一种方便液体与原料混合的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种方便液体与原料混合的搅拌设备。

背景技术：

搅拌设备是能够将两种及两种以上的原料进行混合的装置，避免了人工搅拌的工作强度，可以使得原料搅拌的更加均匀，并且能够加速搅拌的速度，使得搅拌工作更加的便捷有效。

然而现有的液体与原料混合搅拌设备在使用时存在以下问题：1、在搅拌的过程中容易发生搅拌不充分，难以使两种原料混合均匀，并且搅拌不够充分；2、原料和液体混合后具有一定的粘性，容易粘附在搅拌设备内壁，造成了原料浪费，同时易堵塞出料管，使出料管不能顺畅的出料，为此，我们提出一种方便液体与原料混合的搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便液体与原料混合的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便液体与原料混合的搅拌设备，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体顶部左侧设置有相连通的加料斗，所述搅拌壳体底部中部设置有相连通的出料管，所述搅拌壳体的顶部中央活动插接有套杆，所述搅拌壳体顶部且位于套杆右方的位置固定设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端设置有主动齿轮，所述套杆外壁顶部且位于搅拌壳体上方的位置固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述套杆内底部滑动设置有相连通的活动杆，所述活动杆的底端延伸至搅拌壳体内腔靠下的位置，所述活动杆左右侧外壁底部均固定设置有两组相连通的空心杆，左右侧两组所述空心杆相背一端均固定连接有与搅拌壳体内壁贴合的刮板，所述空心杆外壁均匀开设有相连通的通孔，所述搅拌壳体内底部设置有与活动杆配合的联动搅拌机构。

进一步地，所述联动搅拌机构包括驱动电机二，所述搅拌壳体的右侧外壁底部固定设置有支撑板，且驱动电机二固定在支撑板顶部右侧，所述驱动电机二的输出端固定连接有转动杆，且转动杆的左端贯穿搅拌壳体右侧并通过轴承与搅拌壳体左侧内壁活动连接，所述转动杆位于刮板下方，所述转动杆外壁中部固定套设有与活动杆对应的凸轮，所述转动杆外壁左右侧均固定设置有多组搅拌叶，且搅拌叶位于搅拌壳体内，所述活动杆底部活动设置有滚珠，且凸轮外壁开设有与滚珠匹配的滚珠槽，所述活动杆外壁靠顶部的位置固定套设有承接盘，且承接盘顶部左右侧均固定设置有弹性伸缩杆，且两组弹性伸缩杆顶部均固定设置有t形滑块，且搅拌壳体顶部内壁开设有与t形滑块匹配的环形的t形滑槽。

进一步地，所述出料管内活动设置有转动筒，且转动筒外壁环形阵列设置有多组支杆，所述转动筒固定套设在转动轴外壁，且转动轴的后端贯穿出料管后侧并固定套设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的右侧啮合设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定套设在传动杆外壁左端，所述传动杆外壁中部通过轴承活动套设有连接块，且连接块顶部与搅拌壳体底部右侧固定，所述传动杆外壁左端固定套设有从动链轮，所述转动杆外壁且位于搅拌壳体右方的位置固定套设有主动链轮，且主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

进一步地，所述刮板靠近活动杆的一侧顶部和底部均固定设置有短柱，所述空心杆远离活动杆的一端开设有与短柱匹配的盲孔，所述短柱的外壁顶部和底部且靠近空心杆的一端均固定设置有限位滑块，且盲孔顶部和底部内壁均横向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽，所述短柱远离刮板的一侧通过弹簧与盲孔孔底固定。

进一步地，所述活动杆顶部和套杆顶部均为开口设置，所述活动杆左右侧外壁顶部均固定设置支撑滑块，且套杆左右侧内壁均竖向开设有与支撑滑块匹配的支撑滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型原料从加料斗进入，液体从套杆进入，在离心力的作用下，从通孔渗出与原料均匀接触，使液体和原料混合更加均匀，同时设置有联动搅拌机构，驱动电机二带动转动杆转动，通过搅拌叶进一步提高搅拌混合质量的同时设置的凸轮配合承接盘和弹性伸缩杆使活动杆上下移动，提高搅拌范围，从而进一步提高混合质量和效率；

2)本实用新型设置有刮板，随活动杆和空心杆带动转动，使残留在搅拌壳体内壁的原料被刮除，同时设置有短柱和弹簧，使刮板始终接触搅拌壳体内壁，使其在长期使用后不会因为磨损导致刮板无法对搅拌壳体内壁清洁的问题，同时凸轮配合承接盘和弹性伸缩杆使活动杆上下移动，还提高了对搅拌壳体内壁清洁范围，同时在转动杆转动时通过主动链轮、从动链轮、链条、传动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转动轴使转动筒转动，通过支杆使堵塞在出料管内的原料向下，使其不会堵塞出料管，保证出料的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a结构放大图。

