大通量精密滤水器出水组件的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体的，涉及大通量精密滤水器出水组件。

背景技术：

精密过滤器，又称作保安过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用安装多根pp熔喷、线烧、折叠、滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求，用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。对于大通量的精密滤水器，其组成中涉及到出水组件，出水组件与大通量内部空间连通，用来输出过滤后干净的水，为了提高大通量精密滤水器的过滤效果，需要保证大通量精密滤水器内部具有较高的压强，如果出水组件的强度不够，则会导致整体出现损坏，进而不能保证对水的过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型提出大通量精密滤水器出水组件，解决了现有技术中大通量精密滤水器的出水组件强度不够的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种大通量精密滤水器出水组件，包括：

密封板，用于与大通量精密滤水器中的外壳连接，所述密封板开设有用于容纳密封圈的凹槽，所述密封板具有受压面和透水孔，所述透水孔贯穿所述密封板；

出水管，穿设于所述透水孔内且两端均穿出，所述出水管用于输出大通量精密滤水器内的水；以及

承压件，包括连接环和支撑杆，所述支撑杆一端抵接于所述受压面上，另一端连接所述连接环，所述连接环用于抵住大通量精密滤水器内的滤芯。

作为进一步的技术方案，还包括挡圈，所述挡圈由两个半圆圈组成，所述半圆圈具有凸起，所述凸起开设有通孔，所述密封板开设有螺纹孔。

作为进一步的技术方案，所述支撑杆为多个且呈圆周均布设于所述连接环上。

作为进一步的技术方案，所述连接环具有加强筋和内环，所述内环与所述连接环同心设置，所述内环的外径小于所述连接环的内径，所述加强筋一端连接所述内环，另一端连接所述连接环。

作为进一步的技术方案，所述承压件还包括肋板，所述肋板一端与所述支撑杆连接，另一端与所述加强筋连接。

作为进一步的技术方案，所述肋板、所述加强筋和所述支撑杆的数量一致。

作为进一步的技术方案，所述加强筋为多个，多个所述加强筋呈圆周均布连接于所述内环上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，密封板用来与大通量精密滤水器的外壳保持连接，密封板上开设了用于容纳密封圈的凹槽，密封圈保证了密封板与外壳之间的密封性，密封板具有受压面和透水孔，透水孔贯穿密封板，出水管穿设在透水孔内，并且两端均从透水孔内穿出，通水管一端连接在大通量精密滤水器内部，另一端连接其他管路，经过过滤的水从大通量精密滤水器内流到其他的管路内，承压件包括连接环和支撑杆，支撑杆一端抵接在受压面上，另一端连接连接环，连接环用于与大通量精密滤水器内的滤芯保持接触，并且能顶紧滤芯，避免滤芯在大通量精密滤水器内出现轴向移动，连接环通过支撑杆将力传导在承压面上，这样就能实现出水组件在轴向出现移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提供的承压件的结构示意图；

图3为图1的爆炸视图；

图4为图3中密封板的俯视图；

图中：

1、密封板；2、出水管；3、承压件；4、挡圈；

11、受压面；12、透水孔；31、连接环；32、支撑杆；33、加强筋；34、内环；35、肋板；41、半圆圈；42、凸起；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种大通量精密滤水器出水组件，包括：

密封板1，用于与大通量精密滤水器中的外壳连接，密封板1开设有用于容纳密封圈的凹槽，密封板1具有受压面11和透水孔12，透水孔12贯穿密封板1；

出水管2，穿设于透水孔内且两端均穿出，出水管2用于输出大通量精密滤水器内的水；以及

承压件3，包括连接环31和支撑杆32，支撑杆32一端抵接于受压面11上，另一端连接连接环31，连接环31用于抵住大通量精密滤水器内的滤芯。

本实施例中，密封板1用来与大通量精密滤水器的外壳保持连接，密封板1上开设了用于容纳密封圈的凹槽，密封圈保证了密封板1与外壳之间的密封性，密封板1具有受压面11和透水孔12，透水孔12贯穿密封板1，出水管2穿设在透水孔12内，并且两端均从透水孔12内穿出，通水管一端连接在大通量精密滤水器内部，另一端连接其他管路，经过过滤的水从大通量精密滤水器内流到其他的管路内，承压件3包括连接环31和支撑杆32，支撑杆32一端抵接在受压面11上，另一端连接连接环31，连接环31用于与大通量精密滤水器内的滤芯保持接触，并且能顶紧滤芯，避免滤芯在大通量精密滤水器内出现轴向移动，连接环31通过支撑杆32将力传导在承压面上，这样就能实现出水组件在轴向出现移动。

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了挡圈4，挡圈4由两个半圆圈41组成，半圆圈41具有凸起42，凸起42开设有通孔，密封板1开设有螺纹孔。

本实施例中，挡圈4由两个半圆圈41组成，两个半圆圈41不会组成完整的圆圈，这样就能保证挡圈4可以放置到外壳和密封板1上，半圆圈41上设置了凸起42，凸起42上开设了通孔，在密封板1上开设螺纹孔，使用螺栓穿过通孔并且穿入到螺纹孔内，以螺纹连接的方式实现挡圈4在密封板1上可拆卸的连接。

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支撑杆32为多个且呈圆周均布设于连接环31上。

本实施例中，将支撑杆32设置成多个并且呈圆周均布的形式设置在连接环31的外部，这样能保证承压件3将力传递给密封板1的同时，还能减轻承压件3的重量，最能能降低大通量精密滤水器的整体重量。

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了连接环31具有加强筋33和内环34，内环34与连接环31同心设置，内环34的外径小于连接环31的内径，加强筋33一端连接内环34，另一端连接连接环31。

本实施例中，连接环31有加强筋33和内环34组成，内环34与连接环31同心设置，内环34的外径小于连接环31的内径，加强筋33设置在内环34与连接环31之间，保证内环34与连接环31之间的强度，内环34与滤芯保持接触，为了保证滤芯能稳定的压在内环34上，加强筋33设置成不会与滤芯接触的形式。

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了承压件3还包括肋板35，肋板35一端与支撑杆32连接，另一端与加强筋33连接。

本实施例中，承压件3内部还包括了肋板35，肋板35的一端与支撑杆32连接，另一端与加强筋33连接，这样就能保证支撑杆32与连接环31之间的强度。

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了肋板35、加强筋33和支撑杆32的数量一致。

本实施例中，将肋板35、加强筋33和支撑杆32的数量设置成一致，这样就能实现肋板35、加强筋33和支撑杆32之前实现一一对应，一一对应能保证足够的强度，还能避免造成浪费，节约了成本。

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加强筋33为多个，多个加强筋33呈圆周均布连接于内环34上。

本实施例中，加强筋33设置成多个，多个加强筋33呈圆周均布在内环34的外部，圆周均布的形式保证了内环34能将受到的力分摊的更加均匀，每个加强筋33上的受力也相同，最大程度的保护了每一个加强筋33，避免因单个受力筋因受到远超其他加强筋33的力而出现破坏。

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了密封板1呈圆柱状，连接环31的外径小于密封板1的外径。

本实施例中，密封板1设置成圆柱状的形式，并且将连接环31的外径设置成小于密封板1的外径，这样就避免连接环31与外壳之间出现摩擦力，为了保证挡圈4可以卡设在外壳内，当挡圈4固定到密封板1上时，需要挡圈4的外径比密封板1大，这样就能实现出水组件在轴向出现移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。