一种氧化罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物科技技术领域，尤其涉及一种氧化罐。


背景技术：

2.l
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半胱氨酸和l
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胱氨酸是含硫的基本氨基酸，业已发现它们可用作医药，医药原料，食品添加剂以及化妆品的添加剂，尤其近年来，对这些化合物用作冷烫发液的原料之需求正稳步增长，由半胱氨酸生产胱氨酸的方法一般主要包括发酵法、酶催化法和合成法，其中酶催化法一般是在有二甲亚或者空气等其他氧化剂的存在下，氧化含半胱酸水溶液中的半胱氨酸，然后将半胱氨酸转化成胱氨酸，最终分离生成胱氨酸，在氧化过程中，必不可少的会用到氧化罐等设备，氧化罐在使用后，需要清理干净，否则氧化罐内的微生物会影响下次氧化效果，导致氧化不彻底，收率降低，但是现有的氧化罐普遍存在清洗困难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种氧化罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶部固定安装有同一个移动框，移动框的顶部内壁和底部内壁均固定安装有齿板，移动框的一侧固定安装有衔接杆，衔接杆远离移动框的一端固定安装有齿条，移动框的顶部固定安装有氧化罐本体，且氧化罐本体位于齿条的下方，氧化罐本体的顶部中心位置开设有腰型孔，底座顶部的一侧固定安装有固定板，固定板靠近滑轨的一侧固定安装有电机，电机的输出端上固定套接有异形齿轮，底座顶部靠近衔接杆的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有横板，且横板位于齿条的上方，横板的底部开设有限位槽，横板的底部转动安装有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿腰型孔，并延伸至氧化罐本体内，搅拌轴的两侧均等距离固定安装有多个位于氧化罐本体内的搅拌叶片。
6.优选的，所述移动框和氧化罐本体的中心位于同一竖直线上。
7.优选的，所述氧化罐本体顶部的一侧固定安装有进料管，氧化罐本体远离衔接杆的一侧底部固定安装有出料管，且进料管和出料管均与氧化罐本体相连通。
8.优选的，所述异形齿轮位于两个齿板之间，且异形齿轮均与两个齿板相啮合。
9.优选的，所述限位槽内滑动安装有限位块，限位块固定安装在齿条的顶部。
10.优选的，所述搅拌轴上固定套接有位于氧化罐本体上方的齿轮，且齿轮与齿条相啮合。
11.本实用新型中，所述一种氧化罐，需要对氧化罐进行清洗时，先通过进料管向氧化罐本体内输入清洗剂，然后接通电源，按下电机的启动开关，启动电机，电机的输出轴能够带动异形齿轮转动，因异形齿轮均与两个齿板相啮合，故而随着异形齿轮的转动，能够带动齿板水平移动，因齿板固定安装在移动框内，故而能够带动移动框水平移动，并使得移动框左右往复移动，因移动框、衔接杆、氧化罐本体和齿条之间的固定连接关系，从而能够带动
氧化罐本体和齿条左右往复移动，因齿条和齿轮相啮合，故而能够带动齿轮顺时针和逆时针交替转动，因齿轮、搅拌轴和搅拌叶片之间的连接关系，从而能够带动搅拌叶片顺时针和逆时针交替转动，从而能够搅拌氧化罐本体内的清洁剂，使得清洁剂对氧化罐本体的内壁进行清洗，同时随着氧化罐本体的左右往复移动，能够避免搅拌死角，进一步提高清洗效果。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作方便，能够彻底的清洗氧化罐，减少了人们清理罐体的时间，提高氧化罐清洗的效率，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种氧化罐的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种氧化罐的图1的a部分结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种氧化罐的图1的部分结构右视图。
15.图中：1底座、2滑轨、3滑块、4移动框、5齿板、6衔接杆、7 齿条、8氧化罐本体、9腰型孔、10固定板、11电机、12异形齿轮、 13支撑板、14横板、15限位槽、16限位块、17搅拌轴、18齿轮、 19搅拌叶片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一
18.参照图1
