一种树脂新材料生产搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及树脂搅拌技术领域，尤其涉及一种树脂新材料生产搅拌罐。

背景技术：

环氧树脂材料按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂，搅拌完成后进行出料时，但当混合后的物料非常粘稠时，原料很难从反应釜的下部流出，会有大量物料残留，但是在以上问题中，现有的搅拌装置不能够及时地将内壁残留的物料清洗干净，而且在搅拌过程中，内壁上的物料残留过多，导致搅拌不充分，振动幅度过大，导致产生大量噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂新材料生产搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种树脂新材料生产搅拌罐，包括罐体，所述罐体上端通过紧固机构安装有上盖，所述上盖上端一侧设置有进料口，所述罐体下端四侧通过减震机构连接有支撑板，所述罐体内壁中部焊接有滑轨，所述罐体内部设置有反应釜，且反应釜内壁顶端设置有齿纹，所述反应釜外壁中部焊接有滑块，且滑块卡设在滑轨内，所述反应釜底端设置有出料口，且出料口贯穿罐体并延伸至罐体下侧，且出料口与罐体之间不接触，所述出料口上安装有阀门，所述上盖上表面中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有搅拌杆，且搅拌杆贯穿上盖延伸至反应釜内底部，位于所述反应釜内部的搅拌杆上安装有多个搅拌叶，所述第一电机一侧的上盖上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有传动杆，且传动杆贯穿上盖延伸至上盖内侧，所述传动杆底端连接有齿轮，且齿轮与反应釜内壁顶端的齿纹相互啮合，所述上盖内顶端一侧安装有固定架，且固定架延伸至反应釜内部，位于所述反应釜内部的固定架一侧安装有刮板，且刮板与反应釜内壁相接触。

优选的，所述紧固机构包括法兰盘和紧固螺栓，所述法兰盘分别固定在上盖和罐体连接处两侧，且所述法兰盘之间通过多个紧固螺栓进行连接。

优选的，所述减震机构包括安装在罐体下端两侧的连杆和安装在支撑板上端的套筒，所述连杆套设在套筒内，所述套筒和连杆外侧套设有弹簧，且弹簧上端连接至罐体底部，弹簧下端连接到支撑板上。

优选的，所述刮板表面喷涂有硅脂结构层。

优选的，所述支撑板底部安装有防滑垫。

本实用新型提出的一种树脂新材料生产搅拌罐，有益效果在于：该一种树脂新材料生产搅拌罐结构简单，设计合理，能够及时地将内壁残留的物料清洗干净，而且在搅拌过程中，利用刮料臂去除搅拌罐内壁上的物料，使搅拌足够充分，采用移动减振装置使振动幅度减小，避免导致产生大量噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂新材料生产搅拌罐的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种树脂新材料生产搅拌罐的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种树脂新材料生产搅拌罐的a结构放大图。

图4为本实用新型提出的一种树脂新材料生产搅拌罐的b结构放大图。

图中：1进料口、2第一电机、3搅拌杆、4上盖、5反应釜、6固定架、7刮板、8阀门、9连杆、10弹簧、11套筒、12支撑板、13防滑垫、14出料口、15搅拌叶、16齿轮、17传动杆、18第二电机、19法兰盘、20螺栓、21罐体、22滑轨、23滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种树脂新材料生产搅拌罐，包括罐体21，罐体21上端通过紧固机构安装有上盖4，紧固机构包括法兰盘19和紧固螺栓20，法兰盘19分别固定在上盖4和罐体21连接处两侧，且法兰盘19之间通过多个紧固螺栓20进行连接，将上盖4放在罐体21上，使得法兰盘19上的各个孔位相互对齐，插入螺栓20紧固连接即可。

上盖4上端一侧设置有进料口1，罐体21下端四侧通过减震机构连接有支撑板12，支撑板12底部安装有防滑垫13，防滑垫13保证整个搅拌罐不会在搅拌过程中发生移动，减震机构包括安装在罐体21下端的连杆9和安装在支撑板12上端的套筒11，连杆9套设在套筒11内，套筒11和连杆9外侧套设有弹簧10，且弹簧10上端连接在罐体21底部，弹簧10下端连接在支撑板12上，搅拌过程中，反应釜5和罐体21会产生晃动，当晃动幅度过大时，弹簧10受力压缩，连杆9移动至套筒11内部，减轻整个搅拌罐由于晃动所产生的影响。

