一种石墨材料气流粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨领域，具体涉及一种石墨材料气流粉碎装置。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：耐高温性、导电导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性和抗热震性。
3.但是现有市面上的石墨材料在粉碎过程中，粉碎后的物料出口处通常直接为箱体承载，无法固定箱体的位置以及避免粉碎后的物料溢出箱体外部，无法进行箱体的快捷安装拆卸。
4.因此，发明一种石墨材料气流粉碎装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种石墨材料气流粉碎装置，旨在解决现有技术中在粉碎过程中使用最基本的机械粉碎，导致磨机的能源消耗较大，污染较大，不易对内部进行清洗的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨材料气流粉碎装置，包括气流粉碎系统，所述气流粉碎系统包括空气压缩机、连接管、锁紧块、储气罐、冷冻式干燥机、气流粉碎机、旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器外壁固定连接有支撑架，所述支撑架底端设置有收集组件，所述收集组件由活动槽、卡孔、滑块、物料箱、第一转轴、防护盖、第二转轴和固定板组成，所述收集组件与旋风分离器相匹配，所述支撑架内部开设有活动槽，所述活动槽内壁开设有卡孔，所述卡孔内部滑动连接有滑块，所述滑块的数量设置为四个，四个所述滑块之间固定连接有架板，所述架板底部固定连接有物料箱。
7.优选的，所述空气压缩机内部设置有过滤系统，所述空气压缩机出口活动套接有连接管，所述连接管外壁设置有锁紧块，所述连接管通过锁紧块与空气压缩机扣合连接。
8.优选的，所述连接管的数量设置有多个，多个所述连接管与气流粉碎系统相匹配。
9.优选的，所述连接管另一侧设置有储气罐，所述储气罐远离空气压缩机的一侧设置有冷冻式干燥机。
10.优选的，所述冷冻式干燥机外壁一侧设置有气流粉碎机，所述气流粉碎机外壁一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器外壁一侧设置有除尘器。
11.优选的，所述物料箱外壁贯穿有第一转轴，所述第一转轴外壁转动连接有防护盖，所述防护盖与物料箱相匹配。
12.优选的，所述防护盖外壁贯穿有第二转轴，所述第二转轴外壁铰接有固定板。
13.优选的，所述固定板内部开设有卡槽，所述物料箱外壁固定连接有固定杆，所述固定杆与固定板内部卡槽扣合连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过将连接管将不同器体之间进行连接，使用锁紧块进行连接管与各个机器之间的固定，空气压缩机将气体存放至机体内部，空气压缩机内部压力气体经过过滤器滤去其中水分以及污染物后通过连接管进入至储气罐的内部，再由储气罐的内部进行冷冻式干燥机的内部进行存放，将原料通过气流粉碎机顶部的入料口放入至气流粉碎机内部，与现有技术相比，本装置避免了粉碎后的物料出口处通常直接为箱体承载，无法固定箱体的位置以及避免粉碎后的物料溢出箱体外部，无法进行箱体的快捷安装拆卸的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中的b处放大结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、空气压缩机；2、连接管；3、锁紧块；4、储气罐；5、冷冻式干燥机；6、气流粉碎机；7、旋风分离器；8、支撑架；9、活动槽；10、卡孔；11、滑块；12、物料箱；13、第一转轴；14、防护盖；15、第二转轴；16、固定板；17、除尘器。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种石墨材料气流粉碎装置，包括气流粉碎系统，所述气流粉碎系统包括空气压缩机1、连接管2、锁紧块3、储气罐4、冷冻式干燥机5、气流粉碎机6、旋风分离器7和除尘器17，所述旋风分离器7外壁固定连接有支撑架8，所述支撑架8底端设置有收集组件，所述收集组件由活动槽9、卡孔10、滑块11、物料箱12、第一转轴13、防护盖14、第二转轴15和固定板16组成，所述收集组件与旋风分离器7相匹配，所述支撑架8内部开设有活动槽9，所述活动槽9内壁开设有卡孔10，所述卡孔10内部滑动连接有滑块11，所述滑块11的数量设置为四个，四个所述滑块11之间固定连接有架板，所述架板底部固定连接有物料箱12。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述空气压缩机1内部设置有过滤系统，所述空气压缩机1出口活动套接有连接管2，所述连接管2外壁设置有锁紧块3，所述连接管2通过锁紧块3与空气压缩机1扣合连接，该结构有效说明了将连接管2将不同器体之间进行连接，使用锁紧块3进行连接管2与各个机器之间的固定。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述连接管2的数量设置有多个，多个所述连接管2
