一种化肥生产用辊压造粒机的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种化肥生产用辊压造粒机。

背景技术：

化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

肥料造粒关于肥料颗粒的粒径分布和颗粒强度等一些指标，如同它的养分含量一样。已成为肥料质量标准的内容。肥料造粒的好处有：1)改善产品物理性质，因而可减少在销售分配过程中产生的吸湿、结块和起尘等危害；2)颗粒肥料适用于使用机具施肥、提高施肥效率；3)肥料造粒可以把多种养分综合在同一颗粒中，简化施肥作业；4)施用颗粒肥料与施用粉肥相比，可减慢养分的溶出速率，从而减少由几电解质对种子或幼苗的伤害，并减少养分的损失等。

在肥料的生产过程中，需要使得肥料成型，即呈颗粒状。但是现有的肥料造粒机在造粒完成后直接将肥料颗粒输出，不能够有效区分原料碎渣和成型的肥料颗粒，造成原料的浪费，并且现有的造粒机成型不够快速，成型效果差，生产效率较慢。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种化肥生产用辊压造粒机，能够有效地克服现有技术所存在现有的肥料造粒机在造粒完成后直接将肥料颗粒输出，不能够有效区分原料碎渣和成型的肥料颗粒，造成原料的浪费的问题，还解决了现有的造粒机成型不够快速，成型效果差，生产效率较慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化肥生产用辊压造粒机，包括机箱；所述机箱内部自上至下分为造粒腔、烘干腔和筛选腔，所述造粒腔内部设置有造粒机构，所述烘干腔内部设置有隔断机构，所述筛选腔内部设置有筛选机构和震动机构；

所述震动机构包括震动转杆、转动轮和转动支杆，所述筛选腔左侧中部转动连接有震动转杆，所述震动转杆上固接有转动轮，震动转杆后端穿出机箱，所述转动轮上固接有均布的转动支杆。

更进一步地，所述造粒机构包括造粒电机、传动齿轮组、造粒转杆和造粒辊，所述造粒腔左右侧均转动连接造粒转杆，所述造粒转杆上固接有造粒辊，造粒转杆后端穿出机箱，并固接有传动齿轮组，所述造粒辊上开设有均布造粒凹孔，所述机箱后端右侧安装有造粒电机，所述造粒电机位于传动齿轮组后侧，造粒电机输出端与位于右侧所述造粒转杆后端连接。

更进一步地，所述隔断机构包括隔断转杆、隔断轮和隔断板，所述烘干腔下侧中部转动连接有隔断转杆，所述隔断转杆上固接有隔断轮，所述隔断轮左右端均固接有隔断板，所述隔断板外端与烘干腔内壁相接触。

更进一步地，所述隔断转杆后端穿出机箱，并连接有传动轮组和转动电机，所述传动轮组下端与震动转杆后端固接，所述转动电机位于传动轮组后侧，转动电机安装在机箱上。

更进一步地，所述筛选机构包括筛板、转轴和连接弹簧，所述筛选腔内部设置有筛板，筛选腔左端上侧开设有安装孔，所述筛板呈左高右底倾斜设置，筛板左端插入安装孔内，筛板下侧左侧固接有连接弹簧，筛板右端转动连接有转轴，所述连接弹簧下端与安装孔下端固接，所述转轴前后端与筛选腔固接。

更进一步地，所述机箱上端安装有进料斗，下端左右侧固接有支撑腿，机箱右端下侧设置有出料斗，后端下侧螺接有吸尘器，所述进料斗下端插入造粒腔，并与造粒机构相配合，所述吸尘器下端连接有吸尘管道，所述吸尘管道下端插入筛选腔，并与筛选机构相配合，所述出料斗与筛选机构相配合。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过筛选机构将原料碎渣和肥料颗粒进行筛分，通过吸尘器和吸尘管道对原料碎渣进行回收，降低原料的浪费，减少生产成本；通过造粒机构能够快速有效的辊压出肥料颗粒，提高造粒效率，隔断机构使肥料颗粒分批次进行烘干和筛选，提高烘干效率和筛选效率，震动机构和吸尘器有效促使原料碎渣和肥料颗粒的筛选、降落，加快筛选速度，有效提高生产效率；通过造粒机构对原料进行辊压造粒，有效增大挤压力，保证成型速度和成型效果，确保造粒质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构示意图；

