一种拉罗替尼加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉罗替尼加工装置领域，尤其涉及的是一种拉罗替尼加工装置。


背景技术：

2.拉罗替尼是原肌球蛋白受体激酶(trk)，trka、trkb、trkc的抑制剂。trka、b和c是由基因ntrk1、ntrk2和ntrk3编码的，可以产生组成激活的嵌合trk融合蛋白，该蛋白可作为致癌驱动因子，促进肿瘤细胞系中的细胞增殖和生存。在通过基因融合导致的trk蛋白的本构性激活、蛋白调节域的缺失或trk蛋白过表达的细胞中，拉罗替尼可显示出抗肿瘤活性。
3.拉罗替尼硫酸盐是常见的药物类型，其结构如下：
[0004][0005]
拉罗替尼硫酸盐在工业化加工过程中，经过烘干粉碎形成颗粒状物料。然而，在车间加工生产拉罗替尼硫酸盐过程中，容易产生大量的边角料，边角料的纯度不高，杂质含量较多，且多为结块状物料，因此，在工业化加工生产过程中，为了回收利用边角料，往往采用的方式是将结块物料放置到搅拌设备中进行搅拌粉碎成小块物料，经过后续重结晶等纯化操作，进行回收利用。
[0006]
目前，药物生产车间中，并未设计具有一种能够分散结块物料的分散设备，常规使用的方式是人工破料，而工业化生产的边角料数量较多，采用人工分散破料方式不仅效率低下，且无法高效的加工生产。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种拉罗替尼加工装置。
[0008]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0009]
一种拉罗替尼加工装置，包括分散筒，所述分散筒内转动连接有混料机构；
[0010]
所述混料机构包括混料电机，所述混料电机固定连接有混料轴；
[0011]
所述混料轴上固定连接有若干个第一混料部件以及若干个第二混料部件；
[0012]
所述第一混料部件包括第一固定盘，所述第一固定盘固定连接在混料轴上；
[0013]
所述第一固定盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的第一搅料板；
[0014]
所述第二混料部件包括第二固定盘，所述第二固定盘固定连接在混料轴上；
[0015]
所述第二固定盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的第二搅料板；
[0016]
所述分散筒的底部开设有排料口，所述排料口固定连接有密封塞。
[0017]
优选地，所述第二固定盘与第一固定盘按照上下交错的方式进行分布。
[0018]
优选地，所述第一固定盘的尺寸大于第二固定盘的尺寸。
[0019]
优选地，所述第一搅料板的尺寸大于第二搅料板的尺寸。
[0020]
优选地，所述第一搅料板、第二搅料板的形状均为扇形。
[0021]
优选地，所述混料轴的底部与分散筒的筒底之间通过旋转座转动连接。
[0022]
优选地，所述旋转座包括固定连接在分散筒底部的固定座，所述固定座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的槽底转动连接有若干个滚子；
[0023]
所述旋转座还包括转动连接在限位槽内的转盘体，所述转盘体的底部开设有与滚子配合的环形滚道；
[0024]
所述滚子滚动在环形滚道内；
[0025]
所述混料轴固定连接在转盘体的顶部中心部位。
[0026]
优选地，所述排料口开设在分散筒底部的近边缘部位，所述排料口螺纹连接有密封塞。
[0027]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0028]
本实用新型公开一种拉罗替尼加工装置，通过设计分散筒、分散筒内转动连接有混料机构、混料机构包括混料电机，所述混料电机固定连接有混料轴、混料轴上固定连接有若干个第一混料部件以及若干个第二混料部件、第一混料部件包括第一固定盘，所述第一固定盘固定连接在混料轴上、第一固定盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的第一搅料板、第二混料部件包括第二固定盘，所述第二固定盘固定连接在混料轴上、第二固定盘的盘廓上固定连接有若干个环形分布的第二搅料板、分散筒的底部开设有排料口，所述排料口固定连接有密封塞。
[0029]
采用上述设计方式不仅实现将车间加工生产的拉罗替尼边角料分散成小块物料，便于后续加料结晶回收，同时，上述装置部件设计实现分层分散，有效提高了物料的分散效果和分撒效率。
附图说明
[0030]
图1是本实用新型实施例中拉罗替尼加工装置的分散结构示意图；
[0031]
图2是本实用新型实施例中混料机构的结构示意图；
[0032]
图3是本实用新型实施例中的结构示意图；
[0033]
图4是本实用新型实施例中第一混料部件、第二混料部件的分布结构示意图；
[0034]
图5是本实用新型实施例中旋转座的分散结构示意图；
[0035]
图6是本实用新型实施例图5中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0036]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0037]
如图1
‑
6所示，一种拉罗替尼加工装置，包括分散筒1，所述分散筒1内转动连接有混料机构2；分散筒1的顶部开放，底部密封，分散筒1具有混料空腔11。
[0038]
混料机构2包括混料电机21，所述混料电机21固定连接有混料轴；混料轴上固定连接有若干个第一混料部件22以及若干个第二混料部件23；第一混料部件22包括第一固定盘221，所述第一固定盘221固定连接在混料轴上；第一固定盘221的盘廓上固定连接有若干个环形分布的第一搅料板222；第二混料部件23包括第二固定盘231，所述第二固定盘231固定连接在混料轴上；第二固定盘231的盘廓上固定连接有若干个环形分布的第二搅料板232。
[0039]
具体而言，上述第二固定盘231与第一固定盘221按照上下交错的方式进行分布，第一固定盘221的尺寸大于第二固定盘231的尺寸，同时，第一搅料板222的尺寸大于第二搅料板232的尺寸。同时，第一搅料板222的尺寸大于第二搅料板232的尺寸，上述第一搅料板222、第二搅料板232的形状均为扇形。
[0040]
采用上述布局设计的混料机构2能够将大块物料通过尺寸大的第一搅料板222进行破料，并且破料成小块后的物料通过尺寸稍小的第二搅料板232继续破料，上述装置部件设计不仅能够实现充分将结块的物料破料，且上述装置部件设计实现增加破料效果。
[0041]
上述分散筒1的底部开设有排料口，所述排料口固定连接有密封塞。混料轴的底部与分散筒1的筒底之间通过旋转座24转动连接。
[0042]
上述旋转座24包括固定连接在分散筒底部的固定座241，所述固定座241的顶部开设有限位槽2411，所述限位槽2411的槽底转动连接有若干个滚子24111；旋转座24还包括转动连接在限位槽2411内的转盘体242，所述转盘体242的底部开设有与滚子24111配合的环形滚道2421；滚子24111滚动在环形滚道2421内；混料轴固定连接在转盘体242的顶部中心部位。
[0043]
具体而言，限位槽2411的槽底开设有与滚子24111配合的球形限位槽2411，滚子24111限位在球形限位槽2411中，并能够相对球形限位槽2411自由转动。
[0044]
上述方式采用滚动方式实现混料轴支撑在分散筒1内的底部，同时，上述方式实现自由旋转，充分将物料分散。
[0045]
按照现有常规设计方式，上述排料口(图中未画出)开设在分散筒底部的近边缘部位，所述排料口螺纹连接有密封塞(图中未画出)。
[0046]
采用上述设计方式不仅实现将车间加工生产的拉罗替尼边角料分散成小块物料，便于后续加料结晶回收，同时，上述装置部件设计实现分层分散，有效提高了物料的分散效果和分撒效率。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。