一种分散剂过滤装置的制作方法

本申请涉及分散剂生产的技术领域，尤其是涉及一种分散剂过滤装置。

背景技术：

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，其可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固定颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。

在使用分散剂时，需要先对分散剂进行过滤，将其中含有的大块的颗粒过滤掉，进而提升分散剂的效果，现有的过滤装置中仅通过过滤网进行过滤，过滤效率较低，影响生产效率。

技术实现要素：

为了提升生产效率,本申请提供一种分散剂过滤装置。

本申请提供的一种分散剂过滤装置采用如下的技术方案：

一种分散剂过滤装置，包括机架，所述机架上设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤桶和设置在过滤桶内用于过滤分散剂的过滤板，所述过滤桶上开设有用于和过滤板连通的进料口，所述过滤板一体设置有多个连接板，多个所述连接板呈z字形设置，所述过滤板倾斜设置，所述连接板靠近过滤桶底部的一侧开设有多个过滤孔，所述过滤孔在连接板上间隔设置，所述过滤桶内设置有用于调节过滤板位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，物料通过进料口进入到过滤板内，物料由于自身重力的原因在连接板内沿连接板的侧壁移动，连接板呈z字形，从而对物料进行反复的过滤，通过过滤孔将分散剂中颗粒较大的物料除去，在过滤时，通过调节机构对过滤板的位置进行调节，减少物料在过滤板内出现堵塞的现象，提升过滤的稳定性，进而提升过滤的效率。

优选的，所述过滤桶内开设有滑槽，所述调节机构包括驱动件、连接杆和传动组件，所述驱动件设置在过滤桶的外部，所述连接杆在滑槽内滑动设置，所述过滤板和连接杆连接，所述驱动件和连接杆通过传动组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动件通过传动组件和连接杆连接，进而通过连接杆对过滤板的位置进行调节，提升过滤时的稳定性。

优选的，所述过滤桶的顶部和滑槽对应的位置开设有开口，所述连接杆通过开口沿伸至过滤桶的外部，所述传动组件包括转盘、调节块和调节板，所述转盘设置在驱动件的输出端，所述调节块偏离转盘的转动中心固定设置在转盘上，所述调节板和连接杆的端部固定连接，所述调节板上沿水平方向设有调节槽，所述调节块在调节槽内滑动设置，所述调节块呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转盘转动，转盘转动带动调节块转动，调节块转动的同时在调节槽内滑动，同时带动调节板沿竖直方向移动，调节板移动带动连接杆在滑槽内移动，连接杆移动带动过滤板移动，进而对过滤板的位置进行调节，调节块随转盘做圆周运动，从而通过连接杆带动过滤板做往复运动，减少过滤板中的物料出现堵塞的现象。

优选的，所述过滤板上设置有套筒，所述套筒和过滤板的内部连通，所述套筒在进料口内滑动设置，所述套筒和进料口的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，过滤板移动带动套筒在进料口内滑动，套筒和进料口抵接，减少在投料的过程中物料出现洒落在过滤板外部的现象。

优选的，所述过滤桶的底部设置有储料桶，所述储料桶上设置有出料管，所述出料管和过滤桶连接。

通过采用上述技术方案，过滤板对物料进行过滤后，过滤后的物料进入到过滤桶内，然后通过出料管进入到储料桶内，对物料进行收集，以便后续生产使用。

优选的，所述过滤桶的底部设置成漏斗状，所述出料管和过滤桶底部的中心处连接。

通过采用上述技术方案，设置过滤桶的底部呈漏斗状，在物料过滤完后，以便物料通过过滤桶底部的内壁汇集到出料管处，进而提升物料收集的效率。

优选的，所述过滤桶的侧面设置有储杂桶，所述储杂桶上设置有连接管，所述连接管穿过过滤桶和过滤板的底部连接。

通过采用上述技术方案，在过滤后，物料中颗粒较大的部分留在过滤板内，颗粒较大的杂质通过倾斜的过滤板进入到过滤板底部，然后通过连接管进入到储杂桶内，对颗粒较大的物料进行收集。

优选的，所述过滤板的底部设置有软管，所述软管远离过滤板的一端和连接杆连接。

通过采用上述技术方案，过滤板在做往复运动时，颗粒较大的物料通过软管进入到连接管内，减少过滤板在移动时连接管出现干涉过滤板运动的现象。

优选的，所述进料口上设置有漏斗。

通过采用上述技术方案，通过漏斗便于将物料加入到过滤桶内。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请中过滤桶的剖开视图。

图3是本申请的局部视图。

附图标记：1、机架；2、过滤机构；21、过滤桶；211、进料口；212、漏斗；213、滑槽；22、过滤板；221、过滤孔；222、连接板；3、储料桶；31、出料管；4、储杂桶；41、连接管；5、调节机构；51、驱动件；52、连接杆；53、传动组件；531、转盘；532、调节块；533、调节板；5331、调节槽；6、软管；7、套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种分散剂过滤装置。参照图1，分散剂过滤装置包括机架1和设置在机架1上的用于过滤分散剂的过滤机构2，通过过滤机构2将分散剂中颗粒较大的颗粒除去，提升分散剂整体的质量。

