一种土木工程用碎石机的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程领域，尤其涉及一种土木工程用碎石机。


背景技术：

2.在土木工程施工过程中，为了满足施工要求，其中包含有碎石操作过程，就需要使用到碎石机，碎石机主要是利用飞轮转动所产生的旋转力来绞碎石头，在碎石过程中，内部的石头子会飞溅到外部环境，影响外部操作人员的工作环境，甚至会出现砸伤操作人员的安全隐患的问题，因此，为解决此类问题，我们提出一种土木工程用碎石机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种土木工程用碎石机，解决了当前土木工程中用的碎石机在使用过程中存在安全隐患的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种土木工程用碎石机，包括主体箱，所述主体箱的上表面一侧固定安装有进料嘴，所述进料嘴的内部沿水平分布铰接有进料挡板，所述进料挡板位于进料嘴的一侧外壁呈对称分布固定安装有连接弹簧，两个所述连接弹簧的顶端与进料嘴的顶端内壁为固定连接，所述主体箱的内部设置有飞轮，所述飞轮的一端与主体箱的内壁为转动连接，所述飞轮的另一端贯穿主体箱的一侧外壁，且飞轮的另一端固定安装有飞轮皮带盘，所述主体箱内壁靠近飞轮的一端固定安装有限制挡板，所述飞轮上呈均匀分布固定安装有飞轮齿，所述主体箱内壁另一端铰接有反击板，所述反击板的外壁一侧设置有安装板，所述安装板与反击板的中心位置呈均匀分布固定安装有缓冲弹簧，所述主体箱内壁靠近安装板的一侧呈均匀分布固定安装有连接导柱，每个所述连接导柱与安装板之间为滑动连接，所述安装板靠近主体箱的一侧外壁中心位置固定安装有配合螺纹套，所述配合螺纹套的内部转动安装有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱贯穿主体箱的一侧外壁。
6.优选的，所述飞轮皮带盘的下侧设置有电机，所述电机与飞轮皮带盘之间连接有皮带。
7.优选的，所述安装板呈竖向分布，所述反击板与安装板呈相切分布，且反击板呈半圆弧状。
8.优选的，所述限制挡板的下端与飞轮呈相切状，且限制挡板上呈均匀分布开设有与飞轮齿匹配的避空槽。
9.优选的，所述主体箱的下表面开设有出料口，所述出料口位于反击板和飞轮的中间位置。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、在该装置中，进来嘴的内部铰接有进料挡板，进料挡板与进料嘴之间连接有连接弹簧，在进行投喂石头的过程中，进料挡板在石头重力的作用下，进料挡板打开，石头进入至主体箱的内部，然后进料挡板在连接弹簧的作用，自动回复至初始位置，从而内部因为
绞碎的过程而产生的碎石子不会飞溅至外部环境中，有效的避免出现安全隐患的情况。
12.2、在该装置中，主要通过飞轮齿来绞碎石头，并设置有限制挡板和反击板，在绞碎过程中，石头在飞轮的旋转作用下，石头先击打在反击板上，并且在限制挡板的作用下，石头不会进入至飞轮的内部，从而避免出现内部堵塞的问题，在缓冲弹簧的作用下，可以减少反击板的受损情况，延长使用年限，同时，通过调节螺纹柱的作用，可以调节反击板与飞轮之间的间距，从而起到调节石头绞碎的质量。
13.综上所述，该装置可以有效的避免出现安全隐患的情况，避免出现内部堵塞的问题，延长装置的使用寿命，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的飞轮部件的结构示意图。
16.图3为本实用新型的半剖切图。
17.图中标号：1、主体箱；2、进料嘴；3、飞轮皮带盘；4、皮带；5、电机；6、安装板；7、连接导柱；8、调节螺纹柱；9、配合螺纹套；10、反击板；11、缓冲弹簧；12、飞轮；13、飞轮齿；14、限制挡板；15、进料挡板；16、连接弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，一种土木工程用碎石机，包括主体箱1，所述主体箱1的上表面一侧固定安装有进料嘴2，所述进料嘴2的内部沿水平分布铰接有进料挡板15，所述进料挡板15位于进料嘴2的一侧外壁呈对称分布固定安装有连接弹簧16，两个所述连接弹簧16的顶端与进料嘴2的顶端内壁为固定连接，所述主体箱1的内部设置有飞轮12，所述飞轮12的一端与主体箱1的内壁为转动连接，所述飞轮12的另一端贯穿主体箱1的一侧外壁，且飞轮12的另一端固定安装有飞轮皮带盘3，所述主体箱1内壁靠近飞轮12的一端固定安装有限制挡板14，所述飞轮12上呈均匀分布固定安装有飞轮齿13，所述主体箱1内壁另一端铰接有反击板10，所述反击板10的外壁一侧设置有安装板6，所述安装板6与反击板10的中心位置呈均匀分布固定安装有缓冲弹簧11，所述主体箱1内壁靠近安装板6的一侧呈均匀分布固定安装有连接导柱7，每个所述连接导柱7与安装板6之间为滑动连接，所述安装板6靠近主体箱1的一侧外壁中心位置固定安装有配合螺纹套9，所述配合螺纹套9的内部转动安装有调节螺纹柱8，所述调节螺纹柱8贯穿主体箱1的一侧外壁，所述飞轮皮带盘3的下侧设置有电机5，所述电机5与飞轮皮带盘3之间连接有皮带4，所述安装板6呈竖向分布，所述反击板10与安装板6呈相切分布，且反击板10呈半圆弧状，所述限制挡板14的下端与飞轮12呈相切状，且限制挡板14上呈均匀分布开设有与飞轮齿13匹配的避空槽，所述主体箱1的下表面开设有出料口，所述出料口位于反击板10和飞轮12的中间位置。
20.工作原理：在使用过程中，通过进料嘴2向主体箱1内部投喂石头原料，进料挡板15受到石头原料的重力作用，自动张开，石头原料进入至主体箱1内部，然后连接弹簧16的作
用下，进料挡板15自动回复至初始位置，周而复始，所以在绞碎石头原料的过程中，所产的碎石子不会飞溅到外部环境，避免出现安全隐患的问题；
21.启动电机5，带动飞轮12向反击板10一侧进行旋转，石头原料在飞轮齿13的捶打作用下，石头原料首先进行初步粉碎，然后石头原料击打在反击板10上，在限制挡板14的作用下，石头不会落入飞轮12相反旋转方向的一侧，并限制挡板14上开设有避空槽，所以不会干涉到飞轮12的旋转，在石头击打在反击板10上，通过设置的缓冲弹簧11可以起到缓冲的作用，防止反击板10在长时间使用中受到过大的损伤；
22.并通过转动调节螺纹柱8，带动安装板6在连接导柱7上滑动，从而起到调节反击板10的倾斜角度的作用，根据施工要求，控制石头的粉碎效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。