罐体21内壁中部焊接有滑轨22，罐体21内部设置有反应釜5，且反应釜5内壁顶端设置有齿纹，反应釜5外壁中部焊接有滑块23，且滑块23卡设在滑轨22内，反应釜5底端设置有出料口14，且出料口14贯穿罐体21延伸并至罐体21下侧，且出料口14与罐体21之间不接触，出料口14上安装有阀门8，上盖4上表面中部设置有第一电机2，第一电机2的输出轴上连接有搅拌杆3，且搅拌杆3贯穿上盖4延伸至反应釜5内底部，位于反应釜5内部的搅拌杆3上安装有多个搅拌叶15，第一电机2一侧的上盖4上还设置有第二电机18，第一电机2型号为y80m1-2，第二电机18型号为y80m1-2，第二电机18的输出轴上连接有传动杆17，且传动杆17贯穿上盖4延伸至上盖4内侧，传动杆17底端连接有齿轮16，且齿轮16与反应釜5内壁顶端的齿纹相互啮合，上盖4内顶端一侧安装有固定架6，且固定架6延伸至反应釜5内部，位于反应釜5内部的固定架6一侧安装有刮板7，且刮板7与反应釜5内壁相接触，刮板7表面喷涂有硅脂结构层，将原材料从进料口1送入到罐体21内的反应釜5内部，打开第一电机2和第二电机18，第一电机2由搅拌杆3传动带动搅拌叶15转动实现搅拌效果，第二电机18由传动杆17传动带动齿轮16转动，反应釜5内壁底端齿纹与齿轮16啮合，使得反应釜5转动，反应釜5与搅拌叶15的转动方向相反，加快搅拌速率，强化搅拌效果，由于环氧树脂具有很强的粘性，所以在搅拌过程中原材料会粘连到反应釜5内壁上，此时有刮板7将原材料从反应釜5内壁上刮下，且由于刮板7上喷涂有硅脂结构层，故环氧树脂无法粘连在刮板7上，环氧树脂会落下，有搅拌叶15重新搅拌，带搅拌完成后，打开阀门8，使环氧树脂从出料口14流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种树脂新材料生产搅拌罐，包括罐体（21），其特征在于，所述罐体（21）上端通过紧固机构安装有上盖（4），所述上盖（4）上端一侧设置有进料口（1），所述罐体（21）下端四侧通过减震机构连接有支撑板（12），所述罐体（21）内壁中部焊接有滑轨（22），所述罐体（21）内部设置有反应釜（5），且反应釜（5）内壁顶端设置有齿纹，所述反应釜（5）外壁中部焊接有滑块（23），且滑块（23）卡设在滑轨（22）内，所述反应釜（5）底端设置有出料口（14），且出料口（14）贯穿罐体（21）并延伸至罐体（21）下侧，且出料口（14）与罐体（21）之间不接触，所述出料口（14）上安装有阀门（8），所述上盖（4）上表面中部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴上连接有搅拌杆（3），且搅拌杆（3）贯穿上盖（4）延伸至反应釜（5）内底部，位于所述反应釜（5）内部的搅拌杆（3）上安装有多个搅拌叶（15），所述第一电机（2）一侧的上盖（4）上还设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴上连接有传动杆（17），且传动杆（17）贯穿上盖（4）延伸至上盖（4）内侧，所述传动杆（17）底端连接有齿轮（16），且齿轮（16）与反应釜（5）内壁顶端的齿纹相互啮合，所述上盖（4）内顶端一侧安装有固定架（6），且固定架（6）延伸至反应釜（5）内部，位于所述反应釜（5）内部的固定架（6）一侧安装有刮板（7），且刮板（7）与反应釜（5）内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种树脂新材料生产搅拌罐，其特征在于，所述紧固机构包括法兰盘（19）和紧固螺栓（20），所述法兰盘（19）分别固定在上盖（4）和罐体（21）连接处两侧，且所述法兰盘（19）之间通过多个紧固螺栓（20）进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂新材料生产搅拌罐，其特征在于，所述减震机构包括安装在罐体（21）下端的连杆（9）和安装在支撑板（12）上端的套筒（11），所述连杆（9）套设在套筒（11）内，所述套筒（11）和连杆（9）外侧套设有弹簧（10），且弹簧（10）上端连接在罐体（21）底部，弹簧（10）下端连接在支撑板（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种树脂新材料生产搅拌罐，其特征在于，所述刮板（7）表面喷涂有硅脂结构层。

5.根据权利要求1所述的一种树脂新材料生产搅拌罐，其特征在于，所述支撑板（12）底部安装有防滑垫（13）。

技术总结
本实用新型涉及树脂搅拌技术领域，尤其是一种树脂新材料生产搅拌罐，包括罐体，所述罐体上端通过紧固机构安装有上盖，所述上盖上端一侧设置有进料口，所述罐体下端四侧通过减震机构连接有支撑板，所述罐体内壁中部焊接有滑轨，所述罐体内部设置有反应釜，所述反应釜外壁中部焊接有滑块，所述反应釜底端设置有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述上盖上表面中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有搅拌杆，且搅拌杆贯穿上盖延伸至反应釜内底部，位于所述反应釜内部的搅拌杆上安装有多个搅拌叶。本实用新型结构简单，设计合理，能够及时地将内壁残留的物料清理干净，保证原材料不被浪费。

技术研发人员：曾钰琴;朱红标;王世成
受保护的技术使用者：清远和林信息技术有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2020.09.22