彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种废气焚烧炉，尤其是涉及一种彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统及其使用方法。其主要是解决现有技术所存在的焚烧炉废气产生的温度无法对生产用气、用水进行加热，同时无法将有害物质清除，能源浪费较为严重，污染了环境，并且无法换热效果较差等的技术问题。本发明经抽风机先将废气送入比例燃烧器进高温裂解燃烧，燃烧产生的热烟气通过U型加热管加热固化炉内抽出的有机废气双向送入比例燃烧器；通入车间空气通过第二列管热交换器送至前处理、化涂、强冷等工序对钢板进行热吹扫；通过固化炉热风口将新鲜空气送进固化炉烘烤涂漆后的钢板带；通过水换热器加热前处理清洗液；剩余气体由变频调速废气风机从排气口排出。
【专利说明】
彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种废气焚烧炉，尤其是涉及一种彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统及其使用方法。
【背景技术】
[0002]采用焚烧法处理有机废气原理是:利用高热直接把废气成分中的有害物质氧化分解，将有机物氧化成C0dPH20。中国专利公开了一种烘干室废气焚烧炉(授权公告号:CN204901784U)，其烘干室废气焚烧炉包括预热器、焚烧室、换热器、水槽;预热器安装在焚烧室的外部，预热器的末端安装有废气进口，预热器通过该废气进口与焚烧室连接，在焚烧室的进气口位置安装有助燃空气补偿器，换热器安装在水槽内部;预热器内部设置有均压室和设置在均压室内的换热管，预热器的进风口位置安装有为均压室提供风源的鼓风机和氧含量分析仪，该氧含量分析仪与助燃空气补偿器连接，换热管的进口与焚烧室连接，换热管的出口通过阀门与焚烧室和换热器连接，均压室的出口作为预热器的出口并与焚烧室的进口相连接;焚烧室通过高温阀门与换热器连接，换热器内设置有折回换热管，该折回换热管的末端安装有气体排放管;换热管与换热器的连接口为换热器低温入口，在换热器上设置有与低温入口相连接的低温出口，焚烧室与换热器的连接口为换热器高温入口，在换热器上设置有与高温入口相连接的高温出口，高温出口和低温出口与气体排放管连接;换热管与焚烧室封闭连通，换热管内部与外部相互密封;预热器内部的换热管之间安装有阻风网；换热管外表面安装有陶瓷加热层。但是这种焚烧炉废气产生的温度无法对生产用气、用水进行加热，同时无法将有害物质清除，能源浪费较为严重，污染了环境，并且无法换热效果较差。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统及其使用方法，其主要是解决现有技术所存在的焚烧炉废气产生的温度无法对生产用气、用水进行加热，同时无法将有害物质清除，能源浪费较为严重，污染了环境，并且无法换热效果较差等的技术问题。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，包括有一个主管道，所述的主管道前端设有比例燃烧器，主管道的中部依次设有U型加热管、第一列管热交换器、第二列管热交换器、固化炉热风口、水换热器，第一列管热交换器一端连接可通入废气的废气口，第二列管热交换器的两端分别连接车间空气入口、化涂和热吹扫排风口。本发明在第一列管热交换器加设U型加热管，可以增加废气的热交换过程，这样热量的利用率较高，并且裂解更加彻底。而现有的方法不会增加管材长度，而是采取增加温度的做法，这样会使得能耗较高。
[0005]作为优选，所述的第一列管热交换器、第二列管热交换器为“U”型。第二列管热交换器的两端分别连接车间空气入口、化涂和热吹扫排风口。通过第二列管热交换器加热从车间抽入的新鲜空气至500°C左右送至前处理、化涂、强冷等工序对钢板进行热吹扫。
[0006]作为优选，所述的主管道后端连接有变频调速废气风机，变频调速废气风机的出口连接排气口。变频调速废气风机进风口处的主管道上设有水换热器。通过水换热器加热前处理清洗液。
[0007]作为优选，所述的U型加热管通过双向废气管连通比例燃烧器。
[0008]作为优选，所述的U型加热管的内壁上设有若干翅片，翅片排列成S形，翅片为三角形。一般情况下会在加热管的外壁加设翅片，从而扩大换热面积。而本发明在U型加热管的内壁上设置三角形的翅片，一方面增加了介质的热交换面积，另一方面由于排列成S形，因此介质的流动方向较为急促，从而增加了热交换效率。
[0009]作为优选，所述的双向废气管的内壁上设有若干凸棱，凸棱朝向比例燃烧器的一端向朝向U型加热管的一端的高度逐渐增大。由于凸棱朝出口方向的高度较高，因此其可以将废气集中起来，这样裂解的效果较好。
[0010]作为优选，所述的凸棱的上表面设有若干导向块，导向块为凸棱上部切割后向外弯曲而成。导向块弯曲后形成螺旋形，这样废气在传导时，会以螺旋形的方式再次进入到比例燃烧器，从而使得裂解的效率较高。
[0011]—种使用彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统的使用方法，所述的方法包括:经抽风机先将固化炉内含有有机溶剂的废气送入比例燃烧器进行700-800°C高温裂解燃烧，燃烧产生的热烟气通过U型加热管加热固化炉内抽出的250-350 °C的有机废气至600-750°C并双向送入比例燃烧器;从车间空气入口通入车间空气，通过第二列管热交换器加热至450-550Γ送至前处理、化涂、强冷等工序对钢板进行热吹扫；通过固化炉热风口将新鲜空气加热至600-700°C左右送进固化炉烘烤涂漆后的钢板带;通过水换热器加热前处理清洗液;剩余气体由变频调速废气风机从排气口排出。
