一种次氯酸钠消毒液原料配比装置的制作方法

本实用新型属于配比装置技术领域，具体涉及一种次氯酸钠消毒液原料配比装置。

背景技术：

次氯酸钠消毒液广泛应用于各类大型场地的消毒，具有消毒效果好，成本低的优点，现有的次氯酸钠消毒液原料配比装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的次氯酸钠消毒液未获得更好的消毒效果多采用现用现配的使用方式的，传统的配置装置多为开口式量筒，通过手动分别添加不同量的次氯酸钠原液和纯净水获得次氯酸钠消毒液，该方式在实际操作过程中普遍存在配比比例不精确误差较大，从而对配比完成的消毒液的消毒性能具有一定影响，为此我们提出一种次氯酸钠消毒液原料配比装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钠消毒液原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的通过分别通过手动添加不同量的次氯酸钠原液和纯净水获得次氯酸钠消毒液，该方式在实际操作过程中普遍存在配比比例不精确误差较大，从而对配比完成的消毒液的消毒性能具有一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种次氯酸钠消毒液原料配比装置，包括底座和搅拌桶，所述底座的顶端焊接有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁两侧对称设置焊接有两组入料口，且两组入料口的顶端皆焊接有第一开关，两组所述第一开关的外部皆焊接有导流槽，且两组导流槽相互背离的一侧皆焊接有注料孔，两组所述注料孔的顶端皆焊接有料桶，两组所述料桶相互背离的一侧皆设置有透明标尺，两组所述料桶的内部皆套设有推块，且推块的外部底端胶粘有橡胶圈，两组所述推块的顶端皆焊接有推杆。

优选的，所述橡胶圈的外径大小与料桶的内径大小相同，所述橡胶圈的内径大小等于推块的外径大小。

优选的，所述橡胶圈的底端成半圆形设计，所述料桶的内部底端设置成与橡胶圈相互配合的弧形。

优选的，左侧所述注料孔与外部消毒液供给管道连接，右侧所述注料孔与外部水源供给管道连接。

优选的，所述搅拌桶的顶端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、转盘、搅拌杆、操作按钮和第二开关，所述搅拌桶的顶端通过转轴转动安装有两组转盘，且两组转盘的底端皆通过焊接对称焊接有两组搅拌杆，所述搅拌桶的外壁一侧通过螺栓固定有操作按钮，所述搅拌桶底端中间位置处焊接有第二开关，所述搅拌桶的顶端通过螺栓固定有电机。

优选的，一侧所述转盘顶端开设有通孔，且通孔套设在电机的输出端外部，所述电机的输出端底端通过焊接与一侧转盘固定连接。

优选的，两组所述转盘的外部皆设置有环形齿牙，且两组环形齿牙相互啮合。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与电机的输入端电连接，所述操作按钮的输入端通过导线与外界电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该次氯酸钠消毒液原料配比装置通过第一开关、导流槽、注料孔、料桶、透明标尺、推块和橡胶圈的相互配合，推块和橡胶圈可在料桶的配合下形成注射器效应，从而使每组原液注射量均匀可控，实现了原液的均匀混合，从而避免了通过手动添加不同量的次氯酸钠原液和纯净水获得次氯酸钠消毒液，该方式在实际操作过程中普遍存在配比比例不精确误差较大，从而对配比完成的消毒液的消毒性能具有一定影响的问题。

(2)该次氯酸钠消毒液原料配比装置通过电机、转盘和搅拌杆的相互配合，可使得两组搅拌杆可在搅拌桶的内部反向转动，从而使得搅拌杆对在搅拌桶内部的混合溶液的搅拌更加的均匀充分，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部俯视视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部俯视视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、入料口；4、第一开关；5、导流槽；6、注料孔；7、料桶；8、透明标尺；9、推块；10、橡胶圈；11、推杆；12、电机；13、转盘；14、搅拌杆；15、操作按钮；16、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种次氯酸钠消毒液原料配比装置技术方案：一种次氯酸钠消毒液原料配比装置，包括底座1和搅拌桶2，底座1的顶端焊接有搅拌桶2，搅拌桶2的外壁两侧对称设置焊接有两组入料口3，且两组入料口3的顶端皆焊接有第一开关4，两组第一开关4的外部皆焊接有导流槽5，且两组导流槽5相互背离的一侧皆焊接有注料孔6，两组注料孔6的顶端皆焊接有料桶7，两组料桶7相互背离的一侧皆设置有透明标尺8，两组料桶7的内部皆套设有推块9，且推块9的外部底端胶粘有橡胶圈10，两组推块9的顶端皆焊接有推杆11。

