一种合成乳胶液生产过程中的反应釜的制作方法

本实用新型涉及合成乳胶液生产技术领域，具体涉及一种合成乳胶液生产过程中的反应釜。

背景技术：

胶乳旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。

合成乳胶液生产过程中需要在反应釜中完成，由于合成乳胶液的性质特殊，乳胶液下料时容易造成下料管堵塞，不便于下料，同时反应后反应釜的温度过高，需要及时的对反应釜的内部进行散热，以免损坏反应釜内部的物品。

基于此，本实用新型设计了一种合成乳胶液生产过程中的反应釜，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成乳胶液生产过程中的反应釜，以解决上述背景技术中提出的乳胶液下料时容易堵塞出料管，反应釜内部的热量不便于散去，高温容易损坏内部物品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成乳胶液生产过程中的反应釜，包括反应釜，还包括均匀混合机构、防堵机构和散热机构；

所述均匀混合机构设于反应釜的内部，均匀混合机构包括转轴和电动机，所述转轴转动连接在反应釜的顶板上，所述电动机固接在反应釜侧壁的内部，电动机的输出轴与转轴的顶端上均固接有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带联动；

所述防堵机构一部分设于反应釜的底部，一部分设于转轴与电动机之间；

所述散热机构设于反应釜的顶端上。

优选的，所述转轴的底端滑动连接有圆筒，所述圆筒底端的外部转动连接有圆盘，所述圆盘滑动连接在反应釜的内部，圆盘的底部对称固接有弹簧，所述弹簧的底部固接有固定板，所述固定板对称固接在反应釜的内部，圆盘上设有漏孔。

优选的，所述圆筒的外部均匀固接有混合棒，圆筒顶端的内部对称设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块对称固接在转轴的底端上。

优选的，所述防堵机构包括l形板、主动锥齿轮、出料管和圆柱，所述l形板固接在反应釜的内部，l形板上转动连接有轴杆，所述轴杆的右端转动连接在反应釜的侧壁上，所述主动锥齿轮固接在转轴上，所述出料管固接导通在反应釜的底部上，所述圆柱固接在圆筒的顶端上。

优选的，所述轴杆的左端固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，轴杆上固接有凸轮，所述凸轮与圆柱的顶部抵接。

优选的，所述散热机构包括转盘和第一贯穿槽，所述转盘转动连接在反应釜的顶部上，转盘的顶端延伸至反应釜的上方，所述第一贯穿槽设于反应釜的顶板上，转盘上设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽与第一贯穿槽相适配，转盘的顶部固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转轴转动带动圆筒转动，从而带动混合棒转动，实现反应原料的充分混合，从而加速反应进程，通过轴杆转动带动凸轮转动，实现圆筒底端上下振动，能够防止出料时出料管堵塞，同时通过转动把手使得第一贯穿槽和第二贯穿槽相连通，实现反应釜反应后内部的热量快速散去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆筒、限位槽和圆柱的俯视图；

图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应釜，201-转轴，202-电动机，203-转动轮，204-皮带，205-圆筒，206-圆盘，207-弹簧，208-固定板，209-混合棒，210-限位槽，211-限位块，301-l形板，302-主动锥齿轮，303-出料管，304-圆柱，305-轴杆，306-从动锥齿轮，307-凸轮，401-转盘，402-第一贯穿槽，403-第二贯穿槽，404-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成乳胶液生产过程中的反应釜，包括反应釜1，还包括均匀混合机构、防堵机构和散热机构；均匀混合机构设于反应釜1的内部，均匀混合机构包括转轴201和电动机202，转轴201转动连接在反应釜1的顶板上，电动机202固接在反应釜1侧壁的内部，电动机202的输出轴与转轴201的顶端上均固接有转动轮203，两个转动轮203之间通过皮带204联动；防堵机构一部分设于反应釜1的底部，一部分设于转轴201与电动机202之间；散热机构设于反应釜1的顶端上。

其中，转轴201的底端滑动连接有圆筒205，圆筒205底端的外部转动连接有圆盘206，圆盘206滑动连接在反应釜1的内部，圆盘206的底部对称固接有弹簧207，弹簧207的底部固接有固定板208，固定板208对称固接在反应釜1的内部，圆盘206上设有漏孔。

通过圆盘206上的漏孔，使得反应完成的乳胶液能够通过漏孔漏下，最终通过出料管303实现出料。

其中，圆筒205的外部均匀固接有混合棒209，圆筒205顶端的内部对称设有限位槽210，限位槽210的内部滑动连接有限位块211，限位块211对称固接在转轴201的底端上。

通过转轴201转动，能够带动圆筒205转动，从而带动混合棒209转动，实现反应所需原料的充分混合。

其中，防堵机构包括l形板301、主动锥齿轮302、出料管303和圆柱304，l形板301固接在反应釜1的内部，l形板301上转动连接有轴杆305，轴杆305的右端转动连接在反应釜1的侧壁上，主动锥齿轮302固接在转轴201上，出料管303固接导通在反应釜1的底部上，圆柱304固接在圆筒205的顶端上。

其中，轴杆305的左端固接有从动锥齿轮306，从动锥齿轮306与主动锥齿轮302相啮合，轴杆305上固接有凸轮307，凸轮307与圆柱304的顶部抵接。

通过轴杆305转动带动凸轮307转动，从而带动圆筒205上下振动，利用圆筒205的底部上下振动，能够有效防止出料管303堵塞。

其中，散热机构包括转盘401和第一贯穿槽402，转盘401转动连接在反应釜1的顶部上，转盘401的顶端延伸至反应釜1的上方，第一贯穿槽402设于反应釜1的顶板上，转盘401上设有第二贯穿槽403，第二贯穿槽403与第一贯穿槽402相适配，转盘401的顶部固接有把手404。

通过转动把手404带动转盘401转动，使得第二贯穿槽403与第一贯穿槽402相连通，使得反应釜1内部的热气，能够通过第一贯穿槽402和第二贯穿槽403扩散至反应釜1的外部，实现散热。

本实施例的一个具体应用为：打开电动机202，通过皮带204的联动，从而带动转轴201转动，带动限位块211转动，从而带动圆筒205转动，带动混合棒209转动，实现反应原料充分混合，加速反应进程；

出料时，反应完成的乳胶液能够通过圆盘206上的漏孔漏下，此时转轴201转动，带动主动锥齿轮302和从动锥齿轮306转动，从而带动轴杆305转动，带动凸轮307转动，同时通过弹簧207向上弹力的配合，实现圆筒205上下振动，从而防止出料管303堵塞；

反应结束时，转动把手404，使得第二贯穿槽403与第一贯穿槽402连通，实现快速散热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。