与气流粉碎系统相匹配，该结构有效说明了使整体系统能够正常运行。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述连接管2另一侧设置有储气罐4，所述储气罐4远离空气压缩机1的一侧设置有冷冻式干燥机5，该结构有效说明了空气压缩机1将气体存放至机体内部，空气压缩机1内部压力气体经过过滤器滤去其中水分以及污染物后通过连接管2进入至储气罐4的内部，再由储气罐4的内部进行冷冻式干燥机5的内部进行存放。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述冷冻式干燥机5外壁一侧设置有气流粉碎机6，所述气流粉碎机6外壁一侧设置有旋风分离器7，所述旋风分离器7外壁一侧设置有除尘器17，该结构说明了原料受加料压缩空气作用喷入粉碎腔，经和粉碎喷嘴喷出的高速气流形成超音速物流，引起物流内互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦达到粉碎成的目的，粉碎后的物料进入旋风分离器7的内部，在物流高速运动及粉碎过程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会产生不同的离心力，合格细度的粉体颗粒由于向心气流作用力大于其离心力而被排气气流带至出料管。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述物料箱12外壁贯穿有第一转轴13，所述第一转轴13外壁转动连接有防护盖14，所述防护盖14与物料箱12相匹配，该结构有效说明了在第一转轴13的作用下转动防护盖14，对物料箱12内部的原料进行收集。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述防护盖14外壁贯穿有第二转轴15，所述第二转轴15外壁铰接有固定板16，该结构有效说明了可通过第二转轴15翻转转动固定板16。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板16内部开设有卡槽，所述物料箱12外壁固定连接有固定杆，所述固定杆与固定板16内部卡槽扣合连接，该结构有效说明了可通过第二转轴15翻转转动固定板16，使固定板16内部的卡槽与固定杆脱离，从而解除防护盖14与物料箱12之间的位置固定。
32.进一步的，空气压缩机1的型号为tp空压机，冷冻式干燥机5的型号是10，气流粉碎机6的型号是jg
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fs200l，旋风分离器7的型号是旋风式气水分离器，除尘器17的型号是xc220。
33.实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先为装置中的气流粉碎系统接通电源，首先将连接管2将不同器体之间进行连接，使用锁紧块3进行连接管2与各个机器之间的固定，空气压缩机1将气体存放至机体内部，空气压缩机1内部压力气体经过过滤器滤去其中水分以及污染物后通过连接管2进入至储气罐4的内部，再由储气罐4的内部进行冷冻式干燥机5的内部进行存放，将原料通过气流粉碎机6顶部的入料口放入至气流粉碎机6内部，原料受加料压缩空气作用喷入粉碎腔，经和粉碎喷嘴喷出的高速气流形成超音速物流，引起物流内互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦达到粉碎成的目的，粉碎后的物料进入旋风分离器7的内部，在物流高速运动及粉碎过程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会产生不同的离心力，合格细度的粉体颗粒由于向心气流作用力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过物料箱12收集成品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的作用力而被抛向周边，随物流高速运动而继续粉粹过程，可通过第二转轴15翻转转动固定板16，使固定板16内部的卡槽与固定杆脱离，在第一转轴13的作用下转动防护盖14，对物料箱12内部的原料进行收集，也可拉动物料箱12，使物料箱12底部的滑块11脱离卡孔10的固定，滑动出活动槽9的内部进行物料箱12的转移，进一步对内部的原料进行收集，与现有技术相比，本装置可粉碎强度大，污染较小，可在机体内部实现粉碎与干燥等联合作业，能量利用率高，产品纯
度高。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。