一种可自检的节能冷冻式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及冷干机装置领域，特别是涉及一种可自检的节能冷冻式干燥机。


背景技术：

2.冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，随着冷干机的行业的不断发展，越来越多的企业进入空压机行业，越来越多的人对冷干机行业青睐，同时很多企业脱颖而出，冷干机的低温压缩空气如果在温度较低时排放容易造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自检的节能冷冻式干燥机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种可自检的节能冷冻式干燥机，包括底部承载板、过滤压缩箱、节能冷却箱、换热器箱、冷气过滤箱、液泵和控制器，所述底部承载板的上方支撑安装有所述过滤压缩箱，所述过滤压缩箱的一侧固定安装有所述节能冷却箱，所述节能冷却箱的侧壁上固定安装有所述换热器箱，所述换热器箱的顶部支撑安装有所述冷气过滤箱，所述过滤压缩箱的外侧壁上安装有所述控制器，所述底部承载板的内部横向隔设有支撑隔板，所述支撑隔板上支撑安装有压缩机和缓存罐，所述支撑隔板下方的箱体内安装有过滤栅栏，所述缓存罐的一端通过罐体进管连接到所述压缩机上，所述节能冷却箱的内部设置有迂回通气管和迂回吸热管，所述缓存罐通过罐体出管连接到所述迂回通气管的一端，所述迂回通气管的另一端连接到所述换热器箱上，所述换热器箱的排气口还与所述冷气过滤箱接通连接在一起，所述冷气过滤箱的顶部通过冷气出管连接到所述迂回吸热管上，所述迂回吸热管的另一管口与设置在所述节能冷却箱顶部的排气管连接在一起，所述迂回吸热管的内管壁上安装有温度传感器。
6.进一步的，所述底部承载板上还支撑安装有所述液泵，所述液泵的进液口连接到所述节能冷却箱的底部，所述液泵的排液口通过回流管连接到所述节能冷却箱的顶部。
7.进一步的，所述排气管上还安装有排气阀，所述缓存罐的内部安装有压力传感器，所述压力传感器、所述排气阀均与所述控制器通信连接在一起。
8.进一步的，所述冷气过滤箱的侧面底部安装有排水阀，所述支撑隔板的底部安装有压缩通气管。
9.进一步的，所述过滤压缩箱的侧面底部还安装有进气管，所述冷气过滤箱的内部还横向隔设有除雾层。
10.上述结构中，将待干燥气体通过除尘后进入压缩机压缩，压缩后的压缩气体通过缓存罐后进入到迂回通气管，此时节能冷却箱内由冷却传递液体，进行初步冷却，然后进入
换热器箱进行换热降温，降温后的气体排入冷气过滤箱后，液化水积攒后排出，气体进入迂回吸热管升温并且对冷却传递液体降温，当气体温度高于阈值后排放。
11.有益效果在于：本实用新型所述的可自检的节能冷冻式干燥机利用冷却后气体升温换热进行预冷，节约了能源，通过对气压和温度的自检进行排放。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种可自检的节能冷冻式干燥机的结构示意图。
13.附图标记说明如下：
14.1、底部承载板；2、过滤压缩箱；3、节能冷却箱；4、换热器箱；5、冷气过滤箱；6、液泵；7、控制器；8、压缩机；9、缓存罐；10、支撑隔板；11、过滤栅栏；12、迂回通气管；13、进气管；14、压缩通气管；15、罐体进管； 16、罐体出管；17、温度传感器；18、排气阀；19、回流管；20、除雾层；21、迂回吸热管。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1所示，一种可自检的节能冷冻式干燥机，所述可自检的节能冷冻式干燥机由底部承载板1、过滤压缩箱2、节能冷却箱3、换热器箱4、冷气过滤箱5、液泵6和控制器7组成；
19.底部承载板1的上方支撑安装有过滤压缩箱2，过滤压缩箱2的一侧固定安装有节能冷却箱3，节能冷却箱3的侧壁上固定安装有换热器箱4，换热器箱4 的顶部支撑安装有冷气过滤箱5，过滤压缩箱2的外侧壁上安装有控制器7；
20.底部承载板1的内部横向隔设有支撑隔板10，支撑隔板10上支撑安装有压缩机8和缓存罐9，支撑隔板10下方的箱体内安装有过滤栅栏11，缓存罐9的一端通过罐体进管15连接到压缩机8上，节能冷却箱3的内部设置有迂回通气管12和迂回吸热管21，缓存罐9通过罐体出管16连接到迂回通气管12的一端，迂回通气管12的另一端连接到换热器箱4上；
21.换热器箱4的排气口还与冷气过滤箱5接通连接在一起，冷气过滤箱5的顶部通过冷气出管连接到迂回吸热管21上，迂回吸热管21的另一管口与设置在节能冷却箱3顶部的
排气管连接在一起，迂回吸热管21的内管壁上安装有温度传感器。
22.在本实施例中，底部承载板1上还支撑安装有液泵6，液泵6的进液口连接到节能冷却箱3的底部，液泵6的排液口通过回流管19连接到节能冷却箱3的顶部。
23.在本实施例中，所述排气管上还安装有排气阀18，缓存罐9的内部安装有压力传感器，所述压力传感器、排气阀18均与控制器7通信连接在一起。
24.在本实施例中，冷气过滤箱5的侧面底部安装有排水阀，支撑隔板10的底部安装有压缩通气管14。
25.在本实施例中，过滤压缩箱2的侧面底部还安装有进气管13，冷气过滤箱5的内部还横向隔设有除雾层20。
26.上述结构中，将待干燥气体通过除尘后进入压缩机压缩，压缩后的压缩气体通过缓存罐后进入到迂回通气管12，此时节能冷却箱3内由冷却传递液体，进行初步冷却，然后进入换热器箱进行换热降温，降温后的气体排入冷气过滤箱5后，液化水积攒后排出，气体进入迂回吸热管升温并且对冷却传递液体降温，当气体温度高于阈值后排放，利用冷却后气体升温换热进行预冷，节约了能源，通过对气压和温度的自检进行排放，其中液泵加速液体循环流动便于均热。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。