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3，一种氧化罐，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有滑轨2，滑轨2上滑动安装有两个滑块3，两个滑块3的顶部固定安装有同一个移动框4，移动框4的顶部内壁和底部内壁均固定安装有齿板5，移动框4的一侧固定安装有衔接杆6，衔接杆6远离移动框4的一端固定安装有齿条7，移动框4的顶部固定安装有氧化罐本体8，且氧化罐本体8位于齿条7的下方，氧化罐本体8的顶部中心位置开设有腰型孔9，底座1顶部的一侧固定安装有固定板10，固定板10靠近滑轨2的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端上固定套接有异形齿轮12，底座1顶部靠近衔接杆6的一侧固定安装有支撑板13，支撑板13的顶部固定安装有横板14，且横板14位于齿条7的上方，横板14的底部开设有限位槽15，横板14的底部转动安装有搅拌轴17，搅拌轴17的底端贯穿腰型孔9，并延伸至氧化罐本体8内，搅拌轴17的两侧均等距离固定安装有多个位于氧化罐本体8内的搅拌叶片19。
19.本实用新型中，移动框4和氧化罐本体8的中心位于同一竖直线上。
20.本实用新型中，氧化罐本体8顶部的一侧固定安装有进料管，氧化罐本体8远离衔接杆6的一侧底部固定安装有出料管，且进料管和出料管均与氧化罐本体8相连通，清洁剂能够由进料管导入氧化罐本体8内，清洗完毕后，清洁剂能够由出料管导出。
21.本实用新型中，异形齿轮12位于两个齿板5之间，且异形齿轮 12均与两个齿板5相啮合，异形齿轮12转动能够带动齿板5移动。
22.本实用新型中，限位槽15内滑动安装有限位块16，限位块16 固定安装在齿条7的顶部，限位槽15和限位块16的设置，能够使得齿条7移动的更加稳定。
23.本实用新型中，搅拌轴17上固定套接有位于氧化罐本体8上方的齿轮18，且齿轮18
与齿条7相啮合，齿条7移动，能够带动齿轮 18转动。
24.实施例二
25.参照图1
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3，一种氧化罐，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有滑轨2，滑轨2上滑动安装有两个滑块3，两个滑块3的顶部固定安装有同一个移动框4，移动框4的顶部内壁和底部内壁均固定安装有齿板5，移动框4的一侧固定安装有衔接杆6，衔接杆6远离移动框6的一端固定安装有齿条7，移动框4的顶部固定安装有氧化罐本体8，且氧化罐本体8位于齿条7的下方，氧化罐本体8的顶部中心位置开设有腰型孔9，底座1顶部的一侧固定安装有固定板10，固定板10靠近滑轨2的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端上固定套接有异形齿轮12，底座1顶部靠近衔接杆6的一侧固定安装有支撑板13，支撑板13的顶部固定安装有横板14，且横板14位于齿条7的上方，横板14的底部开设有限位槽15，横板14的底部转动安装有搅拌轴17，搅拌轴17的底端贯穿腰型孔9，并延伸至氧化罐本体8内，搅拌轴17的两侧均等距离固定安装有多个位于氧化罐本体8内的搅拌叶片19。
26.本实用新型中，移动框4和氧化罐本体8的中心位于同一竖直线上。
27.本实用新型中，氧化罐本体8顶部的一侧固定安装有进料管，氧化罐本体8远离衔接杆6的一侧底部固定安装有出料管，且进料管和出料管均与氧化罐本体8相连通，清洁剂能够由进料管导入氧化罐本体8内，清洗完毕后，清洁剂能够由出料管导出。
28.本实用新型中，异形齿轮12位于两个齿板5之间，且异形齿轮 12均与两个齿板5相啮合，异形齿轮12转动能够带动齿板5移动。
29.本实用新型中，限位槽15内滑动安装有限位块16，限位块16 固定安装在齿条7的顶部，限位槽15和限位块16的设置，能够使得齿条7移动的更加稳定。
30.本实用新型中，搅拌轴17上固定套接有位于氧化罐本体8上方的齿轮18，且齿轮18与齿条7相啮合，齿条7移动，能够带动齿轮 18转动。
31.本实用新型中，需要对氧化罐进行清洗时，先通过进料管向氧化罐本体8内输入清洗剂，然后接通电源，按下电机11的启动开关，启动电机11，电机11的输出轴能够带动异形齿轮12转动，因异形齿轮12均与两个齿板5相啮合，故而随着异形齿轮12的转动，能够带动齿板5水平移动，因齿板5固定安装在移动框4内，故而能够带动移动框4水平移动，并使得移动框4左右往复移动，因移动框4、衔接杆6、氧化罐本体8和齿条7之间的固定连接关系，从而能够带动氧化罐本体8和齿条7左右往复移动，因齿条7和齿轮18相啮合，故而能够带动齿轮18顺时针和逆时针交替转动，因齿轮18、搅拌轴 17和搅拌叶片19之间的连接关系，从而能够带动搅拌叶片19顺时针和逆时针交替转动，从而能够搅拌氧化罐本体8内的清洁剂，使得清洁剂对氧化罐本体8的内壁进行清洗，同时随着氧化罐本体8的左右往复移动，能够避免搅拌死角，进一步提高清洗效果。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作方便，能够彻底的清洗氧化罐，减少了人们清理罐体的时间，提高氧化罐清洗的效率，适合推广使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。