所进行的消音工作能够尽可能的减少其产生的噪声。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。