一种聚丙烯生产用环保节能气分装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种聚丙烯生产用环保节能气分装置。

背景技术：

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。在聚丙烯生产工艺中，产生的尾气包括氮气、丙烯、丙烷等，作为循环用的丙烯里面会存在一定量的丙烷，循环次数多时，丙烷浓度会增加，当丙烷浓度过高会影响聚丙烯的反应，从而降低收率和产量，导致各种单耗、能耗的增加，目前通用的做法是将含少量丙烷的丙烯排放，作为液化气使用，这样提高了成本，而且造成丙烯的利用率降低，增加丙烯单耗，中国专利公开了一种授权公告cn209276420u，该专利技术能够通过膜分离装置回收大部分氮气，通过精馏塔将丙烯和丙烷分离，通过多次精馏提高丙烯纯度，通过冷凝罐进行冷凝，进一步分离丙烷中的少部分氮气，各气体回收率高，节能效率高，有效的弥补了现有技术中聚丙烯生产用环保节能气分装置存在的缺陷。但是，聚丙烯聚合反应后产生的气体会含有大量的颗粒物，不利于后面的气体分离和回收。因此，本实用新型提供了一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括聚合釜、颗粒除尘塔、冷凝罐、精馏塔、膜分离机、缓冲罐，聚合釜的排气口连接有进气管的一端，进气管的另一端连接有颗粒除尘塔，颗粒除尘塔内设有腔室，颗粒除尘塔的上端安装有排气管，排气管与颗粒除尘塔内的腔室相通，颗粒除尘塔的底部安装有电动机，电动机的上端连接有转动轴，转动轴上端安装有固定架，固定架的外端固定于颗粒除尘塔的内壁，转动轴的侧表平面设有四面方形扇，相邻两个方形扇互为直角，方形扇内插有滤网，排气管连接有缓冲罐，缓冲罐通过管道分别连接有膜分离机和精馏塔，膜分离机的通过管道连接精馏塔和氮气储罐，氮气储罐通过管道连接有冷凝罐，冷凝罐通过管道连接有精馏塔，精馏塔通过管道与丙烯储罐相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述滤网的上下两段设有滑动条，滤网通过滑动条与方形扇滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述方形扇的右框中间位置设有卡槽，卡槽贯穿方形扇的前后两个面。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滤网的右表面中间位置插有转动杆，转动杆与滤网转动连接，转动杆的左端安装有卡条，卡条位于滤网开设的槽内，转动杆的右端安装有转动把手，转动把手位于滤网的右方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述颗粒除尘塔的右壁设有检修门，检修门上下高度大于方形扇的高度，且检修门的位置与方形扇平行。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷凝罐通过管道分别连接有丙烷储罐和储水罐，储水罐通过另一管道与冷凝罐连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够将聚合反应后产生的颗粒物大幅度清除，有效提高后续气体分离的纯度和效果，提高回收率，同时设有检测门，滤网和方形扇采用滑动连接，提高更换滤网的效率。

附图说明

图1为一种聚丙烯生产用环保节能气分装置的结构示意图。

图2为一种聚丙烯生产用环保节能气分装置中颗粒除尘塔的结构示意图。

图3为一种聚丙烯生产用环保节能气分装置中滤网的结构示意图。

图4为一种聚丙烯生产用环保节能气分装置中锁杆的结构示意图。

图中：1、聚合釜；2、颗粒除尘塔；3、氮气储罐；4、冷凝罐；5、丙烷储罐；6、储水罐；7、丙烯储罐；8、精馏塔；9、膜分离机；10、缓冲罐；11、排气管；12、固定架；13、方形扇；14、滤网；15、转动轴；16、进气管；17、电动机；18、检修门；19、卡槽；20、转动杆；21、转动把手；22、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括聚合釜1、颗粒除尘塔2、冷凝罐4、精馏塔8、膜分离机9、缓冲罐10，聚合釜1的排气口连接有进气管16的一端，进气管16的另一端连接有颗粒除尘塔2，颗粒除尘塔2内设有腔室，颗粒除尘塔2的上端安装有排气管11，排气管11与颗粒除尘塔2内的腔室相通，颗粒除尘塔2的底部安装有电动机17，电动机17的上端连接有转动轴15，转动轴15上端安装有固定架12，固定架12的外端固定于颗粒除尘塔2的内壁，转动轴15的侧表平面设有四面方形扇13，相邻两个方形扇13互为直角，方形扇13内插有滤网14，滤网14的上下两段设有滑动条23，滤网14通过滑动条23与方形扇13滑动连接，方形扇13的右框中间位置设有卡槽19，卡槽19贯穿方形扇13的前后两个面，滤网14的右表面中间位置插有转动杆20，转动杆20与滤网14转动连接，转动杆20的左端安装有卡条22，卡条22位于滤网14开设的槽内，转动杆20的右端安装有转动把手21，转动把手21位于滤网14的右方，颗粒除尘塔2的右壁设有检修门18，检修门18上下高度大于方形扇13的高度，且检修门18的位置与方形扇13平行，排气管11连接有缓冲罐10，缓冲罐10通过管道分别连接有膜分离机9和精馏塔8，膜分离机9的通过管道连接精馏塔8和氮气储罐3，氮气储罐3通过管道连接有冷凝罐4，冷凝罐4通过管道分别连接有丙烷储罐5和储水罐6，储水罐6通过另一管道与冷凝罐4连接，冷凝罐4通过管道连接有精馏塔8，精馏塔8通过管道与丙烯储罐7相连接。

