污水处理箱可拆卸过滤网的制作方法

1.本实用新型属于集装箱模块技术领域，尤其涉及一种污水处理箱可拆卸过滤网。


背景技术：

2.抽到污水处理集装箱内的河水中含有各种杂质，在前道处理中需要先过滤掉大的杂质，需要在单元分区之间设置过滤网板。现有过滤网板结构为了保证与隔舱板的连接牢靠性能，采用焊接的方式固定，施工难度高，工作量大；焊接成型后，内部防锈蚀处理达不到要求；过滤网板采用平面板结构，污水中杂质较多时，易造成网板堵塞，焊接方式固定后期维护不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供污水处理箱可拆卸过滤网，从而实现灵活拆卸安装方式，增大过滤网板过滤面积，降低堵塞风险。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.污水处理箱可拆卸过滤网，包括中空的框架板、设于框架板内周上且分别向两侧外延伸的由若干过滤网板组成的过滤腔体、与框架板相对应套接贴合的隔舱板；所述框架板与隔舱板之间可拆卸固定连接，所述过滤腔体位于隔舱板的两侧的流动的污水环境中。
5.具体的，所述隔舱板安装于污水处理集装箱内。
6.具体的，所述框架板为长方体板结构，框架板的内部设有长方形的开口，开口的周向与过滤腔体焊接固定。
7.具体的，所述过滤腔体包括呈直角连接的第一过滤网板、盖合第一过滤网板两端的呈三角形的第二过滤网板。
8.具体的，所述第一过滤网板的两侧边固定连接开口的一相对边位置，两第二过滤网板的侧边固定连接开口的另一相对边位置。
9.具体的，所述隔舱板上开设有避让过滤腔体的通口，通口尺寸与开口尺寸相对应设置。
10.具体的，所述框架板与隔舱板的周向上通过若干螺栓螺母组合件固定连接。
11.具体的，所述过滤网板上设有若干呈矩阵排布的过滤孔。
12.与现有技术相比，本实用新型污水处理箱可拆卸过滤网的有益效果主要体现在：
13.框架板与隔舱板之间采用可拆卸连接方式，避免传统的过滤网板分别与隔舱板进行焊接固定方式，从而有效减少焊接作业量；过滤腔体和框架板安装拆卸方便，便于维护，经久耐用；过滤腔体由多过滤网板拼接而成，形成较大的过滤面积，过滤杂质更多且效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
15.图2为本实施例俯视结构示意图；
16.图3为本实施例侧视结构示意图；
17.图中数字表示：
18.1框架板、11开口、2过滤腔体、21第一过滤网板、22第二过滤网板、3隔舱板、4螺栓螺母组合件、5过滤孔。
具体实施方式
19.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：
21.参照图1
‑
3所示，本实施例为污水处理箱可拆卸过滤网，包括中空的框架板1、设于框架板1内周上且分别向两侧外延伸的由若干过滤网板组成的过滤腔体2、与框架板1相对应套接贴合的隔舱板3；框架板1与隔舱板3之间可拆卸固定连接。
22.隔舱板3安装于污水处理集装箱(图中未示出)内，隔舱板3的两侧置于流动的污水环境中，过滤腔体2有效过滤污水中杂质。
23.框架板1为长方体板结构，框架板1的内部设有长方形的开口11。开口11的周向与过滤腔体2焊接固定。
24.过滤腔体2包括呈直角连接的第一过滤网板21、盖合第一过滤网板21两端的呈三角形的第二过滤网板22，第一过滤网板21和第二过滤网板22组成三棱柱结构；第一过滤网板21的两侧边固定连接开口11的一相对边位置，两第二过滤网板22的侧边固定连接开口11的另一相对边位置。
25.隔舱板3上开设有避让过滤腔体2的通口，通口尺寸与开口11尺寸相对应设置。
26.框架板1与隔舱板3的周向上通过若干螺栓螺母组合件4固定连接。
27.过滤网板上设有若干呈矩阵排布的过滤孔5。
28.应用本实施例时，框架板1与隔舱板3之间采用可拆卸连接方式，避免传统的过滤网板分别与隔舱板3进行焊接固定方式，从而有效减少焊接作业量；过滤腔体2和框架板1安装拆卸方便，便于维护，经久耐用；过滤腔体2由多过滤网板拼接而成，形成较大的过滤面积，过滤杂质更多且效率更高。
29.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。