参照图2，过滤机构2包括过滤桶21、过滤板22，过滤板22设置在过滤桶21内，过滤板22为中空结构，在过滤桶21上开设有用于投放分散剂的进料口211，进料口211和过滤板22的内部连通，通过进料口211将分散剂投入到过滤板22内，在进料口211上设置有漏斗212，以便通过漏斗212向过滤桶21内添加物料，在过滤板22上靠近过滤桶21底部的一侧开设有多个过滤孔221，多个过滤孔221在过滤板22上间隔设置，在分散剂进入到过滤板22内后，通过过滤孔221将分散剂中颗粒较大部分留在过滤板22中，颗粒较小的进入到过滤桶21内。

参照图2，在过滤桶21的底部设置有用于盛放过滤后的分散剂的储料桶3，储料桶3上设置有出料管31，储料桶3和过滤桶21通过出料管31连接，为了便于过滤桶21内的物料进入到储料桶3内，设置过滤桶21的底部呈漏斗212状，出料管31设置在过滤桶21底部的最低点处，物料在过滤桶21底面内侧壁的作用下，进入到储料桶3内。为了便于将过滤板22中过滤出的颗粒除去，在过滤桶21的一侧设置有储杂桶4，在储杂桶4上设置有连接管41，连接杆52远离储杂桶4的一端穿过过滤桶21和过滤板22连接，过滤板22在过滤桶21内倾斜设置，颗粒大的物料在自身重力的作用下，经过倾斜设置的过滤板22进入到过滤板22的底部，然后经过连接管41进入到储杂桶4内。

参照图2，为了提升过滤板22的过滤质量，过滤板22一体设置有多个连接板222，多个连接板222之间呈z字形连接，过滤孔221设置在连接板222上靠近储料桶3底部的一侧，连接板222互相倾斜设置，物料在进入到过滤板22内后，物料在连接板222内向下移动，在移动的过程中通过连接板222上的过滤孔221反复的对物料进行过滤，从而对物料过滤的更加充分。

参照图2和图3，在过滤桶21内沿竖直方向开设有滑槽213，且在过滤桶21的顶端和滑槽213对应的位置开设有开口，滑槽213和过滤板22的侧面对应设置，为了减少物料出现堵塞在过滤板22内的现象，在过滤桶21内设置有用于调节过滤板22位置的调节机构5。

参照图2和图3，调节机构5包括驱动件51、连接杆52和传动组件53，连接杆52在滑槽213内沿滑槽213的长度方向滑动设置，过滤板22和连接杆52连接，驱动件51设置在过滤桶21的外部，驱动件51可设置为电机，驱动件51和连接杆52通过传动组件53连接，驱动件51通过传动组件53对连接杆52的位置进行调节，进而对过滤板22的位置进行调节，在过滤板22过滤的同时使过滤板22随连接杆52移动，进而减少过滤孔221出现堵塞的现象，提升过滤时的稳定性。

参照图2和图3，连接杆52靠近驱动件51的一端通过滑槽213上的开口延伸至过滤桶21外部，传动组件53包括转盘531、调节块532和调节板533，转盘531固定设置在驱动件51的输出端，调节板533和连接杆52固定连接，在调节板533上沿水平方向开设有调节槽5331，调节块532设置呈圆柱状，调节块532固定设置在转盘531上，调节块532在转盘531上偏离转盘531的转动中心设置，调节块532在调节槽5331内沿滑槽213的长度方向滑动设置，且调节块532在滑槽213内转动设置。

参照图2和图3，驱动件51带动转盘531转动，转盘531带动调节块532转动，调节块532在滑槽213内滑动的同时，并相对于滑槽213转动，进而带动调节板533在竖直方向上移动，进而带动连接杆52移动，连接杆52带动过滤板22移动。转盘531带动调节块532作圆周运动，从而带动调节板533在竖直方向上做往复运动，使得过滤板22在过滤桶21内做往复运动，减少物料在过滤板22内出现堵塞的现象，同时提升过滤的效率。

参照图3，在过滤板22的底部设置有软管6，过滤板22通过软管6和连接管41连接，使得在过滤板22往复运动时，杂质通过软管6进入到连接管41内，将杂质除去。在过滤板22靠近进料口211的一端设置有套筒7，套筒7和过滤板22的内部连通，套筒7在进料口211内滑动设置，且套筒7和进料口211的内侧壁抵接，在过滤板22移动时，套筒7在进料口211内滑动，减少在上料的过程中物料出现从开口处散出到过滤板22外部的现象。

本申请的实施原理为：将物料通过进料口211倒入过滤板22内，打开驱动件51，驱动件51在转盘531和调节块532的作用下，带动连接杆52做往复运动，进而带动过滤板22做往复运动，减少过滤板22中的物料出现堵塞的现象，过滤后的物料进入到过滤桶21内，然后通过出料管31进入到储料桶3内，物料中颗粒大部分的进入到过滤板22的底部，然后经过连接管41进入到储杂桶4内，对颗粒大的物料进行收集，过滤时过滤板22做往复运动，进而提升过滤板22过滤的效率。

本申请的具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。