图5为本实用新型的造粒辊轴侧结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机箱，101-造粒腔，102-烘干腔，103-筛选腔，104-安装孔，2-造粒机构，201-造粒电机，202-传动齿轮组，203-造粒转杆，204-造粒辊，205-造粒凹孔，3-隔断机构，301-隔断转杆，302-隔断轮，303-隔断板，304-传动轮组，305-转动电机，4-筛选机构，401-筛板，402-转轴，403-连接弹簧，5-震动机构，501-震动转杆，502-转动轮，503-转动支杆，6-进料斗，7-支撑腿，8-出料斗，9-吸尘器，901-吸尘管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实施例的一种化肥生产用辊压造粒机，包括机箱1，具体的，机箱1上端安装有进料斗6，下端左右侧固接有支撑腿7，机箱1右端下侧设置有出料斗8，后端下侧螺接有吸尘器9，进料斗6下端插入造粒腔101，并与造粒机构2相配合，吸尘器9下端连接有吸尘管道901，吸尘管道901下端插入筛选腔103，并与筛选机构4相配合，出料斗8与筛选机构4相配合。机箱1内部自上至下分为造粒腔101、烘干腔102和筛选腔103，造粒腔101内部设置有造粒机构2，烘干腔102内部设置有隔断机构3，筛选腔103内部设置有筛选机构4和震动机构5。

具体的，参照图1和图2震动机构5包括震动转杆501、转动轮502和转动支杆503，筛选腔103左侧中部转动连接有震动转杆501，震动转杆501上固接有转动轮502，震动转杆501后端穿出机箱1，转动轮502上固接有均布的转动支杆503。

具体的，参照图1、图2和图5，造粒机构2包括造粒电机201、传动齿轮组202、造粒转杆203和造粒辊204，造粒腔101左右侧均转动连接造粒转杆203，造粒转杆203上固接有造粒辊204，造粒转杆203后端穿出机箱1，并固接有传动齿轮组202，造粒辊204上开设有均布造粒凹孔205，机箱1后端右侧安装有造粒电机201，造粒电机201位于传动齿轮组202后侧，造粒电机201输出端与位于右侧造粒转杆203后端连接。

具体的，参照图1和图2，隔断机构3包括隔断转杆301、隔断轮302和隔断板303，烘干腔102下侧中部转动连接有隔断转杆301，隔断转杆301上固接有隔断轮302，隔断轮302左右端均固接有隔断板303，隔断板303外端与烘干腔102内壁相接触。隔断转杆301后端穿出机箱1，并连接有传动轮组304和转动电机305，传动轮组304下端与震动转杆501后端固接，转动电机305位于传动轮组304后侧，转动电机305安装在机箱1上。

具体的，参照图1至图4，筛选机构4包括筛板401、转轴402和连接弹簧403，筛选腔103内部设置有筛板401，筛选腔103左端上侧开设有安装孔104，筛板401呈左高右底倾斜设置，筛板401左端插入安装孔104内，筛板401下侧左侧固接有连接弹簧403，筛板401右端转动连接有转轴402，连接弹簧403下端与安装孔104下端固接，转轴402前后端与筛选腔103固接。

需要说明的是，整个装置所用的电元设备均常用设备，属于现有成熟技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

参照图1至图5，使用本实施时，通过进料斗6将化肥原料投入造粒腔101，启动造粒电机201，通过传动齿轮组202带动造粒转杆203转动，使造粒辊204转动，通过造粒凹孔205对原料进行辊压造粒，提高成型率；造粒完成的肥料颗粒下落至烘干腔102内，对其进行烘干处理，启动转动电机305，使隔断转杆301转动，通过隔断轮302带动隔断板303转动，使位于隔断板303上端的肥料颗粒下落至筛选腔103内；肥料颗粒下料至筛板401上端，筛板401倾斜设置，使成型的肥料颗粒从出料斗8流出，没有成型的原料碎渣穿过筛板401落至筛选腔103底部；转动电机305启动，通过传动轮组304带动震动转杆501转动，使转动轮502带动转动支杆503转动，转动支杆503不断作用于筛板401，使筛板401在连接弹簧403的作用下端不断产生震动，提高筛选效率；启动吸尘器9，通过吸尘管道901将位于筛选腔103底部的原料碎渣吸出，并回收利用，吸尘器9有效提高对原料碎渣的回收效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。