一种刮涂式热熔胶涂布机的制作方法

本实用新型涉及热熔胶涂布机技术领域，具体为一种刮涂式热熔胶涂布机。

背景技术：

热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水分、百分百的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备，但是传统的热熔胶涂布机由于设计的不合理，极容易出现涂胶不均匀的现象，所以存在涂胶不均匀的缺陷，从而降低了产品质量，为此我们提出一种刮涂式热熔胶涂布机，解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮涂式热熔胶涂布机，具备对基材进行涂胶时，涂抹均匀的优点，解决了原有装置对基材进行涂胶时，涂抹不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮涂式热熔胶涂布机，包括涂胶箱，所述涂胶箱内腔的顶部固定连接有外筒，所述外筒的顶部贯穿涂胶箱，所述外筒的内表面套接有内筒，所述内筒的顶部贯穿外筒，所述涂胶箱的内腔并位于内筒的下方固定设置有储胶盒，所述储胶盒的底部均匀开设有漏胶孔，所述涂胶箱内腔的顶部并位于外筒的右侧固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有承载板，所述承载板底部的前后位置均固定连接有固定板，前侧所述固定板的正面通过支撑板固定连接有伺服电机，两个所述固定板相对视的一侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的正面贯穿固定板且与伺服电机的输出端固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部通过连接板固定连接有毛刷板。

优选的，所述外筒和内筒之间呈螺旋型固定安装有加热电阻丝。

优选的，所述套筒的顶部固定连接有导向板，所述承载板的底部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述涂胶箱内腔底部的左右两侧均固定连接有凹型框，所述凹型框内腔的正面和背面通过轴承转动连接有导向辊。

优选的，所述内筒的底部贯穿外筒连通有出料管，所述出料管的底部与储胶盒的顶部连通，所述出料管的管口处设置有阀门。

优选的，所述涂胶箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述涂胶箱的左右两侧均开设有移动口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加热电阻丝，能够对内筒内腔的胶进行加热，使胶通过出料管进入储胶盒的内腔，然后再通过漏胶孔，均匀的漏在基材的表面，通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动螺杆在套筒的内腔螺纹转动，使套筒带动导向板在导向槽的内表面滑动，以及套筒带动毛刷板移动，使毛刷板基材表面的胶进行涂抹均匀，通过设置以上结构，具备对基材进行涂胶时，涂抹均匀的优点，解决了原有装置对基材进行涂胶时，涂抹不均匀的问题，从而保障了产品质量。

2、本实用新型通过设置加热电阻丝，能够对胶进行加热融化；

通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向和限位；

通过设置凹型框和导向辊，能够对基材进行导向；

通过设置出料管和阀门，能够使内筒内腔的胶进入储胶盒；

通过设置箱门，能够方便工作人员定期对涂胶箱内腔的零件进行更换和保养，通过设置移动口，能够方便基材进出涂胶箱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套筒结构的侧视剖视图；

图3为本实用新型图1结构的a处放大图；

图4为本实用新型涂胶箱结构的主视图；

图5为本实用新型内筒和加热电阻丝结构的连接立体图。

图中：1、涂胶箱；2、外筒；3、内筒；4、储胶盒；5、漏胶孔；6、竖板；7、承载板；8、固定板；9、伺服电机；10、螺杆；11、套筒；12、毛刷板；13、加热电阻丝；14、导向板；15、导向槽；16、凹型框；17、导向辊；18、出料管；19、移动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种刮涂式热熔胶涂布机，包括涂胶箱1，涂胶箱1内腔的顶部固定连接有外筒2，外筒2的顶部贯穿涂胶箱1，外筒2的内表面套接有内筒3，内筒3的顶部贯穿外筒2，涂胶箱1的内腔并位于内筒3的下方固定设置有储胶盒4，储胶盒4的底部均匀开设有漏胶孔5，涂胶箱1内腔的顶部并位于外筒2的右侧固定连接有竖板6，竖板6的底部固定连接有承载板7，承载板7底部的前后位置均固定连接有固定板8，前侧固定板8的正面通过支撑板固定连接有伺服电机9，两个固定板8相对视的一侧均通过轴承转动连接有螺杆10，螺杆10的正面贯穿固定板8且与伺服电机9的输出端固定连接，螺杆10的外表面螺纹连接有套筒11，套筒11的底部通过连接板固定连接有毛刷板12，通过设置加热电阻丝13，能够对内筒3内腔的胶进行加热，使胶通过出料管18进入储胶盒4的内腔，然后再通过漏胶孔5均匀的漏在基材的表面，通过设置伺服电机9，使伺服电机9的输出端带动螺杆10在套筒11的内腔螺纹转动，使套筒11带动导向板14在导向槽15的内表面滑动，以及套筒11带动毛刷板12移动，使毛刷板12基材表面的胶进行涂抹均匀，通过设置以上结构，具备对基材进行涂胶时，涂抹均匀的优点，解决了原有装置对基材进行涂胶时，涂抹不均匀的问题，从而保障了产品质量。

请参阅图1和图5，外筒2和内筒3之间呈螺旋型固定安装有加热电阻丝13，通过设置加热电阻丝13，能够对胶进行加热融化。

请参阅图1、图2和图3，套筒11的顶部固定连接有导向板14，承载板7的底部开设有与导向板14配合使用的导向槽15，导向板14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向板14和导向槽15，能够对套筒11进行导向和限位。

请参阅图1，涂胶箱1内腔底部的左右两侧均固定连接有凹型框16，凹型框16内腔的正面和背面通过轴承转动连接有导向辊17，通过设置凹型框16和导向辊17，能够对基材进行导向。

请参阅图1，内筒3的底部贯穿外筒2连通有出料管18，出料管18的底部与储胶盒4的顶部连通，出料管18的管口处设置有阀门，通过设置出料管18和阀门，能够使内筒3内腔的胶进入储胶盒4。

请参阅图1和图4，涂胶箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面嵌设有透明玻璃窗，能够方便工作人员查看涂胶箱1内腔的工作情况，涂胶箱1的左右两侧均开设有移动口19，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对涂胶箱1内腔的零件进行更换和保养，通过设置移动口19，能够方便基材进出涂胶箱1。

使用时，先将加热电阻丝13插头通电，启动加热电阻丝13外部控制器，使加热电阻丝13对内筒3进行加热，从而使内筒3内腔的胶融化，然后将出料管18阀门打开，使融化后的胶，通过出料管18进入储胶盒4的内腔，接着胶水通过漏胶孔5均匀漏到基材的表面，与此同时，将伺服电机9插头通电，启动伺服电机9外部控制器，使伺服电机9的输出端带动螺杆10在套筒11的内腔螺纹转动，使套筒11带动导向板14在导向槽15的内表面滑动，以及套筒11带动毛刷板12移动，使毛刷板12基材表面的胶进行涂抹均匀，该装置操作简单，从而保障了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。