本实用新型涉及稀土萃取剂加工技术领域，具体为一种便于进行二次加料的稀土萃取剂加工用混料装置。
背景技术：
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，在对稀土加工处理中，稀土萃取剂是必不可少的产品，稀土萃取剂在加工过程中需要定时进行混料反应，且需要定时二次加入不同的混合物才能生产出合格的稀土萃取剂。
但是现有的稀土萃取剂加工用混料装置在生产过程中均采用人工二次加料，因此会出现二次加料过早或延迟等现象，从而影响稀土萃取剂产品的品质，因此需要一种便于进行二次加料的稀土萃取剂加工用混料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于进行二次加料的稀土萃取剂加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出现有的稀土萃取剂加工用混料装置不便于对稀土萃取剂生产二次加料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行二次加料的稀土萃取剂加工用混料装置，包括混料桶，所述混料桶下侧设置有固定圈，且固定圈上固定连接有支撑架，所述混料桶底端设置有出料口，且出料口一侧设置有出料阀门，所述混料桶顶部设置有入料口，且一侧入料口上端设置有盖板，且盖板通过合页与混料桶顶部相连接，并且盖板上端连接有把手，所述混料桶顶端中部设置有混料电机支架，且混料电机支架上连接有混料电机，并且混料电机轴端通过联轴器连接有混料轴，所述混料桶上端设置有二次加料仓，且二次加料仓内部连接有转轴，并且转轴上设置有挡板，所述二次加料仓外部侧面设置有二次进料电机，且二次进料电机的轴端与转轴相连接，并且二次加料仓内部设置有挡条。
优选的，所述混料桶上端结构形状为圆柱形，且混料桶下端结构形状为圆锥形。
优选的，所述二次加料仓数量设置为3个，且等距圆周分布于混料桶上端面。
优选的，所述挡板固定连接于转轴两侧，且挡板的水平截面尺寸大小与二次加料仓下端开口尺寸大小相匹配。
优选的，所述混料轴上端侧面设置有螺旋形搅拌叶，且混料轴下端侧面设置有柱状搅拌叶。
优选的，所述挡条的数量设置为2个，且挡条分布于二次加料仓内壁两侧，并且其中一根挡条位于挡板上侧，另一根挡条位于挡板下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行二次加料的稀土萃取剂加工用混料装置能便于定时对稀土萃取剂进行自动二次加料，从而使得稀土萃取剂的产品品质得到提升，且降低了工作人员的劳动强度：
通过将需要二次加料的原料加入到二次加料仓内，设置好需要二次加料的时间，到达设定时间后，二次进料电机转动带动转轴转动，转轴上的挡板转至竖直方向，二次加料的原料通过入料口进入到混料桶内，从而实现了对稀土萃取剂加工自动二次加料的过程。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中a点放大结构示意图。
图中：1、混料桶；2、固定圈；3、支撑架；4、出料阀门；5、出料口；6、二次进料电机；7、二次加料仓；8、混料电机；9、混料电机支架；10、盖板；11、把手；12、合页；13、挡板；14、转轴；15、联轴器；16、入料口；17、混料轴；18、挡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行二次加料的稀土萃取剂加工用混料装置，包括混料桶1、固定圈2、支撑架3、出料阀门4、出料口5、二次进料电机6、二次加料仓7、混料电机8、混料电机支架9、盖板10、把手11、合页12、挡板13、转轴14、联轴器15、入料口16、混料轴17和挡条18，混料桶1下侧设置有固定圈2，且固定圈2上固定连接有支撑架3，混料桶1底端设置有出料口5，且出料口5一侧设置有出料阀门4，混料桶1顶部设置有入料口16，且一侧入料口16上端设置有盖板10，且盖板10通过合页12与混料桶1顶部相连接，并且盖板10上端连接有把手11，混料桶1顶端中部设置有混料电机支架9，且混料电机支架9上连接有混料电机8，并且混料电机8轴端通过联轴器15连接有混料轴17，混料桶1上端设置有二次加料仓7，且二次加料仓7内部连接有转轴14，并且转轴14上设置有挡板13，二次加料仓7外部侧面设置有二次进料电机6，且二次进料电机6的轴端与转轴14相连接，并且二次加料仓7内部设置有挡条18。
混料桶1上端结构形状为圆柱形，且混料桶1下端结构形状为圆锥形，能便于混料桶1上端放入更多的原料进行混料处理，且能便于混料桶1下端将混合好的原料从出料口5放出。
二次加料仓7数量设置为3个，且等距圆周分布于混料桶1上端面，能便于同时加入3种需要二次加料的原料，从而减少人工后续的处理时间。
挡板13固定连接于转轴14两侧，且挡板13的水平截面尺寸大小与二次加料仓7下端开口尺寸大小相匹配，能便于使得挡板13在水平状态时能够紧密的处于关闭状态，从而防止二次加料的原料提前漏入混料桶1内。
混料轴17上端侧面设置有螺旋形搅拌叶，且混料轴17下端侧面设置有柱状搅拌叶，能便于使得混料轴17在混料桶1内将混合的原料搅拌的更均匀，从而提高稀土萃取剂产品的品质。
挡条18的数量设置为2个，且挡条18分布于二次加料仓7内壁两侧，并且其中一根挡条18位于挡板13上侧，另一根挡条18位于挡板13下侧，能便于通过挡条18将挡板13的位置进行限定，从而能够使得挡板13在混料电机8的带动下开启或关闭入料口16。
工作原理：首先通过把手11将盖板10打开，将稀土萃取剂主要原料加入到混料桶1内，启动混料电机8，混料电机8通过联轴器15带动混料轴17转动，混料轴17将混料桶1内部的主要原料进行搅拌混合；
通过将需要二次加料的原料加入到二次加料仓7内，设置好需要二次加料的时间，到达设定时间后，二次进料电机6转动带动转轴14转动，转轴14上的挡板13转至竖直方向，二次加料的原料通过入料口16进入到混料桶1内，从而实现了对稀土萃取剂加工自动二次加料的过程；
混合加工完成后，通过转动混料桶1下端的出料阀门4，可将混合完成的稀土萃取剂从出料口5内放出，从而完成稀土萃取剂加工混料流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。