一种烟气废气处理工程设备的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气废气处理工程设备。

背景技术：

烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。

现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备，但是现有的可回收热量的烟气处理设备，滤板在过滤箱体中不利于拆卸且过滤后的固体废弃物残留在过滤箱体中不利于清理，导致整体机构的实用性下降，影响烟气的过滤效果。

现有技术中专利号为cn201911172794.9的中国专利公开了一种一种可回收热量的烟气处理设备，包括过滤箱体、第一进烟管、密封塞和螺丝，所述过滤箱体的左侧顶部开设有第一进烟管，所述过滤箱体的左侧底部套接有密封塞，所述密封塞的外壁与过滤箱体紧密贴合，所述密封塞的上下两端均通过螺丝与过滤箱体螺纹连接，所述过滤箱体的内部中间位置安装有过滤机构，该装置可以将残留在过滤箱体中的废弃物进行清理，同时方便网板的取出，进而提高烟气的物理过滤效率；但是该装置对网板进行清理之前，该网板外侧已经堆积有不少灰尘等固体废弃物，导致网板不能始终保持优良的过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中网板不能始终保持优良的过滤效果的问题，而提出的一种烟气废气处理工程设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气废气处理工程设备，包括过滤箱体，所述过滤箱体两侧外壁分别连接有第一进烟管和第二进烟管，所述第二进烟管远离过滤箱体的一端连接有紫外线处理箱，所述紫外线处理箱外壁分别连接有主排气管和分排气管，所述主排气管外壁连接有热量回收机构，所述过滤箱体内壁连接有过滤网板，所述过滤箱体的底部开凿有第一凹槽，所述第一凹槽与分排气管相互连通，所述第一凹槽内通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有转动座，所述转动座外壁连接有扇叶，所述转动轴外壁还连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内壁连接有往复丝杆，所述往复丝杆外壁螺纹连接有套筒，所述套筒外壁连接有连接板，所述连接板外壁连接有毛刷，所述毛刷与过滤网板活动相抵。

优选的，所述分排气管设置有两个，两个所述分排气管对称连接在紫外线处理箱的两侧。

优选的，所述过滤箱体的底部开凿有l形凹槽，所述l形凹槽与过滤网板之间设置有斜面，所述l形凹槽内壁滑动连接有集料斗。

优选的，所述过滤箱体内壁连接有导流板，所述导流板设置有弧形面。

优选的，所述热量回收机构包括壳体，所述壳体内壁连接有水箱，所述水箱外壁分别连接有进水管和出水管，所述出水管外壁连接有水阀，所述水箱外壁连接有螺旋烟管，所述螺旋烟管与主排气管相互连通。

优选的，所述螺旋烟管在水箱的外壁均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气废气处理工程设备，具备以下有益效果：

1、该烟气废气处理工程设备，通过分排气管排出的气体对扇叶作用力，使扇叶带动转动轴转动，转动轴带动第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，使第二锥齿轮带动往复丝杆转动，进而使套筒在往复丝杆外侧上下往复移动，使两个套筒之间连接的连接板外侧的毛刷对过滤网板时刻进行清理，从而始终保证过滤网板良好的过滤效果和过滤效率。

2、该烟气废气处理工程设备，通过在过滤箱体的底部设置集料斗，便于对过滤网板外侧清理的灰尘等固体废弃物进行收集处理。

3、该烟气废气处理工程设备，通过进水管向水箱中注入水，水箱的右侧连通有出水管，打开出水管外侧的水阀将水箱中的水排出，水箱的外壁缠绕有螺旋烟管，螺旋烟管的进烟端与主排气管相连通，螺旋烟管的出烟端与下一级废气处理装置相连通，螺旋烟管在水箱的外壁均匀排列，这样设计有利于水箱中的水受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气废气处理工程设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟气废气处理工程设备过滤箱体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟气废气处理工程设备过滤箱体的剖面结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种烟气废气处理工程设备过滤箱体的剖面结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种烟气废气处理工程设备图1中a部分的结构示意图。

