一种化工物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合技术领域，具体为一种化工物料混合装置。


背景技术：

2.化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
3.化工物料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500~700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150~200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，为了达到不同的效果，人们常常会将化工物料进行混合，以综合不同的特性，达到不同的需要。
4.存在以下问题：
5.1、化工物料混合不彻底，容易发生变质，影响使用效果。
6.2、化工物料一般都含有毒性，不加以处理会危害空气质量，影响生命健康。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工物料混合装置，解决了混合不彻底以及影响身体健康的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合罐，所述混合罐的底部设置有固定支架，所述混合罐的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有进料盖，所述进料盖的轴心处设置有提手环，所述混合罐的一侧顶部设置有进气管，所述进气管的底部设置有空气过滤器，所述空气过滤器的底部设置有出气口，所述混合罐的一侧底部设置有出料口，所述进料口的底部设置有第一输料板，所述第一输料板的一侧设置有齿轮，所述齿轮的底部设置有轴承，所述第一输料板的一侧底部设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器的底部设置有第二输料板，所述第二输料板的一侧底部设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器的底部设置有出料板，所述进气管的内部一侧设置有支架，所述支架的表面设置有螺栓，所述进气管的内部设置有过滤棉，所述过滤棉的底部设置有活性炭，所述活性炭的底部设置有细铁丝网，所述空气过滤器的内部设置有过滤器，所述过滤器的内部设置有过滤芯。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐与固定支架固定连接，所述固定支架有三组，固定支架呈等角度环形排列，所述混合罐与进料口固定连接，所述进料口与进料盖活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐与进气管固定连接，所述进气管通过空气过滤器与出气口固定连接，所述混合罐与出料口固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输料板与混合罐固定连接，所述齿轮通过轴承与混合罐固定连接，所述第二输料板与混合罐固定连接，所述第二搅拌器与
混合罐固定连接，所述出料板与混合罐固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架通过螺栓与进气管固定连接，所述支架与螺栓有六组，所述支架与螺栓呈对称分布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤棉与支架套接，所述活性炭与支架套接，所述细铁丝网与支架套接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管与过滤器固定连接，所述过滤器与过滤芯插接，所述进气管通过过滤芯与出气口固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工物料混合装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种化工物料混合装置，通过设置输料板和搅拌器，能够将物料混合，设置了两组的输料板和搅拌器，混合的效果更加优异，达到预期的混合精度，更加方便使用。
17.2、该一种化工物料混合装置，通过设置进气管以及其中的过滤棉、活性炭、细铁丝网，将混合罐中的化工气体基本过滤一下，之后沿着进气管进入空气过滤器中进行二次过滤，能够将有害气体过滤掉，不对空气造成污染以及保护人身安全。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型混合结构示意图；
20.图3为本实用新型进气口结构示意图；
21.图4为本实用新型过滤结构示意图。
22.图中：1、混合罐；2、固定支架；3、进料口；4、进料盖；5、提手环；6、进气管；7、空气过滤器；8、出气口；9、出料口；10、第一输料板；11、齿轮；12、轴承；13、第一搅拌器；14、第二输料板；15、第二搅拌器；16、出料板；17、支架；18、螺栓；19、过滤棉；20、活性炭；21、细铁丝网；22、过滤器；23、过滤芯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中一种化工物料混合装置，包括混合罐1，混合罐1的底部设置有固定支架2，混合罐1的顶部设置有进料口3，进料口3的顶部设置有进料盖4，进料盖4的轴心处设置有提手环5，混合罐1的一侧顶部设置有进气管6，进气管6的底部设置有空气过滤器7，空气过滤器7的底部设置有出气口8，混合罐1的一侧底部设置有出料口9，进料口3的底部设置有第一输料板10，第一输料板10的一侧设置有齿轮11，齿轮11的底部设置有轴承12，第一输料板10的一侧底部设置有第一搅拌器13，第一搅拌器13的底部设置有第二输料板14，第二输料板14的一侧底部设置有第二搅拌器15，第二搅拌器15的底部设置有出料板16，进气管6的内部一侧设置有支架17，支架17的表面设置有螺栓18，进气管6的内部设置有过滤棉19，过滤棉19的底部设置有活性炭20，活性炭20的底部设置有细铁丝网21，空气过滤器7的内部设置有过滤器22，过滤器22的内部设置有过滤芯23。
25.本实施例中，混合罐1与固定支架2固定连接，固定支架2有三组，固定支架2呈等角度环形排列，混合罐1与进料口3固定连接，进料口3与进料盖4活动连接；混合罐1与进气管6固定连接，进气管6通过空气过滤器7与出气口8固定连接，混合罐1与出料口9固定连接；第一输料板10与混合罐1固定连接，齿轮11通过轴承12与混合罐1固定连接，第二输料板14与混合罐1固定连接，第二搅拌器15与混合罐1固定连接，出料板16与混合罐1固定连接；支架17通过螺栓18与进气管6固定连接，支架17与螺栓18有六组，支架17与螺栓18呈对称分布；过滤棉19与支架17套接，活性炭20与支架17套接，细铁丝网21与支架17套接；进气管6与过滤器22固定连接，过滤器22与过滤芯23插接，进气管6通过过滤芯23与出气口8固定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，物料通过进料口3进入混合罐1中的第一输料板10，在第一输料板10上进行初步的混合后来到第一搅拌器13进行初次的搅拌混合，在初次搅拌混合之后来到第二输料板14，经由第二输料板14到达第二搅拌器15进行二次搅拌混合，在二次搅拌混合的过程中，物料已经彻底混合，然后经过出料板16到达出料口9，物料彻底混合，不影响使用效果；通过设置的进气管6，混合罐1中的有害气体经过细铁丝网21、活性炭20、过滤棉19三层过滤装置，将气体中的大颗粒物初步进行过滤排除，经过进气管6进入到空气过滤器7之中，经过过滤器22及过滤芯23的再次过滤，气体中的有害气体被完全消除，经过出气口8到外界空气中，消除了有害气体对于人体和空气的污染。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。