本实用新型的工作原理是：聚合釜1产生的气体经过颗粒除尘塔2，启动电动机17，通过转动轴15带动方形扇13转动，方形扇13上设有滤网14，转动过程中滤网14捕捉气体内的颗粒物，滤网14与方形扇13滑动连接，通过检修门18更换滤网14，除尘后进入缓冲罐10，缓冲罐10产生的气体分别进入精馏塔8和膜分离机9，膜分离机9产生的料和气体分别进入氮气储罐3和精馏塔8，精馏塔8产生的气体进入丙烯储罐7，冷凝罐4内的氮气进入氮气储罐3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括聚合釜（1）、颗粒除尘塔（2）、冷凝罐（4）、精馏塔（8）、膜分离机（9）、缓冲罐（10），其特征在于，聚合釜（1）的排气口连接有进气管（16）的一端，进气管（16）的另一端连接有颗粒除尘塔（2），颗粒除尘塔（2）内设有腔室，颗粒除尘塔（2）的上端安装有排气管（11），排气管（11）与颗粒除尘塔（2）内的腔室相通，颗粒除尘塔（2）的底部安装有电动机（17），电动机（17）的上端连接有转动轴（15），转动轴（15）上端安装有固定架（12），固定架（12）的外端固定于颗粒除尘塔（2）的内壁，转动轴（15）的侧表平面设有四面方形扇（13），相邻两个方形扇（13）互为直角，方形扇（13）内插有滤网（14），排气管（11）连接有缓冲罐（10），缓冲罐（10）通过管道分别连接有膜分离机（9）和精馏塔（8），膜分离机（9）的通过管道连接精馏塔（8）和氮气储罐（3），氮气储罐（3）通过管道连接有冷凝罐（4），冷凝罐（4）通过管道连接有精馏塔（8），精馏塔（8）通过管道与丙烯储罐（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于，所述滤网（14）的上下两段设有滑动条（23），滤网（14）通过滑动条（23）与方形扇（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于，所述方形扇（13）的右框中间位置设有卡槽（19），卡槽（19）贯穿方形扇（13）的前后两个面。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于，所述滤网（14）的右表面中间位置插有转动杆（20），转动杆（20）与滤网（14）转动连接，转动杆（20）的左端安装有卡条（22），卡条（22）位于滤网（14）开设的槽内，转动杆（20）的右端安装有转动把手（21），转动把手（21）位于滤网（14）的右方。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于，所述颗粒除尘塔（2）的右壁设有检修门（18），检修门（18）上下高度大于方形扇（13）的高度，且检修门（18）的位置与方形扇（13）平行。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于，所述冷凝罐（4）通过管道分别连接有丙烷储罐（5）和储水罐（6），储水罐（6）通过另一管道与冷凝罐（4）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括聚合釜、颗粒除尘塔、冷凝罐、精馏塔、膜分离机、缓冲罐，颗粒除尘塔的底部安装有电动机，电动机的上端连接有转动轴，转动轴的侧表平面设有四面方形扇，相邻两个方形扇互为直角，方形扇内插有滤网，排气管连接有缓冲罐，缓冲罐通过管道分别连接有膜分离机和精馏塔，膜分离机的通过管道连接精馏塔和氮气储罐，氮气储罐通过管道连接有冷凝罐，冷凝罐通过管道连接有精馏塔，精馏塔通过管道与丙烯储罐相连接。本实用新型能够将聚合反应后产生的颗粒物大幅度清除，有效提高后续气体分离的纯度和效果，提高回收率，同时设有检测门，滤网和方形扇采用滑动连接，提高更换滤网的效率。

技术研发人员：张辉;韦歆忠;王浩
受保护的技术使用者：山东东方宏业化工有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2020.09.25