图中：1、过滤箱体；2、第一进烟管；3、第二进烟管；4、紫外线处理箱；401、主排气管；402、分排气管；5、壳体；6、过滤网板；7、第一凹槽；701、转动轴；702、转动座；7021、扇叶；703、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、往复丝杆；901、套筒；10、连接板；11、毛刷；12、l形凹槽；13、集料斗；14、斜面；15、导流板；17、水箱；171、进水管；172、出水管；1721、水阀；173、螺旋烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种烟气废气处理工程设备，包括过滤箱体1，过滤箱体1两侧外壁分别连接有第一进烟管2和第二进烟管3，第二进烟管3远离过滤箱体1的一端连接有紫外线处理箱4，其特征在于，紫外线处理箱4外壁分别连接有主排气管401和分排气管402，主排气管401外壁连接有热量回收机构，过滤箱体1内壁连接有过滤网板6，过滤箱体1的底部开凿有第一凹槽7，第一凹槽7与分排气管402相互连通，第一凹槽7内通过轴承转动连接有转动轴701，转动轴701外壁连接有转动座702，转动座702外壁连接有扇叶7021，转动轴701外壁还连接有第一锥齿轮703，第一锥齿轮703外壁啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8内壁连接有往复丝杆9，往复丝杆9外壁螺纹连接有套筒901，套筒901外壁连接有连接板10，连接板10外壁连接有毛刷11，毛刷11与过滤网板6活动相抵，分排气管402设置有两个，两个分排气管402对称连接在紫外线处理箱4的两侧。

在使用该烟气处理设备时，首先将第一进烟管2左端的法兰盘与废气出口相连通，废气通过第一进烟管2进入到过滤箱体1中，废气经过过滤网板6的初步过滤，将较大的粉尘等固体颗粒阻挡并过滤，接着废气由第二进烟管3进入到紫外线处理箱4中，烟气与紫外线处理箱4中的脱硫脱氮剂接触，同时通过紫外线辐射，处理过程中产生大量的自由基和活性原子并反应，把nox、sox等物质氧化成硝酸盐和硫酸盐从而达到脱硫脱氮的效果，然后大量处理后的烟气通过主排气管401进入到壳体5中，部分气体通过分排气管402进入第一凹槽7内部，通过分排气管402排出的气体对扇叶7021作用力，使扇叶7021带动转动轴701转动，转动轴701带动第一锥齿轮703与第二锥齿轮8相互啮合，使第二锥齿轮8带动往复丝杆9转动，进而使套筒901在往复丝杆9外侧上下往复移动，使两个套筒901之间连接的连接板10外侧的毛刷11对过滤网板6时刻进行清理，从而始终保证对烟气进行处理过程中过滤网板6良好的过滤效果和过滤效率。

实施例2：

参照图1-5，一种烟气废气处理工程设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，过滤箱体1的底部开凿有l形凹槽12，l形凹槽12与过滤网板6之间设置有斜面14，l形凹槽12内壁滑动连接有集料斗13；通过在过滤箱体1的底部设置集料斗13，便于使过滤网板6外侧清理的灰尘等固体废弃物顺着斜面14进入集料斗13内，实现对灰尘的收集处理。

过滤箱体1内壁连接有导流板15，导流板15设置有弧形面；可以对进入过滤网板6前的烟气进行导向，使烟气可以直接面向过滤网板6，提高对烟气的过滤效果。

热量回收机构包括壳体5，壳体5内壁连接有水箱17，水箱17外壁分别连接有进水管171和出水管172，出水管172外壁连接有水阀1721，水箱17外壁连接有螺旋烟管173，螺旋烟管173与主排气管401相互连通，螺旋烟管173在水箱17的外壁均匀排列；通过进水管171向水箱17中注入水，水箱17的右侧连通有出水管172，打开出水管172外侧的水阀1721将水箱17中的水排出，水箱17的外壁缠绕有螺旋烟管173，螺旋烟管173的进烟端与主排气管401相连通，螺旋烟管173的出烟端与下一级废气处理装置相连通，螺旋烟管173在水箱17的外壁均匀排列，这样设计有利于水箱17中的水受热均匀，实现对烟气热量的循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。