一种塑料薄板滚涂抗粘剂的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，具体涉及一种塑料薄板滚涂抗粘剂的传动机构。


背景技术：

2.塑料薄板在生产制备过程中，借助展平辊对薄板进行充分铺开，而经过热熔成液态并挤压成板料后的板材冷却过程需要散热，并且因为材质的问题通常是带有一定粘性，这对后续成品板料的收卷工作带来诸多不便，板料层与层之间将会产生粘合，不利于后续剥料和加工生产制品。为此厂商均需要对展平过程的塑料板料进行涂覆抗粘剂对塑料板料表面进行处理，故需要设计一种对逐渐展平成型过程的塑料薄板进行涂覆抗粘剂的设备，以辅助塑料薄板的高效生产，改善塑料薄板表面粘性。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种塑料薄板滚涂抗粘剂的传动机构，利用两组相切配合滚动的传动辊对塑料板料进行滚涂抗粘剂，前一组传动辊浸入抗粘剂液面下并吸附液态抗粘剂，再与上传动辊相切挤压配合下对塑料薄板滚涂抗粘剂，再经过后一组传动辊借助加力气缸对塑料薄板挤压多余抗粘剂并滚涂均匀，简单实用。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种塑料薄板滚涂抗粘剂的传动机构，包括两侧支撑架、两组传送辊、加力气缸、丝杆调节锁紧组件以及抗粘剂盒，丝杆调节锁紧组件包括手轮、丝杆以及与丝杆配合螺接的丝杆滑块，所述丝杆滑块与前一组传送辊两端轴头通过轴承座配合连接，
6.两组传送辊分别为前一组传送辊和后一组传送辊，前一组和后一组传送辊均设有上方传送辊和下方传送辊，
7.所述支撑架横向水平设置有丝杆调节锁紧组件的滑移槽，所述滑移槽内上下设置有滑轨，滑轨与丝杆滑块上下端设有的滑槽配合横向滑动，在手轮带动丝杆旋转后带动丝杆滑块向内滑移，进而将传送辊向内推移，直至上下两传送辊对位相切并加力挤压塑料薄板，支撑架纵向竖直设置有加力气缸的加力槽，所述加力槽内左右设置有滑轨，滑轨与固定在加力气缸的顶杆上的加力滑块左右两侧设有的滑槽配合上下滑移，所述加力滑块与后一组传送辊两端轴头通过轴承座配合连接，
8.所述抗粘剂盒放置在支撑架支架的工作台上，内部添加有抗粘剂，且抗粘剂液面高于前一组传送辊的下方传送辊的外圈，低于后一组传送辊的下方传送辊的外圈。
9.进一步地，所述加力槽正下方设有定位槽，所述定位槽与后一组的下方传送辊的轴头通过轴承配合，轴承再与端盖配合，端盖通过螺栓固定在支撑架上。
10.进一步地，所述前一组的下方传送辊外圈设有粘附层，用于饱满吸附抗粘剂。
11.进一步地，所述后一组的上方传送辊外圈采用橡胶材质，用于在加力气缸作用下
紧密挤压塑料薄板，使抗粘剂与薄板涂覆均匀，且多余部分挤出。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该塑料薄板滚涂抗粘剂的传动机构利用两组相切配合滚动的传动辊对塑料板料进行滚涂抗粘剂，前一组传动辊浸入抗粘剂液面下并吸附液态抗粘剂，再与上传动辊相切挤压配合下对塑料薄板滚涂抗粘剂，再经过后一组传动辊借助加力气缸对塑料薄板挤压多余抗粘剂并滚涂均匀，简单实用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实施例塑料薄板滚涂抗粘剂的传动机构的侧视图；
16.图2为本实施例塑料薄板滚涂抗粘剂的传动机构的正视图；
17.其中，1
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加力气缸，2
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顶杆，3
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滑轨，4
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加力滑块，5
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后一组的上方传送辊，6
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后一组的上方传送辊轴头，7
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定位槽，8
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端盖，9
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后一组的下方传送辊轴头，10
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后一组的下方传送辊，11
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抗粘剂，12
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前一组的下方传送辊，13
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下丝杆滑块，14
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下丝杆，15
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抗粘剂盒，16
‑
下手轮，17
‑
塑料薄板，18
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上手轮，19
‑
上丝杆，20
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上丝杆滑块，21
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前一组的上方传送辊，22
‑
横杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1
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2，本实施例提出一种塑料薄板滚涂抗粘剂的传动机构，包括两侧支撑架、两组传送辊(5、10、12、21)、加力气缸1、丝杆调节锁紧组件以及抗粘剂盒15，丝杆调节锁紧组件包括手轮(16、18)、丝杆(14、19)以及与丝杆配合螺接的丝杆滑块(13、20)，所述丝杆滑块(13、20)与前一组传送辊(12、21)两端轴头通过轴承座(图中未示出)配合连接。
20.具体地说，所述支撑架横向水平设置有丝杆调节锁紧组件的滑移槽，所述滑移槽内上下设置有滑轨3，滑轨3与丝杆滑块(13、20)上下端设有的滑槽配合横向滑动，在手轮(16、18)带动丝杆旋转后带动丝杆滑块向内滑移，进而将传送辊向内推移，直至上下两传送辊对位相切并加力挤压塑料薄板17，支撑架纵向竖直设置有加力气缸1的加力槽，所述加力槽内左右设置有滑轨3，滑轨3与固定在加力气缸1的顶杆2上的加力滑块4左右两侧设有的滑槽配合上下滑移，所述加力滑块4与后一组传送辊(5、10)两端轴头通过轴承座配合连接。
21.所述抗粘剂盒15放置在支撑架支架的工作台上，内部添加有抗粘剂11，且抗粘剂11液面高于前一组的下方传送辊12的外圈，低于后一组的下方传送辊10的外圈。
22.进一步的实施方案是，所述加力槽正下方设有定位槽7，所述定位槽7与后一组的下方传送辊10的轴头通过轴承配合，轴承再与端盖8配合，端盖8通过螺栓固定在支撑架上。
23.进一步的实施方案是，所述前一组的下方传送辊12外圈设有粘附层，用于饱满吸附抗粘剂11。
24.进一步的实施方案是，所述后一组的上方传送辊5外圈采用橡胶材质，用于在加力气缸作用下紧密挤压塑料薄板，使抗粘剂11与薄板涂覆均匀，且多余部分挤出。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。