本实施例中，优选的，橡胶圈10的外径大小与料桶7的内径大小相同，橡胶圈10的内径大小等于推块9的外径大小，通过该设计可使料桶7与推块9和橡胶圈10相互配合形成注射器效应，以便于料桶7对原液的收纳作用，确保原液的正常混合。

本实施例中，优选的，橡胶圈10的底端成半圆形设计，料桶7的内部底端设置成与橡胶圈10相互配合的弧形，通过该设计，橡胶圈10可移动至料桶7的内部底端并与橡胶圈10的底端稳定的接触，从而使橡胶圈10可稳定的起到对料桶7内部溶液的推动作用，从而使溶液的注入量更加精确。

本实施例中，优选的，左侧注料孔6与外部消毒液供给管道连接，右侧注料孔6与外部水源供给管道连接，通过该设计，两组注料孔6可分别向两组料桶7的内部添加水和次氯酸钠溶液，从而确保装置原料的正常供给。

本实施例中，优选的，搅拌桶2的顶端设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机12、转盘13、搅拌杆14、操作按钮15和第二开关16，搅拌桶2的顶端通过转轴转动安装有两组转盘13，且两组转盘13的底端皆通过焊接对称焊接有两组搅拌杆14，搅拌桶2的外壁一侧通过螺栓固定有操作按钮15，搅拌桶2底端中间位置处焊接有第二开关16，搅拌桶2的顶端通过螺栓固定有电机12。

本实施例中，优选的，一侧转盘13顶端开设有通孔，且通孔套设在电机12的输出端外部，电机12的输出端底端通过焊接与一侧转盘13固定连接，通过该设计，电机12可确保在转动过程中将自身的动力传递给转盘13，从而确保转盘13的正常工作。

本实施例中，优选的，两组转盘13的外部皆设置有环形齿牙，且两组环形齿牙相互啮合，通过该设计，一侧转盘13在转动过程中可通过齿牙间的相互啮合实现对另一侧的转盘13的带动作用，从而使两组转盘13可同时转动，且转动方向相反。

本实施例中，优选的，操作按钮15的输出端通过导线与电机12的输入端电连接，操作按钮15的输入端通过导线与外界电源电连接，通过该设计可确保用电器的正常工作的，借此保证装置的正常工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先同时闭合两组第一开关4，分别通过两组注料孔6分别向两组料桶7的内部注入次氯酸钠原液和纯净水，拉动推杆11使推杆11带动推块9沿料桶7竖直向上移动，推块9在移动过程中带动橡胶圈10使橡胶圈10沿料桶7竖直向上移动，橡胶圈10在移动过程中产生负压分别使次氯酸钠溶液和纯净水进入至两组料桶7的内部，当两组料桶7内部的次氯酸钠溶液和纯净水皆注入完毕后，重新打开第一开关4，根据使用需求推动两推杆11使两组推杆11通过推块9和橡胶圈10的相互配合分别将两组料桶7内部的次氯酸钠溶液和纯净水注入至搅拌桶2的内部，通过观察料桶7内部液面与透明标尺8的相交线即可得知注入液体的量的多少。

当原液注入完毕后，通过操作按钮15控制电机12转动，电机12在转动过程中带动一侧转盘13转动，转盘13在转动过程中通过齿牙间的相互啮合带动另一组转盘13转动，两组转盘13在转动过程中皆分别带动两组搅拌杆14转动，两组搅拌杆14在转动过程中可实现对搅拌桶2内部溶液的搅拌作用，当溶液充分搅拌混合完毕后，通过第二开关16可将搅拌混合好的原液从搅拌桶2的内部放出，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。