图中：1、搅拌壳体；2、加料斗；3、套杆；4、驱动电机一；5、主动齿轮；6、活动杆；7、空心杆；8、刮板；9、联动搅拌机构；91、驱动电机二；92、转动杆；93、搅拌叶；94、凸轮；95、转动筒；96、支杆；97、传动杆；98、链条；10、出料管；11、通孔；12、承接盘；13、弹性伸缩杆；14、短柱；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便液体与原料混合的搅拌设备，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接，包括搅拌壳体1，搅拌壳体1为圆筒形壳体，其一侧可设置密封壳盖，在此不另做详述，搅拌壳体1顶部左侧设置有相连通的加料斗2，方便向搅拌壳体1内加入原料，搅拌壳体1底部中部设置有相连通的出料管10，出料管10底部还设置盖体，搅拌壳体1的顶部中央活动插接有套杆3，套杆3与搅拌壳体1的连接处设置有轴承，使套杆3不会上下移动，套杆3的顶部可通过现有技术中应用广泛的管道连接件与外界输入液体的设备管道连接，搅拌壳体1顶部且位于套杆3右方的位置固定设置有驱动电机一4，驱动电机一4的输出端设置有主动齿轮5，套杆3外壁顶部且位于搅拌壳体1上方的位置固定套设有与主动齿轮5啮合的从动齿轮，套杆3内底部滑动设置有相连通的活动杆6，活动杆6的底端延伸至搅拌壳体1内腔靠下的位置，活动杆6左右侧外壁底部均固定设置有两组相连通的空心杆7，进入活动杆6内的液体再进入空心杆7，左右侧两组空心杆7相背一端均固定连接有与搅拌壳体1内壁贴合的刮板8，刮板8用于去除残留在搅拌壳体1外壁的原料，空心杆7外壁均匀开设有相连通的通孔11，方便液体渗出，搅拌壳体1内底部设置有与活动杆6配合的联动搅拌机构9。

如图1所示：联动搅拌机构9包括驱动电机二91，搅拌壳体1的右侧外壁底部固定设置有支撑板，且驱动电机二91固定在支撑板顶部右侧，驱动电机二91的输出端固定连接有转动杆92，且转动杆92的左端贯穿搅拌壳体1右侧并通过轴承与搅拌壳体1左侧内壁活动连接，转动杆92位于刮板8下方，转动杆92外壁中部固定套设有与活动杆6对应的凸轮94，凸轮94用于带动活动杆6向上，活动杆6向上至最高距离时，其顶部不会从套杆3顶部伸出，同时刮板8顶部与搅拌壳体1顶部内壁之间还存在一定间隙，一方面提高搅拌范围的同时另一方面提高对搅拌壳体1内壁的清理范围，转动杆92外壁左右侧均固定设置有多组搅拌叶93，进一步使液体和原料混合，搅拌叶93处于刮板8内侧，且搅拌叶93位于搅拌壳体1内，活动杆6底部活动设置有滚珠，且凸轮94外壁开设有与滚珠匹配的滚珠槽，滚珠和滚珠槽的设置降低活动杆6与凸轮94接触磨损的同时使活动杆6转动不影响凸轮94，活动杆6外壁靠顶部的位置固定套设有承接盘12，且承接盘12顶部左右侧均固定设置有弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13在本领域应用广泛，在此不另做详述，用于带动活动杆6向下复位，且两组弹性伸缩杆13顶部均固定设置有t形滑块，且搅拌壳体1顶部内壁开设有与t形滑块匹配的环形的t形滑槽，t形滑块和t形滑槽方便随着套杆3和活动杆6进行转动；

如图1所示：出料管10内活动设置有转动筒95，转动筒95起到支撑和安装结构的作用，且转动筒95外壁环形阵列设置有多组支杆96，转动筒95转动进而通过支杆96使位于出料管10内的物料更好的出料，使出料管10内不会出现堵塞，转动筒95固定套设在转动轴外壁，且转动轴的后端贯穿出料管10后侧并固定套设有从动锥齿轮(图中未示出)，且从动锥齿轮的右侧啮合设置有主动锥齿轮(图中未示出)，主动锥齿轮固定套设在传动杆97外壁左端，传动杆97外壁中部通过轴承活动套设有连接块，使传动杆97可转动的同时使其不会左右移动，且连接块顶部与搅拌壳体1底部右侧固定，传动杆97外壁左端固定套设有从动链轮，转动杆92外壁且位于搅拌壳体1右方的位置固定套设有主动链轮，且主动链轮与从动链轮之间通过链条98传动连接，支撑板上开设有供链条98传动的活动口，方便转动杆92转动进而通过主动链轮、从动链轮和链条98带动传动杆97，使传动杆97通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转动轴转动；

如图2所示：刮板8靠近活动杆6的一侧顶部和底部均固定设置有短柱14，刮板8与短柱14可采用螺接的方式固定，空心杆7远离活动杆6的一端开设有与短柱14匹配的盲孔，短柱14的外壁顶部和底部且靠近空心杆7的一端均固定设置有限位滑块，且盲孔顶部和底部内壁均横向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽的设置避免短柱14脱离盲孔，也使其不会发生转动，短柱14远离刮板8的一侧通过弹簧15与盲孔孔底固定，弹簧15使刮板8始终接触搅拌壳体1内壁，进而避免其磨损与搅拌壳体1内壁之间产生间隙无法对搅拌壳体1内壁进行清理的情况；

如图1所示：活动杆6顶部和套杆3顶部均为开口设置，方便从套杆3进入的液体能进入活动杆6，活动杆6左右侧外壁顶部均固定设置支撑滑块(图中未示出)，且套杆3左右侧内壁均竖向开设有与支撑滑块匹配的支撑滑槽。(图中未示出)，支撑滑块和支撑滑槽的设置在不影响活动杆6上下移动的同时使套杆3转动时能带动活动杆6转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。