[0012]因此，本发明在原有的焚烧炉内设置热交换器，利用废气本身的温度以及裂解后产生的高温，对生产用气、用水进行加热，同时又将有害物质清除，既节省了能源，又保护了环境，结构简单、合理等特点。
【附图说明】
[0013]附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明U型加热管的一种结构示意图；
附图3是本发明双向废气管的一种结构示意图。
[0014]图中零部件、部位及编号:主管道1、比例燃烧器2、第一列管热交换器3、废气口4、双向废气管5、变频调速废气风机6、排气口 7、第二列管热交换器8、车间空气入口 9、化涂和热吹扫排风口 10、固化炉热风口 11、水换热器12、U型加热管13、翅片14、凸棱15、导向块16。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:本例的彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，如图1，包括有一个主管道I，主管道前端设有比例燃烧器2，主管道的中部依次设有U型加热管13、第一列管热交换器3、第二列管热交换器8、固化炉热风口 11、水换热器12，第一列管热交换器一端连接可通入废气的废气口 4，第二列管热交换器的两端分别连接车间空气入口 9、化涂和热吹扫排风口 10。第一列管热交换器3、第二列管热交换器8为“U”型。主管道后端连接有变频调速废气风机6，变频调速废气风机的出口连接排气口 7。1]型加热管13通过双向废气管5连通比例燃烧器2。如图2，U型加热管13的内壁上设有若干翅片14，翅片排列成S形，翅片为三角形。如图3，双向废气管5的内壁上设有若干凸棱15，凸棱朝向比例燃烧器2的一端向朝向U型加热管13的一端的高度逐渐增大。凸棱15的上表面设有若干导向块I)，导向块为凸棱上部切割后向外弯曲而成。
[0017]—种使用彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统的使用方法，其步骤为:经抽风机先将固化炉内含有有机溶剂的废气送入比例燃烧器2进行750 °C高温裂解燃烧。燃烧产生的热烟气通过增加管热交换器加热固化炉内抽出的300°C左右的有机废气至680 °C左右并双向送入比例燃烧器;从车间空气入口 9通入车间空气，通过第二列管热交换器8加热至500°C左右送至前处理、化涂、强冷等工序对钢板进行热吹扫；通过固化炉热风口 11将新鲜空气加热至650°C左右送进固化炉烘烤涂漆后的钢板带;通过水换热器12加热前处理清洗液;剩余气体由变频调速废气风机6从排气口 7排出。
[0018]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，包括有一个主管道(I)，其特征在于所述的主管道(I)前端设有比例燃烧器(2)，主管道的中部依次设有U型加热管(13)、第一列管热交换器(3)、第二列管热交换器(8)、固化炉热风口(11)、水换热器(12)，第一列管热交换器一端连接可通入废气的废气口(4)，第二列管热交换器的两端分别连接车间空气入口(9)、化涂和热吹扫排风口(10)。2.根据权利要求1所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，其特征在于所述的第一列管热交换器(3)、第二列管热交换器(8)为“U”型。3.根据权利要求1或2所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，其特征在于所述的主管道(I)后端连接有变频调速废气风机(6)，变频调速废气风机的出口连接排气口(7)。4.根据权利要求1或2所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，其特征在于所述的U型加热管(13)通过双向废气管(5)连通比例燃烧器(2)。5.根据权利要求1或2所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，其特征在于所述的U型加热管(13)的内壁上设有若干翅片(14)，翅片排列成S形，翅片为三角形。6.根据权利要求4所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，其特征在于所述的双向废气管(5)的内壁上设有若干凸棱(15)，凸棱朝向比例燃烧器(2)的一端向朝向U型加热管(13)的一端的高度逐渐增大。7.根据权利要求6所述的彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统，其特征在于所述的凸棱(15)的上表面设有若干导向块(16)，导向块为凸棱上部切割后向外弯曲而成。8.—种使用彩涂有机溶剂废气焚烧炉系统的使用方法，其特征在于所述的方法包括:经抽风机先将固化炉内含有有机溶剂的废气送入比例燃烧器2进行700-800°C高温裂解燃烧，燃烧产生的热烟气通过U型加热管(13)加热固化炉内抽出的250-350°C的有机废气至600-750°C并双向送入比例燃烧器;从车间空气入口(9)通入车间空气，通过第二列管热交换器(8)加热至450-550°C送至前处理、化涂、强冷等工序对钢板进行热吹扫;通过固化炉热风口(11)将新鲜空气加热至600-700°C左右送进固化炉烘烤涂漆后的钢板带;通过水换热器(12)加热前处理清洗液;剩余气体由变频调速废气风机(6)从排气口(7)排出。
【文档编号】F23G7/06GK106016306SQ201610346655
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】黄大华
【申请人】杭州普林派特金属材料有限公司