一种化妆品原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，具体为一种化妆品原料搅拌装置。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

然而目前常用的化妆品原料搅拌装置，往往精细化程度不够高，使用寿命不长，自动化程度低，工作效率和安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出目前常用的化妆品原料搅拌装置，往往精细化程度不够高，使用寿命不长，自动化程度低，工作效率和安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品原料搅拌装置，包括主体，所述主体的上端固定安装有顶盖，所述顶盖的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧位于顶盖的上端固定设置有进料口，所述主体的外端固定安装有外壳，所述外壳的外端固定安装有控制屏，所述控制屏的下侧位于外壳的外端固定安装有控制按钮，所述控制按钮的外侧位于外壳的外端固定安装有支架，所述支架的内侧位于外壳的外端固定安装有排液管，所述主体的下端固定安装有出料盖。

优选的，所述驱动电机的传动端延伸至主体的内部，所述驱动电机传动端的外端固定安装有第一搅拌扇叶，所述第一搅拌扇叶的下侧位于驱动电机传动端的外端固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的下侧位于驱动电机传动端的外端固定安装有第二搅拌扇叶，所述第二搅拌扇叶的下侧位于驱动电机传动端的外端固定安装有第二过滤网。

优选的，所述第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶旋转方向相反，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网，所述驱动电机传动端的下端固定安装有旋转轴承。

优选的，所述主体的外侧位于外壳的内部固定安装有循坏水泵，所述循坏水泵固定连通有冷却管，所述冷却管的上侧位于外壳的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的左端固定安装有控制器，所述控制器与循坏水泵电性连接。

优选的，所述出料盖的下端固定设置有凹槽，所述旋转轴承的下侧位于主体的内部固定安装有防堵筛网，所述防堵筛网的内侧固定安装有出料管。

优选的，所述出料管的下端固定安装有调节阀，所述出料盖的外侧位于主体的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端延伸至主体的内部，所述伺服电机传动端的外端固定安装有分散盘，所述分散盘的下侧位于伺服电机传动端的外端固定安装有密封函。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化妆品原料搅拌装置，通过使第一、第二搅拌扇叶的旋转方向不同，大大提高了装置搅拌效果，通过使第二过滤网的孔径小于第一过滤网，大大提高了原料搅拌的精细化程度；

2、该化妆品原料搅拌装置，通过安装循坏水泵，可以有效对主体进行散热降温工作，避免了高温造成装置内部的损耗，大大提高了装置的使用寿命，通过使控制器与循坏水泵电性连接，当温度传感器检测到温度到达额值时，自动开启散热工作，大大提高了装置的自动化程度；

3、该化妆品原料搅拌装置，通过安装防堵筛网，避免了出料堵塞的情况发生，大大提高了装置的工作效率，通过安装分散盘，使装置出料不易堵塞的同时，更加精细化的搅拌原料，大大提高了装置的工作能力，通过安装密封函，避免了压强不均造成危险，大大提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型防堵筛网放大结构示意图；

图4为本实用新型分散盘拆分结构示意图。

图中：1、主体；2、顶盖；3、驱动电机；4、进料口；5、外壳；6、控制屏；7、控制按钮；8、支架；9、排液管；10、出料盖；11、第一搅拌扇叶；12、第一过滤网；13、第二搅拌扇叶；14、第二过滤网；15、旋转轴承；16、循坏水泵；17、冷却管；18、温度传感器；19、控制器；20、凹槽；21、防堵筛网；22、出料管；23、调节阀；24、伺服电机；25、分散盘；26、密封函。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品原料搅拌装置，包括主体1，主体1的上端固定安装有顶盖2，顶盖2的上端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的外侧位于顶盖2的上端固定设置有进料口4，主体1的外端固定安装有外壳5，外壳5的外端固定安装有控制屏6，控制屏6的下侧位于外壳5的外端固定安装有控制按钮7，控制按钮7的外侧位于外壳5的外端固定安装有支架8，支架8的内侧位于外壳5的外端固定安装有排液管9，主体1的下端固定安装有出料盖10。

进一步的，驱动电机3的传动端延伸至主体1的内部，驱动电机3传动端的外端固定安装有第一搅拌扇叶11，第一搅拌扇叶11的下侧位于驱动电机3传动端的外端固定安装有第一过滤网12，第一过滤网12的下侧位于驱动电机3传动端的外端固定安装有第二搅拌扇叶13，第二搅拌扇叶13的下侧位于驱动电机3传动端的外端固定安装有第二过滤网14，通过安装不同的搅拌扇叶，大大提高了装置搅拌效果。

进一步的，第一搅拌扇叶11与第二搅拌扇叶13旋转方向相反，第二过滤网14的孔径小于第一过滤网12，驱动电机3传动端的下端固定安装有旋转轴承15，通过使第一搅拌扇叶11与第二搅拌扇叶13旋转方向相反，大大提高了装置的搅拌效果，通过使第二过滤网14的孔径小于第一过滤网12，大大提高了原料搅拌的精细化程度。

进一步的，主体1的外侧位于外壳5的内部固定安装有循坏水泵16，循坏水泵16固定连通有冷却管17，冷却管17的上侧位于外壳5的内部固定安装有温度传感器18，温度传感器18的左端固定安装有控制器19，控制器19与循坏水泵16电性连接，通过安装循坏水泵16，可以有效对主体1进行散热降温工作，避免了高温造成装置内部的损耗，大大提高了装置的使用寿命，通过使控制器19与循坏水泵16电性连接，当温度传感器18检测到温度到达额值时，自动开启散热工作，大大提高了装置的自动化程度。

进一步的，出料盖10的下端固定设置有凹槽20，旋转轴承15的下侧位于主体1的内部固定安装有防堵筛网21，防堵筛网21的内侧固定安装有出料管22，通过安装防堵筛网21，避免了出料堵塞的情况发生，大大提高了装置的工作效率。

进一步的，出料管22的下端固定安装有调节阀23，出料盖10的外侧位于主体1的下端固定安装有伺服电机24，伺服电机24的传动端延伸至主体1的内部，伺服电机24传动端的外端固定安装有分散盘25，分散盘25的下侧位于伺服电机24传动端的外端固定安装有密封函26，通过安装分散盘25，使装置出料不易堵塞的同时，更加精细化的搅拌原料，大大提高了装置的工作能力，通过安装密封函26，避免了压强不均造成危险，大大提高了装置的安全性。

工作原理：首先原料从进料口4进入主体1内部，打开控制按钮7，装置开始运行，不同旋转方向的搅拌扇叶，大大提高了装置搅拌效果，第二过滤网14的孔径小于第一过滤网12，大大提高了原料搅拌的精细化程度，然后循坏水泵16可以有效对主体1进行散热降温工作，避免了高温造成装置内部的损耗，大大提高了装置的使用寿命，控制器19与循坏水泵16电性连接，当温度传感器18检测到温度到达额值时，自动开启散热工作，大大提高了装置的自动化程度，最后防堵筛网21，避免了出料堵塞的情况发生，大大提高了装置的工作效率，分散盘25，使装置出料不易堵塞的同时，更加精细化的搅拌原料，大大提高了装置的工作能力，通过安装密封函26，避免了压强不均造成危险，大大提高了装置的安全性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。